一种金属矿山尾矿环保处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体为一种金属矿山尾矿环保处理设备。

背景技术：

尾矿是在开采或分选矿石后排放的暂时不能利用的肥料，包括矿山尾矿和选矿厂尾矿；矿产尾矿包括已开采出的伴生岩和中途剔除的低品位矿石，选矿厂尾矿包括采用一定工艺机械洗选矿石后排放的矿物废料；通常存放尾矿库；例如铝矾土原矿的废矿和氧化铝的废渣废泥尾矿通常是经脱水干化后长期堆放在尾矿库，但是尾矿干燥后堆放易造成粉尘飞扬，严重污染环境，危害人的健康；此外，尾矿长期堆放占据大量的农用或林用土地，造成土地资源的浪费；现有技术中，尾矿处理通常是先将废水和废矿集中输送至尾矿池，然后通过抽泥泵将废矿浆输送至压滤机进行压滤；然而现有的处理设备无法实现对尾矿中资源的综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染的现象。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善尾矿处理设备的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的处理设备无法实现对尾矿中资源的综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染的缺陷，提供一种金属矿山尾矿环保处理设备。所述粉碎装置、搅拌槽、金属分离箱和分离箱具有既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿山尾矿环保处理设备，包括壳体、出口管和蜗杆，所述壳体的左上侧通过支架安装有粉碎装置，且粉碎装置内部安装有刀盘，同时刀盘上固定连接有刀片，第二扇形齿轮安装在轴杆的上端，且轴杆的下端安装有带轮，粉碎装置的下端与导料板相连接，且导料板与导料管相连通，同时导料板的底部插接在搅拌槽内部，搅拌槽底部通过传送管与泥浆泵相连通，出浆管固定连接在金属分离箱的内部，且金属分离箱内部固定连接有挡板；搅拌槽内部安装有搅拌装置；

所述出口管上端与金属分离箱底部相连通，且出口管下端设置在分离箱内部，分离箱内部上端安装有上振动筛，且分离箱内部下端安装有下振动筛，同时分离箱左侧固定连接有振动电机，并且分离箱底部通过减振弹簧固定在壳体上。

优选的，所述刀盘的杆体穿过粉碎装置与主动齿轮相固定，且主动齿轮的杆体通过联轴器与电机装置的转子相固定，同时主动齿轮与蜗杆相啮合，粉碎装置下端开设有孔洞。

优选的，所述搅拌装置的上端穿过搅拌槽与带轮相固定，且带轮通过皮带与搅拌装置上的带轮相连接。

优选的，所述壳体内部依次安装有粉碎装置、搅拌槽、金属分离箱和分离箱，且尾矿处理设备由粉碎装置、搅拌槽、金属分离箱和分离箱四部分组成，粉碎装置的左上侧设置有送料口。

优选的，所述泥浆泵通过传送管与出浆管相连通，且自来水管与通过阀门与出浆管相连通，同时挡板在金属分离箱内部倾斜45°设置，挡板内镶嵌有电磁铁。

优选的，所述上振动筛底部安装有过滤板，且上振动筛与下振动筛底部倾斜30°设置，同时上振动筛底部通过连通管与第二收集箱相连通，下振动筛底部通过连通管与第一收集箱相连通。

优选的，所述出口管通过金属回收管与第三收集箱相连通，且金属回收管上安装有阀门。

优选的，所述蜗杆与第一扇形齿轮同轴设置，且第一扇形齿轮与第二扇形齿轮相啮合，同时第二扇形齿轮与带轮同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.自来水管内部的水将贴覆在挡板上的金属冲刷下来，通过金属回收管和回收在第三收集箱内部，自来水和金属的混合液体回收在第三收集箱内部，便于金属回收作业的进行；

2.具有既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益的特点；

3.上振动筛将颗粒较大的尾矿回收至第二收集箱内部，颗粒较小的尾矿进入到下振动筛内部，收集在第一收集箱内部，颗粒最小的尾矿进入到分离箱底部的收集槽中，便于将颗粒大小不同的尾矿分类处理。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构电机装置和主动齿轮示意图；

图3为本实用新型结构金属分离箱剖面示意图；

图4为本实用新型结构搅拌槽俯视图。

图中标号：1、送料口；2、刀片；3、粉碎装置；4、第一扇形齿轮；5、第二扇形齿轮；6、刀盘；7、轴杆；8、导料板；9、带轮；10、皮带；11、导料管；12、搅拌槽；13、搅拌装置；14、壳体；15、传送管；16、泥浆泵；17、振动电机；18、减振弹簧；19、分离箱；20、第一收集箱；21、第二收集箱；22、下振动筛；23、上振动筛；24、金属回收管；25、第三收集箱；26、出口管；27、挡板；28、金属分离箱；29、出浆管；30、自来水管；31、蜗杆；32、电机装置；33、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属矿山尾矿环保处理设备，包括壳体14、出口管26和蜗杆31，壳体14的左上侧通过支架安装有粉碎装置3，且粉碎装置3内部安装有刀盘6，同时刀盘6上固定连接有刀片2，刀盘6的杆体穿过粉碎装置3与主动齿轮33相固定，且主动齿轮33的杆体通过联轴器与电机装置32的转子相固定，同时主动齿轮33与蜗杆31相啮合，粉碎装置3下端开设有孔洞；第二扇形齿轮5安装在轴杆7的上端，且轴杆7的下端安装有带轮9，粉碎装置3的下端与导料板8相连接，且导料板8与导料管11相连通，同时导料板8的底部插接在搅拌槽12内部，搅拌槽12底部通过传送管15与泥浆泵16相连通，泥浆泵16通过传送管15与出浆管29相连通，且自来水管30与通过阀门与出浆管29相连通，同时挡板27在金属分离箱28内部倾斜45°设置，挡板27内镶嵌有电磁铁；出浆管29固定连接在金属分离箱28的内部，且金属分离箱28内部固定连接有挡板27；搅拌槽12内部安装有搅拌装置13；搅拌装置13的上端穿过搅拌槽12与带轮9相固定，且带轮9通过皮带10与搅拌装置13上的带轮9相连接；出口管26上端与金属分离箱28底部相连通，且出口管26下端设置在分离箱19内部，分离箱19内部上端安装有上振动筛23，且分离箱19内部下端安装有下振动筛22，同时分离箱19左侧固定连接有振动电机17，并且分离箱19底部通过减振弹簧18固定在壳体14上；上振动筛23底部安装有过滤板，且上振动筛23与下振动筛22底部倾斜30°设置，同时上振动筛23底部通过连通管与第二收集箱21相连通，下振动筛22底部通过连通管与第一收集箱20相连通；壳体14内部依次安装有粉碎装置3、搅拌槽12、金属分离箱28和分离箱19，且尾矿处理设备由粉碎装置3、搅拌槽12、金属分离箱28和分离箱19四部分组成，粉碎装置3的左上侧设置有送料口1；出口管26通过金属回收管24与第三收集箱25相连通，且金属回收管24上安装有阀门；蜗杆31与第一扇形齿轮4同轴设置，且第一扇形齿轮4与第二扇形齿轮5相啮合，同时第二扇形齿轮5与带轮9同轴设置；

如图1所示：第一收集箱20、第二收集箱21和第三收集箱25得到颗粒尺寸不同大小的尾矿，有利于实现对矿产资源进一步利用的效果，最后得到的滤渣用于制砖和铺路，既能够节约矿产资源，实现节能环保的目的，又能够提高经济效益、社会效益和环境效益；

如图1-3所示：挡板27内部的电磁铁通电产生磁性，将经过其上的尾矿中金属成分吸附在其表面，将电磁铁进行断电工作，金属停止吸附在挡板27表面，打开自来水管30的阀门，自来水管30内部的水将贴覆在挡板27上的金属冲刷下来，通过金属回收管24和回收在第三收集箱25内部，自来水和金属的混合液体回收在第三收集箱25内部，便于金属回收作业的进行；电机装置32的型号为90st-m02430，且振动电机17的型号为yzo-5-6；泥浆泵16的型号为1pn。

在使用该金属矿山尾矿环保处理设备时，打开电机装置32的电源开关，电机装置32的转子带动刀盘6转动，同时电机装置32的转子带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动蜗杆31转动，蜗杆31与第一扇形齿轮4同轴设置，第一扇形齿轮4带动第二扇形齿轮5转动，同时带轮9通过皮带10带动搅拌装置13转动，将尾矿料投入至粉碎装置3内部，高速转动的刀盘6上的刀片2对其内部的尾矿料进行粉碎作业，粉碎后的尾矿通过粉碎装置3底部的孔槽进入到搅拌槽12内部，大于粉碎装置3底部的孔槽直径的尾矿颗粒继续留在其内部进行粉碎作业，尾矿在搅拌槽12中加水搅拌后形成尾矿污泥，通过泥浆泵16将尾矿污泥打入到金属分离箱28内部，金属分离箱28上的电磁铁将尾矿污泥中的金属颗粒吸附在挡板27表面，最后进入到分离箱19内部，上振动筛23对尾矿污泥进行过滤作用，上振动筛23将颗粒较大的尾矿回收至第二收集箱21内部，颗粒较小的尾矿进入到下振动筛22内部，收集在第一收集箱20内部，颗粒最小的尾矿进入到分离箱19底部的收集槽中，进行回收作业；这就是该金属矿山尾矿环保处理设备工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。