一种垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是指一种垃圾粉碎装置。

背景技术：

垃圾是指不需要或者无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，因此为了保护环境，需要对垃圾进行回收，在回收操作前，需要对垃圾进行粉碎操作，因此会用到垃圾粉碎装置。现有技术中的垃圾粉碎装置在使用时，不能对垃圾进行充分挤压，导致粉碎效果不好，不便于后期的加工处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种粉碎效果好、便于使用的一种垃圾粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种垃圾粉碎装置，包括壳体，所述壳体外部顶面的中间设有与其相通的进料口，所述壳体外部底面的四周设有支撑腿，所述壳体外部底面的中间设有与其相通的出料口，所述壳体内部从上至下依次设有挤压仓和粉碎仓，所述挤压仓和粉碎仓之间通过隔板连接，所述隔板中间设有与挤压仓和粉碎仓相通的矩形通孔，所述壳体的前面横向插接有配合矩形通孔使用的挡料板，所述挤压仓中设有配合其使用的挤压装置，所述挤压装置包括分别设置在壳体外部左面和右面的电机一和电机二，所述电机一靠近壳体外部左面的后侧且设有转动杆一，所述转动杆一位于挤压仓内部，所述电机二靠近壳体外部右面的前侧且设有转动杆二，所述转动杆二位于挤压仓内部，所述转动杆一和转动杆二的中间均设有限位板，所述转动杆一上在位于电机一和限位板之间设有螺纹区一，所述转动杆二上在位于电机二和限位板之间设有与螺纹区一方向相同的螺纹区二，所述螺纹区一上设有与其螺纹连接的挤压板一，所述转动杆二上光滑的部分插接在挤压板一中，所述螺纹区二上设有与其螺纹连接的挤压板二，所述转动杆一上光滑的部分插接在挤压板二中，所述粉碎仓中设有配合其使用的粉碎装置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种垃圾粉碎装置利用挤压装置可对垃圾进行反复挤压，从而便于进行粉碎处理；利用粉碎装置可对挤压后的垃圾进行粉碎，提高了粉碎效果。

作为改进，所述粉碎装置包括横向插接在粉碎仓中的转动杆三和转动杆四，所述转动杆三和转动杆四分别位于转动杆二和转动杆一的正下方，所述转动杆三的右端位于粉碎仓外部且设有限位块一，所述转动杆四的左端位于粉碎仓外部且设有限位块二，所述转动杆三上在位于限位块一和粉碎仓外部之间的位置设有齿轮一，所述转动杆二上在位于齿轮一的上方设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转动杆四上在位于限位块二和粉碎仓外部之间的位置设有齿轮三，所述转动杆一上在位于齿轮三的上方设有与齿轮三相啮合的齿轮四，所述转动杆三和转动杆四上分别设有交错分布的粉碎刀片一和粉碎刀片二，这样可以在对垃圾进行挤压的同时进行粉碎处理，节省了大量资源，便于使用。

作为改进，所述转动杆三的左端和转动杆四的右端均通过轴承一与粉碎仓连接，这样可以保证转动杆三和转动杆四更稳定的转动。

作为改进，所述壳体的底面为中间低四周高的结构，这样便于使粉碎完成的垃圾流出粉碎仓。

作为改进，所述转动杆一的右端和转动杆二的左端均通过轴承二与挤压仓连接，这样可以保证转动杆一和转动杆二更稳定的转动。

附图说明

图1是本实用新型一种垃圾粉碎装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种垃圾粉碎装置中挤压装置的俯视图。

图3是本实用新型一种垃圾粉碎装置中粉碎装置的俯视图。

图4是本实用新型一种垃圾粉碎装置的外部结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、挤压装置，3、电机二，4、隔板，5、粉碎装置，6、支撑腿，7、出料口，8、粉碎刀片二，9、粉碎仓，10、粉碎刀片一，11、电机一，12、转动杆二，13、挤压板一，14、挤压仓，15、进料口，16、挤压板二，17、矩形通孔，18、挡料板，19、转动杆三，20、限位块一，21、限位块二，22、齿轮二，23、螺纹区二，24、限位板，25、齿轮四，26、螺纹区一，27、转动杆一，28、齿轮一，29、齿轮三，30、转动杆四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种垃圾粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1外部顶面的中间设有与其相通的进料口15，所述壳体1外部底面的四周设有支撑腿6，所述壳体1外部底面的中间设有与其相通的出料口7，所述壳体1内部从上至下依次设有挤压仓14和粉碎仓9，所述挤压仓14和粉碎仓9之间通过隔板4连接，所述隔板4中间设有与挤压仓14和粉碎仓9相通的矩形通孔17，所述壳体1的前面横向插接有配合矩形通孔17使用的挡料板18，所述挤压仓14中设有配合其使用的挤压装置2，所述挤压装置2包括分别设置在壳体1外部左面和右面的电机一11和电机二3，所述电机一11靠近壳体1外部左面的后侧且设有转动杆一27，所述转动杆一27位于挤压仓14内部，所述电机二3靠近壳体1外部右面的前侧且设有转动杆二12，所述转动杆二12位于挤压仓14内部，所述转动杆一27和转动杆二12的中间均设有限位板24，所述转动杆一27上在位于电机一11和限位板24之间设有螺纹区一26，所述转动杆二12上在位于电机二3和限位板24之间设有与螺纹区一26方向相同的螺纹区二23，所述螺纹区一26上设有与其螺纹连接的挤压板一13，所述转动杆二12上光滑的部分插接在挤压板一13中，所述螺纹区二23上设有与其螺纹连接的挤压板二16，所述转动杆一27上光滑的部分插接在挤压板二16中，所述粉碎仓9中设有配合其使用的粉碎装置5。

所述粉碎装置5包括横向插接在粉碎仓9中的转动杆三19和转动杆四30，所述转动杆三19和转动杆四30分别位于转动杆二12和转动杆一27的正下方，所述转动杆三19的右端位于粉碎仓9外部且设有限位块一20，所述转动杆四30的左端位于粉碎仓9外部且设有限位块二21，所述转动杆三19上在位于限位块一20和粉碎仓9外部之间的位置设有齿轮一28，所述转动杆二12上在位于齿轮一28的上方设有与齿轮一28相啮合的齿轮二22，所述转动杆四30上在位于限位块二21和粉碎仓9外部之间的位置设有齿轮三29，所述转动杆一27上在位于齿轮三29的上方设有与齿轮三29相啮合的齿轮四25，所述转动杆三19和转动杆四30上分别设有交错分布的粉碎刀片一10和粉碎刀片二8。

所述转动杆三19的左端和转动杆四30的右端均通过轴承一与粉碎仓9连接。

所述壳体1的底面为中间低四周高的结构。

所述转动杆一27的右端和转动杆二12的左端均通过轴承二与挤压仓14连接。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种垃圾粉碎装置的内部结构示意图、附图2一种垃圾粉碎装置中挤压装置的俯视图、附图3一种垃圾粉碎装置中粉碎装置的俯视图和附图4一种垃圾粉碎装置的外部结构示意图可知，本实用新型的一种垃圾粉碎装置在使用时，初始状态为挤压板一13和挤压板二16之间距离最大，挡料板18封住矩形通孔17。首先利用进料口15将需要处理的垃圾倒入挤压仓14中，然后启动电机一11逆时针转动和电机二3顺时针转动，使与螺纹区一26螺纹连接的挤压板一13向靠近限位板24的方向转动，使与螺纹区二23螺纹连接的挤压板二16也向靠近限位板24的方向转动，这样可使挤压板一13和挤压板二16之间的空隙逐渐变小，使垃圾被紧紧夹在挤压板一13和挤压板二16之间，从而对垃圾进行挤压。当挤压板一13和挤压板二16到达限位板24的位置时，使电机一11和电机二3向相反方向转动，这样可使挤压板一13和挤压板二16向远离限位板24的方向转动，这样可使挤压板一13和挤压板二16之间的空隙逐渐变大，当挤压板一13和挤压板二16之间的空隙最大时，再次使电机一11和电机二3向第一次转动的方向进行转动，对垃圾进行再次挤压，如此反复。完成对垃圾的挤压后，将挡料板18从矩形通孔17中抽出，这样可使垃圾掉入粉碎仓9中。残留在挤压仓14中的垃圾，可利用挤压板一13和挤压板二16向限位板24靠近时将剩余的垃圾推到粉碎仓9中，省时省力，便于使用。然后再次将矩形通孔17封住，倒入下一批需要处理的垃圾，启动电机一11和电机二3转动。电机一11和电机二3的转动可使转动杆三19和转动杆四30一起转动，而且转动杆三19和转动杆四30的转动反向相反，转动杆三19和转动杆四30上分别有交错分布的粉碎刀片一10和粉碎刀片二8，这样不仅可对第一批挤压完成的垃圾进行充分粉碎处理，同时可对第二批的垃圾进行挤压处理，提高了工作效率，而且节省了大量电能和资源，便于使用。所以说本实用新型的一种垃圾粉碎装置不仅粉碎效果好，而且便于使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。