一种U型磁芯加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种u型磁芯加工用清洗装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，磁芯的功能和种类越来越多，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，广泛应用于仪器仪表，通信设备和家用电器中，铁氧体磁芯的用途不同，其形状也不一样，有柱形、工字形、帽形、单孔、双孔、四孔、u形、罐形、e形、ei形、ec形、rm形、pq形、ep形等等，在u型磁芯加工过程中，需要对磁芯进行清洗，便于后续加工和保存。

但是，现有的磁芯清洗方式对磁芯固定效果不好，清洗不充分；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种u型磁芯加工用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型磁芯加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁芯清洗方式对磁芯固定效果不好，清洗不充分等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型磁芯加工用清洗装置，包括底部支撑架，其特征在于：所述底部支撑架的上端面安装有清洗箱，所述清洗箱的前端面安装有排水管，所述清洗箱的内侧安装有底部排渣口，所述清洗箱的一侧安装有清洗机构，所述清洗机构包括清洗管、管体支架、连接板和进液管，所述管体支架的内侧安装有清洗管，所述清洗管的一端安装有连接板，所述连接板的一侧安装有两个进液管，所述清洗箱的上方安装有旋转盘，所述旋转盘的一侧安装有七个定位夹紧机构；

所述定位夹紧机构包括夹头、支撑弹簧、夹板和磁芯，所述夹头的内侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有夹板，其中一个所述夹板的一侧安装有磁芯，所述旋转盘的一侧安装有连接轴。

优选的，所述连接轴的外侧安装有轴承包，所述连接轴的一端安装有转动电机，所述转动电机的下端面安装有电机安装架。

优选的，所述清洗箱通过螺钉连接固定在底部支撑架的上端面，所述清洗箱的内侧设置有超声波发生器。

优选的，所述管体支架焊接固定在清洗箱的一侧，所述管体支架上端的内侧设置有螺纹孔，所述清洗管通过螺纹连接诶固定在管体支架上端的内侧，所述清洗管的一端设置有喷洒头。

优选的，所述旋转盘通过螺钉连接固定在连接轴的一端，所述夹头焊接固定在旋转盘的一侧。

优选的，所述夹头的内侧设置有导向孔，所述支撑弹簧设置在导向孔的内侧，所述支撑弹簧的一端焊接固定在夹板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑弹簧推动夹板对磁芯进行夹紧固定，其中在夹板的一侧设置有缓冲垫，避免在夹紧过程中造成磁芯表面破损，转动电机带动连接轴进行旋转，进而带动旋转盘进行转动，可同时装夹七个磁芯进行清洗操作；

2、本实用新型通过将清洗箱的内侧放置清水，通过启动清洗箱内侧的超声波发生器，可在磁芯转动到清洗箱内侧时进行清洗，进液管通过清水或者洗板水进行进一步的清洗，通过排水管可对清洗箱内侧的水位进行控制，避免水位过高造成溢出，通过支撑弹簧带动夹板对磁芯进行夹持，可适用于不同形状和尺寸的磁芯。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型定位夹紧机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、清洗箱；3、排水管；4、定位夹紧机构；5、清洗机构；6、清洗管；7、管体支架；8、连接板；9、进液管；10、旋转盘；11、电机安装架；12、转动电机；13、夹头；14、支撑弹簧；15、夹板；16、磁芯；17、轴承包；18、底部排渣口；19、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的转动电机12（型号为y2-160l-4）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种u型磁芯加工用清洗装置，包括底部支撑架1，其特征在于：底部支撑架1的上端面安装有清洗箱2，清洗箱2的内侧设置有超声波发生器，可通过超声波发生器对磁芯16进行初步清洗，清洗箱2的前端面安装有排水管3，清洗箱2的内侧安装有底部排渣口18，清洗箱2的一侧安装有清洗机构5，通过清洗机构5可对磁芯16进行进一步清洗，且能够加注不同的清洗液，清洗机构5包括清洗管6、管体支架7、连接板8和进液管9，管体支架7的内侧安装有清洗管6，清洗管6的一端安装有连接板8，连接板8的一侧安装有两个进液管9，清洗箱2的上方安装有旋转盘10，旋转盘10的一侧安装有七个定位夹紧机构4；

定位夹紧机构4包括夹头13、支撑弹簧14、夹板15和磁芯16，夹头13的内侧安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端安装有夹板15，通过支撑弹簧14带动夹板15对磁芯16进行夹持，可适用于不同形状和尺寸的磁芯16，其中一个夹板15的一侧安装有磁芯16，旋转盘10的一侧安装有连接轴19，通过对磁芯16进行夹持清洗，适用于不同尺寸的磁芯16，且同时对多个进行清洗，清洗效率高。

进一步，连接轴19的外侧安装有轴承包17，连接轴19的一端安装有转动电机12，转动电机12的下端面安装有电机安装架11，通过转动电机12的带动磁芯16进行旋转清洗，便于形成流动清洗状态。

进一步，清洗箱2通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，清洗箱2的内侧设置有超声波发生器，可通过超声波发生器对磁芯16进行初步清洗。

进一步，管体支架7焊接固定在清洗箱2的一侧，管体支架7上端的内侧设置有螺纹孔，清洗管6通过螺纹连接诶固定在管体支架7上端的内侧，清洗管6的一端设置有喷洒头，通过清洗机构5可对磁芯16进行进一步清洗，且能够加注不同的清洗液。

进一步，旋转盘10通过螺钉连接固定在连接轴19的一端，夹头13焊接固定在旋转盘10的一侧，使用焊接进行固定，提高结构的稳定性。

进一步，夹头13的内侧设置有导向孔，支撑弹簧14设置在导向孔的内侧，支撑弹簧14的一端焊接固定在夹板15的一侧，通过支撑弹簧14带动夹板15对磁芯16进行夹持，可适用于不同形状和尺寸的磁芯16。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将需要清洗的磁芯16放置在夹头13一端的内侧，支撑弹簧14推动夹板15对磁芯16进行夹紧固定，其中在夹板15的一侧设置有缓冲垫，避免在夹紧过程中造成磁芯16表面破损，接通电源，启动转动电机12，使得转动电机12带动连接轴19进行旋转，进而带动旋转盘10进行转动，在旋转盘10的一侧设置有七个定位夹紧机构4，可同时装夹七个磁芯16进行清洗操作，将两个进液管9的一端分别与水管和通有洗板水的管路连接，将清洗箱2的内侧放置清水，通过启动清洗箱2内侧的超声波发生器，可在磁芯16转动到清洗箱2内侧时进行清洗，同时根据磁芯16表面污渍程度打开连接板8内侧的阀门，使得进液管9通过清水或者洗板水进行进一步的清洗，在对磁芯16进行清洗时，通过排水管3可对清洗箱2内侧的水位进行控制，避免水位过高造成溢出，通过支撑弹簧14带动夹板15对磁芯16进行夹持，可适用于不同形状和尺寸的磁芯16。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。