三相分离器的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种三相分离器。

背景技术：

三相分离器可应用于好氧、厌氧反应器，用于对气、水、污泥进行分离，基于分离成本及工艺控制的考虑，好氧反应器一般较少采用三相分离器进行分离，而三相分离器广泛的应用于厌氧反应器。

相关技术中的三相分离器的底部设有人字型折板，人字型折板限定出开口，从而方便将污泥排出。然而，由于三相分离器的气、固、液三相分离同时进行，气体未提前分离，在固、液分离过程中会存在着气体的扰动，导致固、液分离效果差，容易跑泥。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种三相分离器，所述三相分离器可以有效地减少气体在分离过程中的扰动，分离效果更好。

根据本实用新型实施例的三相分离器，包括：主体，所述主体限定有在水平方向间隔布置的脱气腔、沉淀腔以及位于所述脱气腔和沉淀腔下方的储存腔，所述储存腔将所述脱气腔和所述沉淀腔连通，所述主体具有位于所述脱气腔上部的进料部以及位于所述沉淀腔上部的出液部；脱气装置，所述脱气装置设于所述脱气腔，用于将进入所述脱气腔内的混合物中的气体分离出；沉淀装置，所述沉淀装置设于所述沉淀腔，用于将进入所述沉淀腔内的混合物中的液体和固体分离开；其中，所述储存腔的底部形成封闭结构，所述储存腔内的固体适于通过抽吸装置抽出。

根据本实用新型实施例的三相分离器，通过将储存腔的底部设置成封闭结构，利用抽吸装置将储存腔内的固体抽出，减少了上升液体和气体对分离出的固体的影响，即防止储存腔底部的液体和气体对固体形成干扰，使气体、液体和固体分离更彻底，分离效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽吸装置的抽吸流量可调。

根据本实用新型的一些实施例，三相分离器还包括：抽吸管，所述抽吸管的一端适于与所述抽吸装置连通，所述抽吸管的另一端伸入所述储存腔的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体包括：壳体，所述壳体的底部具有开口；排料部，所述排料部设于所述壳体的底部以封闭所述开口，所述排料部具有排料腔、吸料口和排料口，所述吸料口设在所述排料部的朝向所述储存腔的一侧以将所述储存腔和所述排料腔连通，所述排料口将所述抽吸装置和所述排料腔连通。

在一些实施例中，所述排料部形成板件，所述吸料口包括多个，多个所述吸料口间隔布置在所述排料部上。

在一些实施例中，所述排料部形成管件，所述吸料口包括多个，多个所述吸料口沿所述排料部的延伸方向间隔布置。

在一些示例中，所述排料部的延伸方向沿所述主体的长度方向定向。

在一些实施例中，所述主体的内壁面包括在所述主体的宽度方向上相对布置的第一导流面和第二导流面，所述排料部设在所述第一导流面和所述第二导流面之间。

在一些示例中，所述第一导流面和所述第二导流面分别沿从上到下的方向朝彼此靠近的方向倾斜延伸，所述排料部分别与所述第一导流面的下沿和所述第二导流面的下沿连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料部高于所述出液部。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体内的上部设有沿上下方向延伸的隔板，所述脱气腔和所述沉淀腔通过所述隔板隔开，所述进料部低于所述隔板的顶部。

在一些实施例中，所述主体包括挡板，所述脱气腔设在所述挡板与所述隔板之间，所述进料部设于所述挡板的上部。

在一些实施例中，所述进料部包括多个四周封闭的进料开口；或者，所述进料部包括多个上部敞开的进料缺口。

在一些示例中，所述进料开口/所述进料缺口的通流面积可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述出液部形成出水堰，所述出水堰限定出出水槽，其中，所述出水堰的堰板具有多个四周封闭的出液开口；或者，所述出水堰的堰板具有多个上部敞开的出液缺口。

在一些实施例中，所述出液开口/所述出液缺口的通流面积可调。

根据本实用新型的一些实施例，三相分离器还包括：吹扫装置，所述吹扫装置用于对所述主体内壁、所述脱气装置、所述沉淀装置中的至少一个吹扫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的三相分离器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的三相分离器的侧视图。

附图标记：

三相分离器100，

主体10，脱气腔101，沉淀腔102，储存腔103，隔板104，

壳体11，第一导流面111，第二导流面112，

排料部12，排料腔121，吸料口122，排料口123，

进料部13，进料开口131，

出液部14，出液缺口141，

脱气装置20，脱气斜板21，

沉淀装置30，沉淀斜板31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的三相分离器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的三相分离器100包括主体10，主体10限定有脱气腔101、沉淀腔102以及储存腔103，储存腔103位于脱气腔101和沉淀腔102的下方，脱气腔101、沉淀腔102在水平方向间隔布置，储存腔103将脱气腔101和沉淀腔102连通，主体10具有进料部13和出液部14，进料部13位于脱气腔101的上部，出液部14位于沉淀腔102的上部。

三相分离器100还包括脱气装置20和沉淀装置30，脱气装置20设于脱气腔101，用于将进入脱气腔101内的混合物中的气体分离出，沉淀装置30设于沉淀腔102，用于将进入沉淀腔102内的混合物中的液体和固体分离开。其中，储存腔103的底部形成封闭结构，储存腔103内的固体在储存腔103底部压缩、浓缩，最终通过抽吸装置抽出。

根据本实用新型实施例的三相分离器100，通过将储存腔103的底部设置成封闭结构，利用抽吸装置将储存腔103内的固体抽出，减少了上升液体和气体对分离出的固体的影响，即防止储存腔103底部的液体和气体对固体形成干扰，使气体、液体和固体分离更彻底，分离效果更好。

此外，本申请的三相分离器100的各部件模块化，各部件可以分别加工、制造，然后在现场进行安装，有利于提高现场安装效率，该三相分离器100对应用池体的结构形式和形状无要求，应用范围更广。

其中，抽吸装置的抽吸流量可调。举例而言，抽吸装置可以为变频泵，通过对电机的变频来改变电机的转速，从而达到对水泵的流量、扬程等技术参数的调整。当然，抽吸装置还可以为气缸活塞组件等。

根据本实用新型的一些实施例，三相分离器100还包括抽吸管，抽吸管的一端适于与抽吸装置连通，抽吸管的另一端伸入储存腔103的底部。也就是说，抽吸装置通过抽吸管与储存腔103连通，从而将储存腔103底部的固体抽出，防止储存腔103底部的液体和气体对固体形成干扰，分离效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，主体10包括壳体11和排料部12，壳体11的底部具有开口，排料部12设于壳体11的底部，并且，排料部12封闭开口，即通过设置排料部12，可以使壳体11的底部形成封闭结构。

其中，排料部12具有排料腔121、吸料口122和排料口123，吸料口122和排料口123分别与排料腔121连通，吸料口122设在排料部12的朝向储存腔103的一侧，从而将储存腔103和排料腔121连通，排料口123将抽吸装置和排料腔121连通。

抽吸装置工作时，储存腔103底部的固定在抽吸装置的抽吸作用下，通过吸料口122进入排料腔121内，然后从排料口123排出，在排料过程中，由于吸料口122的尺寸较小，上升液体和气体对分离出的固体的影响较小，使得分离效果更好。

在一些实施例中，排料部12形成板件，由于排料部12位于储存腔103的底部，使得分离出的固体可以沉降在排料部12上。其中，吸料口122包括多个，多个吸料口122间隔布置在排料部12上，抽吸装置工作时，沉降在排料部12上的固体在抽吸装置的抽吸作用下从多个吸料口122进入排料腔121内，最终从排料口123排出。

由于板件的结构简单，加工、制造容易，通过将排料部12设置成板件，可以降低生产成本、简化结构；通过在排料部12上设置多个吸料口122，可以增大单位时间内固体的排出量，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，排料部12形成管件，吸料口122包括多个，多个吸料口122沿排料部12的延伸方向间隔布置。也就是说，多个吸料口122可以分别形成在排料部12的朝向储存腔103内的周壁上，而排料口123可以形成在排料部12的端部，结构简单，加工、制造容易。

在一些示例中，排料部12的延伸方向沿主体10的长度方向定向。具体地，主体10的长度可以根据需要进行调整，对应地，排料部12的长度也可以根据主体10的长度进行调节，例如可以根据需要延长主体10的长度，增加多根排料部12，从而增加三相分离器100的处理量，无需对原有结构进行拆装，方便后续延长、维护，操作容易，有利于降低生产成本。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，主体10的内壁面包括第一导流面111和第二导流面112，第一导流面111和第二导流面112在主体10的宽度方向上相对布置，排料部12设在第一导流面111和第二导流面112之间。

在一些实施例中，第一导流面111和第二导流面112分别沿从上到下的方向朝彼此靠近的方向倾斜延伸，排料部12分别与第一导流面111的下沿和第二导流面112的下沿连接，第一导流面111和第二导流面112分别起到导向的作用，保证被分离出的固体可以很快地沉降到储存腔103的底部。

也就是说，排料部12位于第一导流面111的下沿和第二导流面112的下沿之间，由于排料部12处于低位，而出液部14和进料部13位于高位，进入脱气腔101内的混合物在重力的作用下向下流动，在此过程中气体向上流动逐渐被分离出，部分固体向下流动逐渐被分离出，混合物流入储存腔103时在靠近脱气腔101的导流面的导向下继续向下流动，随着混合物不断注入，固体在储存腔103内沉降，而储存腔103内的混合物进入沉淀腔102内，在经过出液部14时，液体被分离出，沉淀腔102内的部分固体在重力的作用下向下流动，流入储存腔103时在靠近沉淀腔102的导流面的导向下向下流动。

进一步地，为了保证顺利进料且顺利出液，进料部13高于出液部14。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，主体10内的上部设有隔板104，隔板104沿上下方向延伸，脱气腔101和沉淀腔102通过隔板104隔开，进料部13低于隔板104的顶部。通过将隔板104设在主体10内，利用隔板104将主体10内的上部区域分隔成脱气腔101和沉淀腔102，结构简单、易于实现，通过将进料部13设置为低于隔板104的顶部，保证从进料口进入主体10内的混合物可以顺利流入脱气腔101内而不从隔板104的顶部溢到沉淀腔102，保证分离效果。

在一些实施例中，如图1所示，脱气装置20包括多个脱气斜板21，多个脱气斜板21平行且间隔设在脱气腔101内，每个脱气斜板21相对于水平面倾斜设置，从进料部13进入脱气腔101内的混合物在脱气斜板21的导向下朝下滑动，从而进入储存腔103内，在此过程中，气体被分离出。

在一些实施例中，如图1所示，沉淀装置30包括多个沉淀斜板31，多个沉淀斜板31平行且间隔设在沉淀腔102内，每个沉淀斜板31相对于水平面倾斜设置，进入沉淀腔102内的混合物沿着沉淀斜板31向上流动，在此过程中，液体被分离出，而固体沿着沉淀斜板31向下流动，最终在储存腔103内沉降。

由此，通过将脱气装置20设置为多个脱气斜板21，可以延长混合物的流动路径，将沉淀装置30设置为多个沉淀斜板31，可以有效增加沉淀面积，混合物中液体向上流动至出液部14，混合物中的固体被沉淀斜板31截留而落入储存腔103，从而增强气体、液体、固体的分离效果，减小三相分离器100的体积，并且本申请的三相分离器100，在固体和野日分离之前先进行气体分离，在没有气体干扰的情况下，液体和固体分离更彻底。

在一些实施例中，主体10包括挡板，脱气腔101设在挡板与隔板104之间，进料部13设于挡板的上部。换言之，主体10的与隔板104相对的部分侧壁形成挡板，其中，隔板104的顶部与挡板的顶部可以平齐，进料部13设在挡板上，即进料部13低于隔板104的顶部。

在一些示例中，进料部13包括多个四周封闭的进料开口131。例如，挡板上设有多个呈矩形的进料开口131，从而构成进料部13，当然进料开口131的形状还可以形成其他形状。在另一些示例中，进料部13包括多个上部敞开的进料缺口，混合物可以从多个进料缺口溢流到脱气腔101内。

由此，通过将进料部13设置成多个四周封闭的进料开口131或者多个上部敞开的进料缺口，可以对混合物进行分散，对混合物的流量进行控制，避免大量的混合物进入脱气腔101内形状剧烈的振荡。

在一些示例中，进料开口131/进料缺口的通流面积可调。举例而言，主体10上设有可移动的进料调节板，通过移动进料调节板，可以改变进料开口131/进料缺口的通流面积，结构简单、调节方便。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，出液部14形成出水堰，出水堰限定出出水槽，其中，出水堰的堰板(即侧壁)具有多个四周封闭的出液开口；或者，出水堰的堰板具有多个上部敞开的出液缺口141。

可以理解的是，出液开口的结构与上述进料开口131的结构类似，出液缺口141的结构与上述进料缺口的结构类似，通过在出水堰的堰板上设置成多个四周封闭的出液开口或者多个上部敞开的出液缺口141，可以对分离出的液体的流量进行控制。

在一些实施例中，出液开口/出液缺口141的通流面积可调。举例而言，出水堰上设有可移动的出液调节板，通过移动出液调节板，可以改变出液开口/出液缺口141的通流面积，结构简单、调节方便。

根据本实用新型的一些实施例，三相分离器100还包括吹扫装置，吹扫装置用于对主体10内壁、脱气装置20、沉淀装置30中的至少一个吹扫。

例如，吹扫装置可以包括第一吹扫件，第一吹扫件设在储存腔103内的底部，可以对位于储存腔103底部的排料部12或者抽吸管进行吹气，避免排料部12或者抽吸管发生堵塞而无法排料。

再如，吹扫装置可以包括第二吹扫件，第二吹扫件设在脱气腔101内，从而对脱气装置20进行吹气。

又如，吹扫装置可以包括第三吹扫件，第三吹扫件设在沉淀腔102内，从而对沉淀装置30进行吹气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的三相分离器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。