一种用于酵母生产高浓度废水处理的MVR蒸发浓缩装置的制作方法

本实用新型属于酵母生产高浓度废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于酵母生产高浓度废水处理的mvr蒸发浓缩装置。

背景技术：

在活性酵母的生产中，可以利用的是糖蜜中的有效成分，酵母发酵中无法降解的糖类等又产生的新的有机物等则随着生产的流程中的各个环节排出系统，这些废水必须经过治理达标后，才可以直接排放。而这些废水属于高浓度的有机废水，其化学需氧量浓度高，且含有丰富的氮、磷、钾、钙、铁等无机微量元素，可生化性能比较差，因此，需要采用蒸发浓缩装置对高浓度的有机废水进行浓缩处理。

常规用于酵母生产高浓度废水处理的方式包括厌氧处理、好氧处理或者生化&物化处理结合的方式以及常规的多效蒸发装置。现有技术中采用二段串联蒸发工艺对酵母废水进行蒸发浓缩，但是，采用二段串联蒸发的方案一般能耗极大，从而与降低能耗资源的原则相违背。

专利cn208361927u公开了一种低浓度大水量的酵母废水高效节能mvr蒸发浓缩装置，包括压缩机；预热器；第一加热器，用于对初步加热后的废水作进一步加热；第一分离器，用于对第一加热器输出的废水进行气液分离；第二加热器，用于对第一分离器中输出的液体和蒸汽进一步加热；强制循环加热器，其设有强制循环泵，强制循环加热器用于对所接收的混合气体与强制循环泵中所循环的液体进行换热；第二分离器，用于对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，使二次蒸汽进入压缩机进行压缩，在第二分离器中进行气液分离产生的液体达到预设浓度时排出液体。该实用新型能够解决现有技术中的蒸发浓缩装置的功耗比较大的问题；但整个蒸发过程中，由于该装置的温度不断升高，需要的生蒸汽的用量较大，使装置的运行的成本也不断增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于酵母生产高浓度废水处理的mvr蒸发浓缩装置，能够降低生蒸汽的用量，在整个废水处理中利用二次蒸汽与废水换热，降低了装置的运行成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于酵母生产高浓度废水处理的mvr蒸发浓缩装置，包括第一板式换热器，所述第一板式换热器从左到右依次连接预热器、降膜蒸发器、mvr压缩机，所述降膜蒸发器与第一分离器相连，第一分离器还与所述mvr压缩机相连，所述降膜蒸发器的顶部和底部之间设有循环管道，所述循环管道上设有第一循环泵，所述降膜蒸发器与强制循环蒸发器相连，所述强制循环蒸发器还分别与所述mvr压缩机、第二分离器和第二循环泵相连，所述第二分离器还分别与所述mvr压缩机和所述第二循环泵相连，所述强制循环蒸发器产生的浓缩液经第二板式换热器换热后排出；

所述预热器与冷凝器相连，所述冷凝器与真空泵相连；

所述第一板式换热器、预热器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、第一分离器、第二分离器、第二板式换热器、所述冷凝器均与冷凝罐相连；

所述预热器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、冷凝器内均流通有不凝气。

上述装置在使用时，打开所述真空泵，使整个装置内部处于负压下；在系统抽负压的同时向系统内注入废水，当降膜蒸发器和强制循环蒸发器达到一定液位后开启第一和第二循环泵，然后往所述mvr压缩机中通过少量的生蒸汽，待系统开始蒸发后按频率从小到大逐步启动所述mvr压缩机，产生热源，为所述降膜蒸发器和所述强制循环蒸发器提供热源，在二次蒸汽能为废水浓缩提供蒸汽时，则关闭生蒸汽所在的阀门；当系统开始蒸发产生冷凝水后，冷凝水经过所述第一板式换热器对废水换热，对废水的初步加热，然后通过预热器和降膜蒸发器对废水进一步加热，随之，通过第一分离器将降膜蒸发器输出的废水进行气液分离得到蒸汽和液体，降膜蒸发器底部和顶部之间还设有循环装置，废水通过循环泵反复进行蒸发压缩处理；当所述液体达到预定的浓缩值时，将液体排入强制循环蒸发器中进一步加热，通过强制循环加热器将液体与mvr压缩机产生的热源强制换热，得到换热后的蒸汽，最后通过第二分离器对换热后的蒸汽进行气液分离产生二次蒸汽和液体，并使二次蒸汽进入压缩机进行压缩，且将达到预设浓度的液体在与所述第二板式换热器换热后排出；所述不凝气在所述预热器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器之间流通，所述冷凝器将不凝气中的蒸汽进行冷凝下来，并排入所述冷凝罐中循环利用；不凝气通过所述真空泵排出。

所述不凝气是指不能冷凝成水的气体；废水经过换热后，产生的二次蒸汽经过冷凝器冷凝成水，蒸汽中夹杂的废水中的离子或其他杂质则不能冷凝成水，变成不凝气，在所述预热器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、冷凝器之间流通，废水换热提供热源。

进一步地，所述降膜蒸发器、第一分离器、第二分离器内均设有cip喷淋口，所述降膜蒸发器和所述第二分离器的下端与cip回收泵相连，所述cip回收泵与外部的cip回收站相连，所述冷凝器还与所述cip回收站相连。

进一步地，流入所述蒸发浓缩装置中的cip清洗液由酸和碱组成。所述酸可以为浓度3％的硝酸，所述碱可以为浓度5％的氢氧化钠。

所述蒸发浓缩装置在使用一段时间后，内壁容易结垢，将所述蒸发浓缩装置内部的浓浓缩液和废水全部排斥，将所述cip清洗液依次进入所述第一板式换热器、预热器、降膜蒸发器和强制循环加热器，将所述cip清洗液从所述cip喷淋口加入清洗所述降膜蒸发器、第一分离器、第二分离器的内壁；所述第一分离器中的cip清洗液流入所述降膜蒸发器中，所述第一分离器中的cip清洗液流入所述强制循环加热器中，所述cip清洗液经过cip回收泵回到cip回收站。完成对蒸发浓缩装置的清洗。

进一步地，还包括出料泵，所述出料泵与所述强制循环蒸发器相连。

进一步地，还包括与所述第一板式换热器相连的进料泵，用于接收废水。

进一步地，所述冷凝罐还与污水池相连；所述冷凝罐中的冷凝水含杂质的浓度较高时，排入到所述污水池处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置通过系统自行产生的不凝气、冷凝水、浓浆三级热源给进料废水换热，同时在整个废水处理中使用mvr压缩机重复利用二次蒸汽与废水换热，使生蒸汽的消耗量很大程度地降低，降低了装置的运行成本；同时采用真空泵，使整个过程低温蒸发浓缩废水，提高浓浆产品质量。

(2)本实用新型装置通过全自动cip在线清洗系统，可确保所述蒸发浓缩装置清洗方便、彻底，清洗液可由cip液回收泵回收重复使用，提高浓缩效率。

附图说明

图1为实施例1所述的一种用于酵母生产高浓度废水处理的mvr蒸发浓缩装置结构示意图；

图中：1、第一板式换热器；2、预热器；3、降膜蒸发器；4、第一分离器；5、mvr压缩机；6、强制循环蒸发器；7、第一循环泵；8、第二分离器；9、第二循环泵；10、第二板式换热器；11、冷凝器；12、真空泵；13、冷凝罐；14、cip喷淋口；15、cip回收泵；16、出料泵；17、进料泵；18、污水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种用于酵母生产高浓度废水处理的mvr蒸发浓缩装置，包括第一板式换热器1，所述第一板式换热器1从左到右依次连接预热器2、降膜蒸发器3、mvr压缩机5，所述降膜蒸发器3与第一分离器4相连，第一分离器4还与所述mvr压缩机5相连，所述降膜蒸发器3的顶部和底部之间设有循环管道，所述循环管道上设有第一循环泵7；所述降膜蒸发器3与强制循环蒸发器6相连，所述强制循环蒸发器6还分别与所述mvr压缩机5、第二分离器8和第二循环泵9相连，所述第二分离器8还分别与所述mvr压缩机5和所述第二循环泵9相连，所述强制循环蒸发器6产生的浓缩液经第二板式换热器10换热后排出；

所述预热器2与冷凝器11相连，所述冷凝器11与真空泵12相连；

所述第一板式换热器1、预热器2、降膜蒸发器3、强制循环蒸发器6、第一分离器4、第二分离器8、第二板式换热器10、所述冷凝器11均与冷凝罐13相连；

所述预热器2、降膜蒸发器3、强制循环蒸发器6、冷凝器11内均流通有不凝气。

所述真空泵12上设有调节阀(所述调节阀为现有技术中常规装置，未在图中画出)，控制蒸发浓缩装置的压力在指定的范围，当压力的范围过高时，则向蒸发浓缩装置中通入空气；保证在对废水的浓缩处理过程中，在排出浓缩水的整个过程中的蒸汽保存在一个较低的温度下。

作为一种优选方式，所述降膜蒸发器3、第一分离器4、第二分离器8内均设有cip喷淋口14，所述降膜蒸发器3和所述第二分离器8的下端与cip回收泵15相连，所述cip回收泵15与外部的cip回收站相连，所述冷凝器11还与所述cip回收站相连。

作为一种优选方式，流入所述蒸发浓缩装置中的cip清洗液由酸和碱组成。

作为一种优选方式，还包括出料泵16，所述出料泵16与所述强制循环蒸发器6相连。

作为一种优选方式，还包括与所述第一板式换热器相连的进料泵17。

作为一种优选方式，所述冷凝罐13还与污水池18相连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。