一种用于消防管道加工的专用复合机的制作方法

本实用新型涉及消防管道加工设备技术领域，具体涉及一种用于消防管道加工的专用复合机。

背景技术：

消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料；由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水；由于消防管道上需开出一个较大的贯通孔以及多个呈圆形阵列设置的安装孔，而使用普通的车床或钻床都需要进行二次装夹才能进行加工，而二次装夹容易降低工件的精度，为了避免此类情况的发生，目前，出现了一种专门用于消防管道加工的复合机，其能在一次装夹内完成对工件的钻孔以及车削；但是，此类复合机存在一定的缺陷，由于工件加工会产生大量的细小废料，此类废料很容易掉入滑轨内，掉入滑轨内的细小废料非常难以清理，现有技术中的复合机无法很好的防止废料掉入滑轨内；当废料掉入滑轨内，不及时清理会导致连接在滑轨上的如工作台等机构滑动困难、不顺畅，容易出现一些加工误差，并且，落入滑轨内的废料会增大滑块与滑轨之间的摩擦力，增加相互之间的磨损，从而导致滑块与滑轨的工作寿命下降，影响该复合机的正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于消防管道加工的专用复合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于消防管道加工的专用复合机，包括机箱和设在机箱上的钻孔箱体、车削箱体和工作台，工作台上设有夹具台和限位座，夹具台用于装夹工件，所述机箱的顶面上设有多条滑轨，滑轨在机箱顶面上沿x轴和y轴方向均有设置；滑轨的顶面上向内开有滑槽，滑轨的两侧壁内水平开有盲孔，盲孔以滑槽的中心线为对称中心对称设置在滑轨的两侧壁内，且盲孔的开口端与滑槽连通；两侧盲孔内均水平设置有弹簧，弹簧一端与盲孔连接，另一端端部连接有防尘板，两侧防尘板呈相对设置，且两侧防尘板在弹簧作用下相对的面互相贴合在一起；钻孔箱体、车削箱体和工作台的底面上均设有滑块，滑块的截面呈倒“工”字形，滑块插入滑槽内且底端部与滑槽滑动连接，滑块的顶端与滑轨的顶面之间留有间隙，间隙内设置有吸毛刷，吸毛刷对称设置在滑块的顶面内壁上，吸毛刷的刷毛端与滑轨的顶面接触。

优选的，所述滑轨的底壁内水平设有固定轴，固定轴上转动连接多个滚轮，滚轮与固定轴呈同心设置，且滚轮的部分轮壁向上穿入滑槽内，穿入滑槽内的滚轮的部分轮壁与滑槽转动连接。

优选的，所述滑块插入滑槽内的底端部的底面与滚轮穿入滑槽内的部分轴壁贴合。

优选的，所述滑块的两侧壁向内开有楔合槽，楔合槽对称设置在滑块的两侧壁内；楔合槽的位置设在吸毛刷的上方，楔合槽内部设有连接块，连接块楔合在楔合槽内，且连接块的底面与吸毛刷固定连接；两侧连接块相背的侧壁上设有向外延伸的拉柄，拉柄用于将连接块和吸毛刷从滑块向外拉出。

优选的，所述钻孔箱体和车削箱体通过滑块与滑槽的滑动连接在机箱顶面上沿x轴方向滑动，工作台通过滑块与滑槽的滑动连接在机箱顶面上沿y轴方向滑动。

优选的，所述机箱的底部呈矩形分布有多个支脚，每个支脚的侧壁上均设有与机箱的底部固定连接的加强筋。

优选的，所述防尘板采用橡胶材料制成。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在滑槽内部设有防尘板，防尘板采用塑性较好的材料支撑，防尘板相对的面通过弹簧的作用贴合在一起，防尘板在滑槽未滑入滑块时，能够起到将滑槽顶部进行良好密封的作用，使加工中产生的细小废料难以进入滑槽内部，防尘板在滑槽滑入滑块时，因弹簧的弹性和自身的塑性会向后缩入部分至滑槽内，但会顶住滑块的侧壁，仍然能够对滑槽的顶部起到良好密封的作用，使加工中产生的细小废料难以进入滑槽内部，保证工作台等机构在滑轨上滑动顺畅，延长滑轨与滑块的工作寿命。

2、本实用新型通过设有吸毛刷，吸毛刷在滑块滑动时跟随滑块进行滑动，从而对滑轨顶部进行清扫，因吸毛刷自身的特性能够良好的吸起掉落在滑轨顶部的细小废料，保证滑轨的干净。

3、本实用新型通过设有的固定轴和滚轮，使滑块在滑槽内进行滑动时滑块的底部不与滑槽的底部进行滑动，而是与滚轮进行滑动，以此减小滑块底部的磨损，延长滑块的工作寿命。

4、本实用新型通过设有的楔合槽、连接块和拉柄，其能够实现吸毛刷的可拆卸更换，在吸毛刷工作到一定程度后通过拉柄将吸毛刷和连接块由楔合槽拉出，进行清理或者更换，再将清理完毕后或全新的吸毛刷通过连接块推入楔合槽内，使用方便，保证吸毛刷的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑轨上防尘板合起的结构示意图；

图3为滑轨上滑块滑入是防尘板的结构示意图；

图4为滑轨的侧面剖视图。

附图标记：1、机箱；2、支脚；3、滑轨；31、滑槽；32、盲孔；33、弹簧；34、防尘板；35、固定轴；36、滚轮；4、钻孔箱体；5、车削箱体；6、工作台；7、夹具台；8、限位座；9、工件；10、加强筋；11、滑块；12、吸毛刷；13、楔合槽；14、连接块；15、拉柄。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1所述的本实施例提供一种用于消防管道加工的专用复合机，包括机箱1和设在机箱1上的钻孔箱体4、车削箱体5和工作台6，钻孔箱体4用于对工件9进行钻孔加工，车削箱体5用于对工件9进行车削加工；工作台6上设有夹具台7和限位座8，夹具台7用于装夹工件9，限位座8用于在工件9装夹完成后限制工件9本身沿z轴方向的自由度；机箱1的底部呈矩形分布有多个支脚2，每个支脚2的侧壁上均设有与机箱1的底部固定连接的加强筋10；支脚2用于支撑机箱1，加强筋10用于固定支脚2与机箱1底部之间的连接。

参照图1和图2，机箱1的顶面上设有多条滑轨3，滑轨3在机箱1顶面上沿x轴和y轴方向均有设置；滑轨3的顶面上向内开有滑槽31，滑轨3的两侧壁内水平开有盲孔32，盲孔32以滑槽31的中心线为对称中心对称设置在滑轨3的两侧壁内，且盲孔32的开口端与滑槽31连通；两侧盲孔32内均水平设置有弹簧33，弹簧33一端与盲孔32连接，另一端端部连接有防尘板34，防尘板34采用塑性较好的材料制成，本实施例中，防尘板34采用橡胶材料制成；两侧防尘板34呈相对设置，且两侧防尘板34在弹簧33作用下相对的面互相贴合在一起；滑轨3的底壁内水平设有固定轴35，固定轴35上转动连接多个滚轮36，滚轮36与固定轴35呈同心设置，且滚轮36的部分轮壁向上穿入滑槽31内，穿入滑槽31内的滚轮36的部分轮壁与滑槽31转动连接。

参照图1、图2和图3，钻孔箱体4、车削箱体5和工作台6的底面上均设有滑块11，滑块11的截面呈倒“工”字形，滑块11插入滑槽31内且底端部与滑槽31滑动连接，滑块11插入滑槽31内的底端部的底面与滚轮36穿入滑槽31内的部分轴壁贴合，因此与滚轮36进行滑动，减小滑块11底部的磨损，延长滑块11的工作寿命；滑块11的顶端与滑轨3的顶面之间留有间隙，间隙内设置有吸毛刷12，吸毛刷12对称设置在滑块11的顶面内壁上，吸毛刷12的刷毛端与滑轨3的顶面接触，吸毛刷12在滑块11滑动时跟随滑块11进行滑动，从而对滑轨3顶部进行清扫，因吸毛刷12自身的特性能够良好的吸起掉落在滑轨3顶部的细小废料，保证滑轨3的干净。

参照图3和图4，滑块11的两侧壁向内开有楔合槽13，楔合槽13对称设置在滑块11的两侧壁内；楔合槽13的位置设在吸毛刷12的上方，楔合槽13内部设有连接块14，连接块14楔合在楔合槽13内，且连接块14的底面与吸毛刷12固定连接；两侧连接块14相背的侧壁上设有向外延伸的拉柄15，拉柄15用于将连接块14和吸毛刷12从滑块11向外拉出；楔合槽13、连接块14和拉柄15，其能够实现吸毛刷12的可拆卸更换，在吸毛刷12工作到一定程度后通过拉柄15将吸毛刷12和连接块14由楔合槽13拉出，进行清理或者更换，再将清理完毕后或全新的吸毛刷12通过连接块14推入楔合槽13内，使用方便，保证吸毛刷12的清理效果。

参照图1，钻孔箱体4和车削箱体5通过滑块11与滑槽31的滑动连接在机箱1顶面上沿x轴方向滑动，工作台6通过滑块11与滑槽31的滑动连接在机箱1顶面上沿y轴方向滑动，因此进行对工件9的加工。

参照图3，图4，本实施例中，固定轴35在滑轨3的底壁内呈水平均匀分布有多条，且每条固定轴35上均设有3个滚轮36；固定轴35和滚轮36的数量可根据实际情况选择。

参照图2和图3，防尘板34在滑槽31未滑入滑块11时，能够起到将滑槽31顶部进行良好密封的作用，使加工中产生的细小废料难以进入滑槽31内部，防尘板34在滑槽31滑入滑块11时，因弹簧33的弹性和自身的塑性会向后缩入部分至滑槽31内，但会顶住滑块11的侧壁，仍然能够对滑槽31的顶部起到良好密封的作用，使加工中产生的细小废料难以进入滑槽31内部，保证工作台6等机构在滑轨3上滑动顺畅，延长滑轨3与滑块11的工作寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。