一种淤泥固化处理设备的制作方法

本实用新型涉及淤泥处理设备的技术领域，尤其是涉及一种淤泥固化处理设备。

背景技术：

淤泥是静水或缓慢的流水环境中沉积、经生物化学作用形成、天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5的粘性土。在有微生物参与作用的条件下形成近代沉积物，富含有机物，通常呈灰黑色;力学强度低，压缩性强。其抗震性能很差。在强烈地震作用下，易引起建筑物地基沉陷，淤泥的含水量较大，其中除含大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫（卵）等有毒有害成分；如果淤泥未经处理或处理不当，极易带来严重的二次污染和生态环境破坏，污染土壤、水源甚至食物链，因此淤泥的处置显得尤其重要。

目前对清理出的淤泥的处理，主要有两种方法，一是将淤泥抛填于低洼地区，二是设置专门的堆放场；前一种方法虽然可以使低洼地填平，但形成的土地非常软弱，难以开发利用，后一种方法则会占用耕地，另外，由于淤泥中含有大量的有机氮、有机磷和营养盐等，有些淤泥中还含有有害的重金属，所有这些有害物质，都会通过地表回流和底下水渗透而再次进入江河湖泊，从而对生态环境和人们的健康带来危害，所以提供一种能够对淤泥进行处理并再利用的设备是具有较大实用价值的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种淤泥固化处理设备，对淤泥进行固化处理，降低淤泥对于环境危害，便于人们进行开发再利用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淤泥固化处理设备，其特征在于：包括机架、装在机架一侧最上方的压滤装置、安装在机架上并与压滤装置相连的搅拌装置、安装在搅拌装置下方的粉碎装置以及设置在粉碎装置下方的收集斗，所述压滤装置包括安装在机架上的压滤筒、滑移连接在压滤筒内的活塞板、竖直安装在压滤筒顶壁的油压缸，所述压滤筒的底壁上设有若干过滤孔，所述压滤筒的侧壁中间开设有进料口，所述压滤筒靠近底端的侧壁上设有排料组件以及与排料组件相对的排料口，所述油压缸的活塞杆穿过压滤筒与活塞板的上表面相连。

通过采用上述技术方案，利用压滤装置对淤泥进行初步过滤，因淤泥较为粘稠不易流动，通过液压缸驱动活塞板对淤泥进行挤压，使淤泥通过压滤筒底部的过滤孔流出，并将淤泥中较大的废物分离出来，并通过排料组件将废料从排料口中推出，过滤后的淤泥流入搅拌装置中，再利用搅拌装置将固化剂与淤泥混合进行固化处理，混合有固化剂的淤泥进入粉碎装置中被充分的搅拌并将淤泥中的一些未被分离的固体废物进行粉碎，粉碎后的细腻的淤泥放入集料都中进行静止，从而完成对淤泥的固化，减小淤泥对于环境的影响，提高淤泥的再利用率。

本实用新型进一步设置为：所述排料组件包括固接在压滤筒靠近底端侧壁上的排料气缸、贴设在压滤筒内侧壁上且不与侧壁连接的推板、竖直滑移连接在压滤筒外侧壁上侧盖、竖直固接在压滤筒外侧壁上的侧盖气缸以及设置在排料口下方机架上的废料槽，所述排料气缸的活塞杆穿过压滤筒侧壁与推板相连，所述侧盖气缸的活塞杆与滑盖的外侧壁固接。

通过采用上述技术方案，当比较粘稠的淤泥进入压滤筒内后，活塞板下压挤压淤泥进入搅拌装置中并将较大的废料留在压滤筒内，此时排料气缸的活塞杆收缩驱动侧盖上移打开排料口，排料气缸推动推板将废料从排料口中推出，废料受重力掉入废料槽中，通过重复上述动作，达到将较大的废物从淤泥中分离出来，优化淤泥的固化环境，提高固化后淤泥的质量，以便于人们对淤泥进行再次利用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括与压滤筒底端连接的搅拌斗、转动连接在搅拌斗内侧壁上的搅拌辊、以及安装在搅拌斗外侧壁上并与搅拌辊同轴连接搅拌电机，所述搅拌斗顶壁靠近压滤筒的一端设有进泥口且与压滤筒连通，所述搅拌斗远离压滤筒一端的底壁设有出泥口，所述搅拌斗靠近进泥口的顶壁上设有外接固化剂添加设备的药剂口。

通过采用上述技术方案，利用药剂口向搅拌斗内添加固化剂，通过搅拌电机驱动搅拌辊转动，将经过初步过滤后的淤泥与固化剂进行搅拌和分散，搅拌辊的叶片在转动过程中具有导向的作用，可将进泥口一端的淤泥传送到出泥口一端，使淤泥从出泥口流入粉碎装置中，在搅拌过程中通过固化剂与淤泥中的水结合，达到固化淤泥的效果。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎装置包括粉碎斗、一对粉碎辊以及驱动组件，所述粉碎斗安装在搅拌斗下方的机架上，所述一对粉碎辊转动连接在粉碎斗的内侧壁上，所述驱动组件安装在粉碎斗一端的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用相互咬合的粉碎辊，将淤泥中一些小的固体废物进行粉碎，并在粉碎的过程中对污泥进行进一步的搅拌，使固化剂与淤泥中的水充分进行反应，并通过破碎使淤泥中的固体颗粒大小均匀，从而提高淤泥的固化效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括一对驱动轮、主动齿轮和粉碎电机，所诉一对驱动轮分别套设在一对破碎辊的辊轴上，所述一对驱动轮彼此啮合，所述粉碎电机安装在粉碎斗第一端的外侧壁上，所述主动齿轮套设在粉碎电机的电机轴上，所述主动齿轮与一对驱动轮中的一个啮合。

通过采用上述技术方案，粉碎电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动一对从动齿轮转动，因一对齿轮相互啮合，使一对破碎辊的转动方向相反，产生向内的咬合力，从而实现对淤泥内的固体废物进行粉碎，以达到提高淤泥品质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌斗的进泥口顶壁上设有第一法兰盘，所述压滤筒侧壁底端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，因活塞板在对淤泥积压的过程中会对压滤筒的内侧壁产生一定的压力，为防止淤泥飞溅，利用第一法兰盘与第二法兰盘将压滤筒与搅拌斗相连接，提高连接强度，使淤泥准确进入落料斗中，提高固化处理设备的可靠性和使用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰盘与第二法兰盘间的连接面上设有密封胶垫。

通过采用上述技术方案，利用密封胶垫进一步提高第一法兰盘与第二法兰盘连接的密封性，防止淤泥从连接处渗出，对连接处造成腐蚀，进一步提高固化处理设备的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗的底壁四角设有移动轮。

通过采用上述技术方案，利用移动轮提高收集斗的移动能力，以便于人们将固化好的淤泥进行移动，提高收集斗的使用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.良好的固化效果：通过压滤装置对淤泥进行预处理，利用搅拌装置将淤泥与固化剂进行充分的搅拌和分散，并利用粉碎装置对淤泥内的固体废物进行进一步的粉碎，并对淤泥进行再一次的搅拌，使淤泥与固化剂充分混合，从而提高对淤泥的固化效果，降低淤泥对于环境危害；

2.较高的可靠性：利用第一法兰盘与第二法兰盘将压滤筒与搅拌斗连接，从而保证连接的可靠性，并利用密封胶垫提高连接处的密封性，防止淤泥从连接处渗出，从而提高固化处理设备的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的压滤装置结构示意图。

图3是本实施例的搅拌装置结构示意图。

图4是本实施例的粉碎装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、压滤装置；21、压滤筒；211、进料口；212、排料口；213、过滤孔；22、活塞板；23、油压缸；24、排料组件；241、排料气缸；242、推板；243、侧盖；244、侧盖气缸；245、废料槽；3、搅拌装置；31、搅拌斗；311、进泥口；312、出泥口；313、药剂口；314、第一法兰盘；315、第二法兰盘；316、密封胶垫；32、搅拌辊；33、搅拌电机；4、粉碎装置；41、粉碎斗；42、一对粉碎辊；43、驱动组件；431、一对驱动轮；432、主动齿轮；433、粉碎电机；5、收集斗；51、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种淤泥固化处理设备，包括机架1、压滤装置2、搅拌装置3、粉碎装置4和集料斗5，所述压滤装置2安装在机架1一侧的最上方，所述搅拌装置3安装在压滤装置2的下方的机架1上并与压滤装置2相连接，所述粉碎装置4安装在机架1远离压滤装置2的下方并与粉碎装置4相连接，收集斗5安装在粉碎装置4的下方，通过压滤装置2初步对淤泥进行过滤，将淤泥中的大固体废物滤除，通过搅拌装置3将淤泥与固化剂进行搅拌，通过粉碎装置4将淤泥中的小固体废物进行粉碎，并在粉碎的过程中再次对淤泥进行搅拌，使淤泥与固化物充分的搅拌，从而提高固化效果。

参照图2，述压滤装置2包括压滤筒21、活塞板22、油压缸23，压滤筒21竖直安装在机架1上，活塞板22滑移连接在压滤筒21内，油压缸23竖直安装在压滤筒21的顶壁上且活塞杆与活塞板22上表面中心连接，压滤筒21的底壁上设有若干过滤孔213，压滤筒21靠近顶端的侧壁上设有进料口211、靠近底端的侧壁上设有排料口212，压滤筒21靠近底端的侧壁上设有排料组件24，排料组件24包括排料气缸241、推板242、侧盖243、侧盖气缸244和废料槽245，排料气缸241水平设置在远离排料口212一侧的压滤筒21侧壁上，排料气缸241的轴线方向指向排料口212的中间，推板242为与压滤筒21内侧壁贴合的弧形板，排料气缸241的活塞杆与推板242靠近压滤筒21的侧壁中间固定连接，侧盖243滑移在压滤筒21的侧壁上且用于封闭排料口212，侧盖气缸241竖直固接在排料口212上方的压滤筒21侧壁上，排料气缸244的活塞杆与侧盖243外侧壁固接，废料槽245设置在排料口212下方的机架1上。

参照图3，搅拌装置3包括搅拌斗31、搅拌辊32和搅拌电机33，搅拌斗31安装在压滤筒21下方的机架1上，搅拌辊32沿长度方向转动连接在搅拌斗31的内侧壁上，搅拌电机33安装在搅拌斗31一端的外侧壁上并与搅拌辊32同轴连接，搅拌斗31靠近一端的顶壁开设有进泥口311、与进泥口311相邻的顶壁上开设有药剂口313、远离进泥口311一端的底壁上开设有出泥口312，进泥口311上设有第一法兰盘314，压滤筒21的底端设有与第一法兰盘314配合的第二法兰盘315，第一法兰盘314通过螺栓与第二法兰盘315连接，第一法兰盘314与第二法兰盘315的接触面设有密封胶垫316，搅拌斗31通过药剂口313外接固化剂添加装置。

参照图3，粉碎装置4包括安装在出泥口312下方机架1上的粉碎斗41，转动连接在粉碎斗41侧壁上的一对粉碎辊42，以及驱动一对粉碎辊42转动的驱动组件43，驱动组件43包括套设在一对粉碎辊42的辊轴上的一对驱动轮431、固接在粉碎斗41侧壁上的粉碎电机433、套设在粉碎电机433的电机轴上的主动齿轮432，主动齿轮432与一对驱动轮431中的一个啮合，使一对粉碎辊42转动方向相反并相互咬合，从而实现对淤泥内废物的粉碎；收集斗5设置在粉碎斗41的下方，收集斗5的底壁四角设有移动轮51，通过移动轮51增加收集斗5的移动能力，从而提高收集斗5的使用性。

本实施例的实施原理为：当需要对淤泥进行固化作业时，通过淤泥从压滤筒21的进料口211进入压滤筒21内，油压缸23驱动活塞板22下移挤压淤泥，将淤泥从压滤筒21底部的过滤孔213压入搅拌斗31，并将淤泥内的大块固体废物留在压滤筒21内，此时侧盖气缸244活塞杆上移，使侧盖243上移打开排料口212，排料气缸241推动废料从排料口212排出，重复上述动作不断将淤泥压入搅拌斗31中。

搅拌电机33驱动搅拌辊32转动，使从药剂口313加入的固化剂与淤泥混合，固化剂与淤泥中的水分结合使淤泥发生固化作用，同时搅拌辊32的搅拌叶片将淤泥从进泥口311一侧传动至出泥口312一侧，淤泥从出泥口312一侧落入粉碎斗41中。

粉碎电机433驱动一对粉碎辊42转动并相互咬合，使淤泥内的固体废物破碎，并在搅拌过程中提高淤泥与分散剂的混合程度，提高固化效果，经破碎后的淤泥流入收集斗5中静止，以方便人们填埋或二次利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。