高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置的制作方法

本实用新型属于高有机质污泥环保处理相关技术领域，具体涉及高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置。

背景技术：

高有机质污泥指的是含有机物较高的污泥，如：市政污水处理厂产生的污泥、生活污水处理厂产生的污泥、蓝藻脱水后产生的污泥等等

现有的技术存在以下问题：现有高有机质污泥脱水方法可概括为四大类：不加热不加石灰的方法：污泥脱水后水分仍有~80%。因其水分高，给后续处理带来很大的困难；不加热但加石灰的方法：但因加了石灰等有害成分，绝干污泥量反而增加~25%，且污泥热值严重下降，焚烧后尾气严重腐蚀设备；高压罐式热水解的方法：但因罐体必须是焊接的，罐体越大，罐体材料及焊接要求越高，安全问题突出；厌氧发酵的方法：将污泥放入罐中，加菌种、加温发酵，缺点是发酵时间长，设备占地大，有臭气外泄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，以解决上述背景技术中提出现有高有机质污泥脱水方法可概括为四大类：不加热不加石灰的方法：污泥脱水后水分仍有~80%。因其水分高，给后续处理带来很大的困难；不加热但加石灰的方法：但因加了石灰等有害成分，绝干污泥量反而增加~25%，且污泥热值严重下降，焚烧后尾气严重腐蚀设备；高压罐式热水解的方法：但因罐体必须是焊接的，罐体越大，罐体材料及焊接要求越高，安全问题突出；厌氧发酵的方法：将污泥放入罐中，加菌种、加温发酵，缺点是发酵时间长，设备占地大，有臭气外泄的问题。

为实现解决上述问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：

高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，包括工作泥罐和压力罐，所述工作泥罐的下方通过管道连接有低压螺杆泵，所述低压螺杆泵的右上方通过管道连接有压力罐，所述压力罐的下方通过管道连接有高压高温螺杆泵，所述高压高温螺杆泵的左上端方通过管道连接有加热保温管网，所述加热保温管网的下方通过管道连接有保压阀，所述保压阀的下方通过管道连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐的下方通过管道连接有低压高温螺杆泵，所述低压高温螺杆泵的右上方管道连接有冷却管网，所述冷却管网的左下方通过管道连接有热水泵。

优选的，所述低压螺杆泵包括出料口、流进口、管体、电机和固定座，所述管体的右端联轴器固定有电机，所述管体的下端螺栓固定有固定座，所述管体的左端设置有出料口，所述管体的上端中部设置有流进口。

优选的，所述闪蒸罐包括罐体、固液混合体出口、进料口和气体出口，所述罐体的左端上侧设置有气体出口，所述气体出口的下方位于罐体的左端下侧设置有进料口，所述罐体的右端下侧设置有固液混合体出口。

优选的，所述加热保温管网由高压无缝管组成，耐压高，安全性好，管外绝热保温。

优选的，所述管体内部设置有螺杆，通过电机带动螺杆将污泥带动移动。

优选的，所述罐体通过保压阀使进入的污泥迅速汽化和汽液分离。

优选的，所述加热保温管网通过外部蒸汽通过管道流进对污泥进行加热。

优选的，所述热水泵通过水循环间接换热吸收冷却管网的污泥冷却热并给工作泥罐内污泥预热。

与现有技术相比，本实用新型提供了高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，具备以下有益效果：

本实用新型高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置在污泥连续运动的高压（1.1~2.0mpa）无缝管（管外绝热保温）管道内注入高压高温（180~210℃）蒸汽，蒸汽进入高压管道后液化放热，同时污泥被加热到170~200℃，经保温0.5~1.5小时后，污泥被闪蒸降压冷却和管外冷却水冷却，冷却放热热量被回收用于污泥预热。全过程不添加任何物质。经上述过程处理后的污泥，泥、水分离效果好，用普通隔膜板框压滤机压滤就可得到含水率仅25~40%的泥饼。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置螺杆泵结构示意图；

图3为本实用新型提出的高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置闪蒸罐结构示意图；

图中：1、工作泥罐；2、压力罐；3、加热保温网；4、保压阀；5、冷却管网；6、低压高温螺杆泵；7、闪蒸罐；8、热水泵；9、高压高温螺杆泵；10、低压螺杆泵；71、罐体；72、液体出口；73、进料口；74、气体出口；101、出料口；102、流进口；103、管体；104、电机；105、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，包括工作泥罐1和压力罐2，工作泥罐1的下方通过管道连接有低压螺杆泵10，低压螺杆泵10包括出料口101、流进口102、管体103、电机104和固定座105，管体103内部设置有螺杆，通过电机104带动螺杆将污泥带动移动，其中电机104带动螺杆将将污泥带动1排出，管体103的右端联轴器固定有电机104，管体103的下端螺栓固定有固定座105，管体103的转动设置有出料口101，管体103的上端中部设置有流进口102，其中污泥从流进口102进入管体103，通过电机104进行转动带动螺杆，螺杆通过转动将污泥带动从出料口101排出。

高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，包括低压螺杆泵10的右上方通过管道连接有压力罐2，压力罐2的下方通过管道连接有高压高温螺杆泵9，高压高温螺杆泵9的左上端方通过管道连接有加热保温管网3，加热保温管网3通过外部蒸汽通过管道流进对污泥进行加热，其中通过管道将污泥带进加热保温管网3，蒸汽一点或多点掺入污泥，利用蒸汽的汽化潜热直接加热污泥，污泥被加热到170～200℃，加热保温管网3由高压无缝管组成，耐压高，安全性好，管外绝热保温，其中通过加热保温管网3进入蒸汽加热使污泥细胞壁完全破裂并部分被碳化，硫化氢等臭气部分被高温高压分解，细菌和虫卵等被彻底杀死，加热保温网3的下方通过管道连接有保压阀4。

高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置，包括保压阀4的下方通过管道连接有闪蒸罐7，闪蒸罐7包括罐体71、液体出口72、进料口73和气体出口74，罐体71通过保压阀4使进入的污泥中的部分水迅速汽化和汽液（固）分离，其中高压高温的污泥经过减压，使其沸点降低，进入罐体，污泥温度高于该压力下的沸点在罐体71内迅速沸腾汽化，并进行两相分离，蒸汽通过气体出口74流出，通过管道使蒸汽流进压力罐2，高温污泥液体通过液体出口72流出，罐体71的左端上侧设置有气体出口74，气体出口74的下方位于罐体71的左端下侧设置有进料口73，罐体71的右端下侧设置有液体出口72，其中通过保压阀4进行泄压，使污泥流进闪蒸罐7进冷却分离，闪蒸罐7的下方通过管道连接有低压高温螺杆泵6，低压高温螺杆泵6的右上方管道连接有冷却管网5，冷却管网5的左下方通过管道连接有热水泵8，热水泵8通过水循环间接换热吸收冷却管网5的污泥冷却热并给工作泥罐1内污泥预热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过高有机质污泥通过热水碳化后再深度脱水的装置对污泥进行处理工作，污泥通过工作泥罐1进行收集，工作泥罐1的污泥流进管道，通过低压螺杆泵10进行输送，污泥从流进口102进入管体103，通过型号为yl100l2-4电机104进行转动带动螺杆，螺杆通过转动将污泥带动从出料口101排出，通过管道进入压力罐2，压力罐2顶部设置搅拌机构，让污泥充分吸收闪蒸送来的蒸汽热量，使污泥升温到100～150℃，然后在污泥通过管道进入高压高温螺杆泵9，通过高压高温螺杆泵9对污泥进行冲压带出，通过管道将污泥带进加热保温网3，蒸汽一点或多点掺入污泥，利用蒸汽的汽化潜热直接加热污泥，污泥被加热到170～200℃，通过加热使污泥细胞壁完全破裂并部分被碳化，硫化氢等臭气部分被高温高压分解，细菌和虫卵等被彻底杀死，经保温0.5～1.5小时，高温高压污泥流进管道，通过保压阀4进行泄压，使污泥流进闪蒸罐7进冷却分离，污泥通过进料口73流进罐体71中，高压高温的污泥经过减压，使其沸点降低，进入罐提，污泥温度高于该压力下的沸点在罐体71内迅速沸腾汽化，并进行两相分离，蒸汽通过气体出口74流出，通过管道使蒸汽流进压力罐2，高温污泥液体通过液体出口72流出，通过低压高温螺杆泵6，将高温污泥送进冷却管网5，通过外部热水泵8输送冷却水在冷却管网外部进行冷却，受热后的冷却水送到泥罐1外壁对罐内污泥进行预热，最后将冷却后泥、水分离（效果好），用普通隔膜板框压滤机压滤就可得到含水率仅25~40%的泥饼。分离出来的水可以作液体有机肥原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。