基于浮子原理控制排水的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体地说，是涉及一种基于浮子原理控制排水的油水分离器。

背景技术：

生活中也经常出现油水混合的现象，为了避免直接排放污染环境，需要对油水进行分离，分离器在生活中经常使用，常见的油水分离方式为沉淀分离，利用油水的密度不同进行分类，在分离时需要使用到集油箱和废水箱，通过集油箱和废水箱对分离后的油水进行分开存放，然后在进行排放处理。

现有的出水箱内部没有设置有液位监控装置，不能得知出水箱内部液体高度，不能及时的进行排放，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于浮子原理控制排水的油水分离器，以解决现有的出水箱内部没有设置有液位监控装置，不能得知出水箱内部液体高度，不能及时的进行排放，影响正常使用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

基于浮子原理控制排水的油水分离器，包括机体和油水混合箱，所述油水混合箱内部设置有缓冲箱，所述油水混合箱内部设置有集水箱和集油箱，所述集水箱的底部与所述油水混合箱相连通，所述集水箱内部设置有出水箱，所述出水箱的上边与所述集油箱之间连通有同一个进油管，机体的上边转动安装有滤框，所述滤框的下边设置有固渣导向框，所述机体上设置有固渣收集桶，所述固渣导向框与所述固渣收集桶相连通，所述滤框左边连通有滤框液体出管，所述滤框液体出管下边连通有油水混合液体导流箱，所述缓冲箱的左边连通有出液管，所述出液管与油水混合液体导流箱相连通，所述集油箱的左边设置有油泵，所述油泵的进油管与集油箱相连通，所述油泵的出油管连通有排油管，所述出水箱的高度低于所述集水箱的高度，所述出水箱的内部设置有圆柱筒，所述圆柱筒内部设置有浮子，所述浮子的密度大于油的密度小于水的密度，所述浮子处于油与水之间。

为了可以自动控制排水，所述出水箱的底部内壁上固定连接有圆柱，所述圆柱的上边开设有圆槽，所述圆柱筒与所述圆槽相配合，所述出水箱的底部连通有排水管，所述排水管上边设置有电磁阀门。

为了方便对圆柱筒进行固定，所述圆槽的内壁上边均匀开设有四个滑动槽，四个所述滑动槽内均滑动安装有弧头杆，所述圆柱筒的外侧开设有四个弧形卡槽，所述弧形卡槽与所述弧头杆卡接。

为了给弧头杆提供弹力，所述弧头杆的一端固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与对应的所述滑动槽的一侧内壁固定连接。

为了可以自动控制出水箱排水，所述圆柱筒的外侧固定安装有两个透明壳，两个所述透明壳内均设置有对射传感器，两个所述对射传感器相配合，所述圆柱筒的外侧开设有多个通孔，所述两个透明壳的高度均与所述进油管位于同一个水平轴线上，两个所述对射传感器与所述电磁阀门上均配合有同一个控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中使用时，通过滤框对油水混合液体进行过滤，固渣留在滤框上，油水混合液体进入缓冲箱内，再从上部溢出进入油水混合箱内，油液浮在水液上，下面的水液从底部进入集水箱内，然后由下而上从出水箱的顶部进入出水箱内，起到沉淀过滤作用，油水进入圆柱筒内使得浮子上升，直到浮子上升到与进油管同一个高度时，两个对射传感器受到遮挡，控制器控制电磁阀门打开，通过排水管进行排水，避免水位过高影响正常使用，通过控制器可以设定电磁阀门的开启时间，然后电磁阀门自动关闭，需要对圆柱筒进行拆卸时，向上拉动圆柱筒，弧头杆受到挤压离开对应的弧形卡槽，可以将圆柱筒取出清理，安装时，将圆柱筒插入圆槽内并转动，在弹簧的弹力作用下，弧头杆进入对应的弧形卡槽内即可重新使用。

本实用新型中可以对油水混合液的杂质进行过滤，可以控制出水箱内部液体自动排放，避免影响正常使用。

附图说明

图1为本实用新型基于浮子原理控制排水的油水分离器的结构示意图。

图2为本实用新型的集水箱、出水箱的侧视剖面连接结构示意图。

图3为本实用新型图2中“a”的结构示意图。

图4为本实用新型的圆柱的立体结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-油水混合箱，2-固渣收集桶，3-出液管，4-滤框液体出管，5-缓冲箱，6-滤框，7-固渣导向框，8-集水箱，9-出水箱，10-集油箱，11-排水管，12-圆柱筒，13-透明壳，14-对射传感器，15-电磁阀门，16-浮子，17-圆柱，18-圆槽，19-弧形卡槽，20-弧头杆，21-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参照图1-图4，基于浮子原理控制排水的油水分离器，包括机体和油水混合箱1，油水混合箱1内部设置有缓冲箱5，油水混合箱1内部设置有集水箱8和集油箱10，集水箱8的底部与油水混合箱1相连通，集水箱8内部设置有出水箱9，出水箱9的上边与集油箱10之间连通有同一个进油管，机体1的上边转动安装有滤框6，滤框6的下边设置有固渣导向框7，机体上设置有固渣收集桶2，固渣导向框7与固渣收集桶2相连通，滤框6左边连通有滤框液体出管4，滤框液体出管4下边连通有油水混合液体导流箱，缓冲箱5的左边连通有出液管3，出液管3与油水混合液体导流箱相连通，集油箱10的左边设置有油泵，油泵的进油管与集油箱10相连通，油泵的出油管连通有排油管，出水箱9的高度低于集水箱8的高度，出水箱9的内部设置有圆柱筒12，圆柱筒12内部设置有浮子16，浮子16的密度大于油的密度小于水的密度，浮子16处于油与水之间，为了可以自动控制排水，出水箱9的底部内壁上固定连接有圆柱17，圆柱17的上边开设有圆槽18，圆柱筒12与圆槽18相配合，出水箱9的底部连通有排水管11，排水管11上边设置有电磁阀门15；为了方便对圆柱筒12进行固定，圆槽18的内壁上边均匀开设有四个滑动槽，四个滑动槽内均滑动安装有弧头杆20，圆柱筒12的外侧开设有四个弧形卡槽19，弧形卡槽19与弧头杆20卡接；为了给弧头杆20提供弹力，弧头杆20的一端固定安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端与对应的滑动槽的一侧内壁固定连接；为了可以自动控制出水箱排水，圆柱筒12的外侧固定安装有两个透明壳13，两个透明壳13内均设置有对射传感器14，两个对射传感器14相配合，圆柱筒12的外侧开设有多个通孔，两个透明壳13的高度均与进油管位于同一个水平轴线上，两个对射传感器14与电磁阀门15上均配合有同一个控制器。

参照图1-图4所示工作原理：使用时，将电器设备均接通电源，将油水混合液体倒入滤框6上，通过滤框6对油水混合液体进行过滤，固渣留在滤框6上，油水混合液体从滤框6出液口流出，经过滤框液体出管4进入油水混合液体导流箱内，再经过出液管3进入缓冲箱5内，再从上部溢出进入油水混合箱1内，油液浮在水液上，下面的水液从底部进入集水箱8内，然后由下而上从出水箱9的顶部进入出水箱9内，起到沉淀过滤作用，油水进入圆柱筒12内使得浮子16上升，直到浮子16上升到与进油管同一个高度时，两个对射传感器14受到遮挡，控制器控制电磁阀门15打开，通过排水管11进行排水，避免水位过高影响正常使用，通过控制器可以设定电磁阀门15的开启时间，然后电磁阀门15自动关闭，同时出水箱9上面的浮有通过进油管进入集油箱10内，需要对圆柱筒12进行拆卸时，向上拉动圆柱筒12，弧头杆20受到挤压离开对应的弧形卡槽19，可以将圆柱筒12取出清理，安装时，将圆柱筒12插入圆槽18内并转动，在弹簧21的弹力作用下，弧头杆20进入对应的弧形卡槽19内即可重新使用。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。