一种卧螺离心机用絮凝剂进料管的制作方法

本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种卧螺离心机用絮凝剂进料管。

背景技术：

卧螺离心机的固液分离能力受待分离物料的颗粒大小和物料含水率等物理性质的影响。传统工艺中，分离物料进入卧螺离心机配给仓前，需向待分离物料中添加絮凝剂，以此提升待分离物料的脱水效率，以便于物料的进一步运输。

待分离物料与絮凝剂通常通过三通管进行结合，在进料管和物料配给仓处进行混合絮凝进而进入转鼓处将物料分离。该混合方式只是将絮凝剂通入待分离物料中，存在絮凝剂与待分离物料的结合度并不高进而难以保证待分离物料得到充分的预处理的问题，部分絮凝剂被浪费，提升了分离成本。

因此，为了提高絮凝剂与待分离物料的结合度进而提高物料的分离效果，提升卧螺离心机的效率，降低分离成本，需要对卧螺离心机用絮凝剂进料管进行一定的改进。

技术实现要素：

为了克服传统卧螺离心机中的絮凝剂缓冲液与待分离物料混合效率不高的不足，本实用新型提供一种混合效率较高的卧螺离心机用絮凝剂进料管。

本实用新型采用的技术方案是：

一种卧螺离心机用絮凝剂进料管，包括位于卧螺离心机进料端的进料管和絮凝剂缓冲管；

所述进料管包括进口直管、渐缩管、混合管、渐扩管和出口直管，定义物料流动方向为正方向，所述进口直管位于进料管进口位置，所述进口直管首端连接有一法兰环，所述进口直管通过法兰分别连接物料输送端与渐缩管，所述渐缩管与混合管相连接；所述混合管包括细直管和连接孔，所述细直管与渐扩管相连接，所述连接孔与絮凝剂缓冲管连接，所述渐扩管与出口直管相连接，所述出口直管的出口置于物料配给室内；

所述絮凝剂缓冲管包括依次相接的椭圆形喷嘴、连接管和絮凝剂输送管；所述椭圆形喷嘴包括椭圆形管、溢流孔和絮凝剂进口面，所述椭圆形喷嘴设置在所述混合管内且絮凝剂通过所述溢流孔和絮凝剂进口面在混合管内与物料混合。

进一步，所述絮凝剂输送管为一旁通管，由支架一段固定于絮凝剂输送管，另一端固定于进口直管。

优选的，所述进口直管为一圆管型结构，所述渐缩管为一锥型结构，具体的其进口段半径大于出口段；混合管为一圆管型结构；细直管为一圆管型结构且中心轴线与进料管重合；渐扩管为一圆台型结构，其进口段半径小于出口段；所述出口直管为一圆管型结构。

所述进料管的减缩管与渐扩管的锥面倾角α1＝α2＝70°～85°，进口直管的外径d1＝110-150mm，混合管的外径为d2＝d1-50mm，出口直管的外径为d3＝d1+10mm；进口直管的长度为l1＝470-600mm，渐缩管的长度为l2＝l1-270mm，混合管的长度为l3＝l1-370mm，渐扩管的长度为l4＝l1-270mm，出口直管的长度为l5＝l1+800mm。

再进一步，所述进料管的连接孔与所述絮凝剂缓冲管的连接管通过焊接连接相固定，所述絮凝剂输送管在前段d4＝15mm的细直管段后通过90°弯管将絮凝剂缓冲液的方向改变进入椭圆形喷嘴。

如图4所示以物料的进料方向为x方向，以絮凝剂进料方向为y方向，以所述的椭圆形喷嘴与絮凝剂输送管交界面的圆心为远点建立直角坐标系，所述的椭圆形喷嘴的外壁截面是由的方程所确定的，且壁厚与絮凝剂输送管相同。椭圆形喷嘴是制作成形后焊接于絮凝剂输送管上。

优选的，在椭圆形喷嘴表面上每隔60°有孔径为2mm且总个数为24个的溢流孔，溢流孔为圆柱形通孔。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)采用椭圆形喷嘴21来使絮凝剂缓冲液与待分离物料混合，在喷嘴表面上有24个孔径为2mm的溢流孔212来增大絮凝剂缓冲液与待分离物料的接触面的同时，又最大限度的通过喷嘴自身的类子弹形的结构来减少对待分离物料正常进料的影响，进而提高絮凝剂缓冲液与待分离物料的结合度。

(2)进料管1采用渐缩管12，混合管13，渐扩管14的形式。待分离物料经过减缩管12的加速，在混合管13处产生较低的压力，进而使混合管13处的压力低于絮凝剂缓冲液管2，使得絮凝剂缓冲液以一个更快的速度与待分离物料混合，进而提高絮凝剂缓冲液与待分离物料的结合度。

(3)此方案实际为一旁通结构，采用三个支架固定使得絮凝剂输送管的受力分布更稳定。

附图说明

图1是一实施例中卧螺离心机剖视图；

图2是一实施例中絮凝剂进料管结构示意图；

图3是一实施例中进料管和絮凝剂缓冲液管的原理图；

图4是一实施例中絮凝剂缓冲液管的左视图；

图5是一实施例中絮凝剂缓冲液管的正视图；

图6是一实施例中进料管的结构示意图；

图7是一实施例中支座的结构示意图；

附图标记说明：1-进料管，11-进口直管，111-法兰环，12-渐缩管，13-混合管，131-细直管，132-连接孔，14-渐扩管，15-出口直管，2-絮凝剂缓冲管，21-椭圆形喷嘴，211-椭圆形管，212-溢流孔，213-絮凝剂进口面，22-连接管，23-絮凝剂输送管，3-物料配给仓，4-螺旋推料器，5-转鼓，6-支架，α1-渐缩管锥面倾角，α2-渐扩管锥面倾角，a-待分离物料流动方向，b-絮凝剂缓冲液流动方向，x-物料的进料方向，y-絮凝剂进料方向，d1-进口直管11的外径，d2-混合管13的外径，d3-出口直管15的外径，d4-絮凝剂输送管23的外径，l1-进口直管11的长度，l2-渐缩管12的长度，l3-混合管13的长度，l4-渐扩管14的长度，l5-出口直管15的长度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1～图7，一种卧螺离心机用絮凝剂进料管，包括位于卧螺离心机进料端的进料管1和絮凝剂缓冲管2；

所述进料管1具体包括进口直管11、渐缩管12、混合管13、渐扩管14和出口直管15；

定义物料流动方向为正方向，所述进口直管11(位于进料管进口位置，其具体为一圆管型结构)，其首端连接有一法兰环111，所述进口直管11通过法兰111分别连接物料输送端与渐缩管12，所述渐缩管12(其具体为一锥型结构，具体的其进口段半径大于出口段)，渐缩管12与混合管相13连接(其具体为一圆管型结构)；

所述混合管13包括细直管131(其具体为一圆管型结构且中心轴线与进料管重合)和连接孔132，所述细直管131与渐扩管14(其具体为一圆台型结构，具体的其进口段半径小于出口段)相连接，所述连接孔132与絮凝剂缓冲管2通过焊接连接，所述渐扩管14与出口直管15相连接，所述出口直管15(其具体为一圆管型结构)的出口置于物料配给室3内。

所述絮凝剂缓冲管2包括椭圆形喷嘴21，连接管22，絮凝剂输送管23；所述椭圆形喷嘴21包括椭圆形管211、溢流孔212和絮凝剂进口面213，所述椭圆形喷嘴21设置在所述混合管13内且絮凝剂通过所述溢流孔212和絮凝剂进口面213在混合管13内与物料混合。

所述絮凝剂输送管23为一旁通管，由支架6一段固定于絮凝剂输送管23，另一端固定于进口直管11。

所述进料管1的减缩管12与渐扩管14的锥面倾角α1＝α2＝70°～85°，进口直管11的外径d1＝110-150mm，混合管13的外径为d2＝d1-50mm，出口直管15的外径为d3＝d1+10mm；进口直管11的长度为l1＝470-600mm，渐缩管12的长度为l2＝l1-270mm，混合管13的长度为l3＝l1-370mm，渐扩管14的长度为l4＝l1-270mm，出口直管15的长度为l5＝l1+800mm。

所述进料管1的连接孔132与所述絮凝剂缓冲管2的连接管22通过焊接连接相固定。所述絮凝剂输送管23在前段d4＝15mm的细直管段后通过90°弯管将絮凝剂缓冲液的方向改变进入椭圆形喷嘴21。

如图4所示以物料的进料方向为x方向，以絮凝剂进料方向为y方向，以所述的椭圆形喷嘴21与絮凝剂输送管23交界面的圆心为远点建立直角坐标系，所述的椭圆形喷嘴的外壁截面是由的方程所确定的，且壁厚与絮凝剂输送管相同。椭圆形喷嘴21是制作成形后焊接于絮凝剂输送管23上。

在椭圆形喷嘴21表面上每隔60°有孔径为2mm且总个数为24个的溢流孔212，溢流孔为圆柱形通孔。

本实施例的卧螺离心机用絮凝剂进料管的工作流程为：

(1)待分离物料从进料管1的进口直管11进入，通过渐缩管12加速到达混合管13。

(2)絮凝剂缓冲液从絮凝剂缓冲液管2的絮凝剂输送管23，一部分通过椭圆形喷嘴21的絮凝剂进口面213到达混合管，另一部分通过椭圆形喷嘴21上的溢流孔212到达混合管13。

(3)絮凝剂缓冲液在混合管13内与待分离物料混合。

(4)待分离物料与絮凝剂缓冲液一同通过渐扩管14与出口直管15到达物料配给室3。