一种溶气气浮机的制作方法

本实用新型涉及溶气气浮机技术领域，具体为一种溶气气浮机。

背景技术：

溶气气浮机采用微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置，气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的，而只与气浮面积有关。

但是现有的溶气气浮机，都是无法对刮板的位置进行调整，导致整体无法对气浮池上端的废渣进行高效的剔除，同时现有的溶气气浮机在工作过程中会产生有害气体，对人体和环境造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶气气浮机，以解决上述背景技术中提出现有的溶气气浮机，都是无法对刮板的位置进行调整，导致整体无法对气浮池上端的废渣进行高效的剔除，同时现有的溶气气浮机在工作过程中会产生有害气体，对人体和环境造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶气气浮机，包括气浮池，所述气浮池后端固定连接有溶气罐，且溶气罐前端固定连接有进气管，所述进气管右端穿过气浮池外侧延伸至气浮池内部，所述气浮池左端固定连接有进水管，且气浮池右端固定连接有出水管，所述进水管和出水管穿过气浮池外壁延伸至气浮池内部，所述气浮池外侧固定连接有电动导轨，且电动导轨内部活动连接有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有调节杆，且调节杆外侧活动连接有套杆，所述套杆内侧固定连接有刮板。

优选的，所述气浮池外侧固定连接有定位框，且定位框上端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上端固定连接有过滤箱，且过滤箱出风口固定连接有风机，并且过滤箱为漏斗型结构，所述定位框位于电动导轨下端。

优选的，所述电动导轨与电动滑块关于气浮池水平中心线对称分布有两组，且电动滑块上端的调节杆内部开设有第一固定螺孔，所述调节杆外侧的套杆内部开设有第二固定螺孔，且第二固定螺孔与第一固定螺孔规格一致，并且第一固定螺孔在调节杆内部等间距分布。

优选的，所述刮板下端固定连接有延伸板，且延伸板宽度小于气浮池内壁的宽度，并且延伸板与气浮池的水平中心线重叠。

优选的，所述定位框内部开设有密封槽，所述密封盖下端固定连接有密封块，且密封块与密封槽形状大小相适配。

优选的，所述定位框右端固定连接有出料管，且出料管为下端从左向右倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该溶气气浮机，通过将在电动滑块上端添加调节杆，并在调节杆外侧增加了可以移动的套杆，从而使刮板的高度可以进行调节，从而使刮板下端的延伸板可以和气浮池上端进行贴合，保证延伸板与气浮池内部的液面平齐，增加了整体刮渣的效果和效率，同时使用密封盖对整体进行密封，接着通过风机和过滤箱配合，对气浮机内部产生的气体进行过滤并排出，防止有害气体直接进入空气对大气和人体造成伤害，该装置增加了整体的刮渣效果和效率，同时增加了整体的环保性，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型开启状态结构示意图；

图3为本实用新型刮板拆分结构示意图。

图中：1、气浮池；2、溶气罐；3、进气管；4、进水管；5、电动导轨；6、电动滑块；7、调节杆；8、套杆；9、刮板；10、定位框；11、密封盖；12、过滤箱；13、风机；14、第一固定螺孔；15、第二固定螺孔；16、延伸板；17、密封槽；18、密封块；19、出水管；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种溶气气浮机，包括气浮池1，气浮池1后端固定连接有溶气罐2，且溶气罐2前端固定连接有进气管3，进气管3右端穿过气浮池1外侧延伸至气浮池1内部，气浮池1左端固定连接有进水管4，且气浮池1右端固定连接有出水管19，进水管4和出水管19穿过气浮池1外壁延伸至气浮池1内部，气浮池1外侧固定连接有电动导轨5，且电动导轨5内部活动连接有电动滑块6，电动滑块6上端固定连接有调节杆7，且调节杆7外侧活动连接有套杆8，套杆8内侧固定连接有刮板9。

进一步的，气浮池1外侧固定连接有定位框10，且定位框10上端可拆卸连接有密封盖11，密封盖11上端固定连接有过滤箱12，且过滤箱12出风口固定连接有风机13，并且过滤箱12为漏斗型结构，定位框10位于电动导轨5下端，过滤箱12可以根据实际情况往箱内安装过滤组件，对气浮池1内部产生的有害气体进行过滤，增加了整体的环保性。

进一步的，电动导轨5与电动滑块6关于气浮池1水平中心线对称分布有两组，且电动滑块6上端的调节杆7内部开设有第一固定螺孔14，调节杆7外侧的套杆8内部开设有第二固定螺孔15，且第二固定螺孔15与第一固定螺孔14规格一致，并且第一固定螺孔14在调节杆7内部等间距分布，第一固定螺孔14等间距分布可以使套杆8固定在调节杆7外侧不同的位置，从而使刮板9的位置可以进行调整。

进一步的，刮板9下端固定连接有延伸板16，且延伸板16宽度小于气浮池1内壁的宽度，并且延伸板16与气浮池1的水平中心线重叠，延伸板16在移动的过程中不会和气浮池1内壁进行碰撞，增加了整体的安全性。

进一步的，定位框10内部开设有密封槽17，密封盖11下端固定连接有密封块18，且密封块18与密封槽17形状大小相适配，密封槽17和密封块18相互卡合，可以增加气浮池1和密封盖11的密封性，防止整体发生气体泄露，增加了整体实用性。

进一步的，定位框10右端固定连接有出料管20，且出料管20为下端从左向右倾斜结构，下端从左向右倾斜结构的出料管20方便刮渣料的排出，从而方便对刮渣料收集利用。

工作原理：首先通过进水管4往气浮池1内部添加液体，并通过溶气罐2和进气管3往气浮池1内部通入气体，从而使整体进行溶气操作，在溶气过程中可以气浮池1上端会翻涌出许多残渣，同时根据气浮池1的液面高度调整调节杆7和套杆8的相对位置进行调整，通过移动套杆8使刮板9下端的延伸板16与气浮池1上端液面相互平齐，并通过螺钉将第二固定螺孔15和第一固定螺孔14相互固定，使刮板9和延伸板16的位置固定，接着将密封盖11下端的密封块18与定位框10内侧的密封槽17相互卡合，从而使密封盖11对气浮池1进行密封，同时风机13吸收气浮池1产生的气体通过过滤箱12过滤并排入空气中，接着电动导轨5带动电动滑块6移动，从而带动刮板9下端的延伸板16对气浮池1上端废渣进行刮除并落入出料管20中方便进入螺旋出料机进行运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。