一种工业废水零排放处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水零排放处理装置。

背景技术：

高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。现有的工业废水零排放处理装置主要由压滤设备、分流器、反渗透设备、回收水箱和蒸发装置组成的，在高盐废水的处理中，通过氧化、过滤和反渗透分离的方法，将废水中的化合物和水进行分离和过滤，使得水得到一个可进行加工循环利用的程度，同时将分离出含有化合物或化合盐份的浓水进行蒸发，使得浓水蒸发结晶形成固体集中处理或循环利用，达到零排放的效果。

但是现有的工业废水零排放处理装置是直接将废水通入压滤设备内的，废水内的杂质过多，容易导致压滤设备内的压滤管道阻塞，压滤饼层过大，影响压滤设备的正常使用，且废水中的杂质易附着沉淀罐内罐壁，不易沉淀罐的清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废水内的杂质过多，容易导致压滤设备内的压滤管道阻塞和沉淀罐的清洗不便的问题，而提出的一种工业废水零排放处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废水零排放处理装置，包括机架，所述机架上端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有沉淀罐，所述沉淀罐罐壁上连通有废水管，所述沉淀罐的上端安装有罐盖，所述罐盖的上端安装有电机和连通有助凝剂管，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过第一轴承与罐盖转动连接，位于所述沉淀罐内的转杆杆壁上固定连接有若干个搅拌杆，所述沉淀罐罐底呈锥形设置并安装有第一阀门，且其输出端连通有储污管，所述储污管的另一端连通有螺旋出料器，所述储污管管壁上设有透明观察口，所述螺旋出料器的输出端连通有出料管，所述出料管的另一端穿过机架并向下延伸，且连通有储物箱，所述储物箱安装在机架上。

优选的，所述沉淀罐内管壁上固定连接有环形的清洗管，所述清洗管靠近机架的管壁上呈环形均匀等距的连通有若干个喷头，所述清洗管管壁上连通有进水管，所述进水管的另一端穿过沉淀罐罐壁并向外延伸。

优选的，所述沉淀罐靠近机架的罐壁上连通有出水管，所述出水管的另一端连通有压滤设备，所述压滤设备的底部连通有分流器，所述压滤设备通过分流器连通有反渗透设备，所述反渗透设备的底部连通有淡水管和浓水管，且所述淡水管的输出端连通有回收水箱，所述浓水管的输出端连通有蒸发装置。

优选的，所述沉淀罐的罐底和储污管通过连接法兰连接。

优选的，所述罐盖和沉淀罐通过若干个螺栓和螺母连接。

优选的，所述出水管的管壁上安装有抽水泵和第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废水零排放处理装置，具备以下有益效果：

1、该工业废水零排放处理装置，通过设置沉淀罐、罐盖、电机、助凝剂管、转杆、搅拌杆、储污管、螺旋出料器、透明观察口、出料管和储物箱，经过助凝剂管投入适量的助凝剂，启动电机，带动转杆和搅拌杆转动，将废水和助凝剂混合，使得废水中固体凝聚，使得絮凝体沉淀，沉淀物进入储污管内，通过透明观察口观察储污管内沉淀物的含量，可定期清理储污管内的沉淀物，关闭第一阀门，启动螺旋出料器，将沉淀物经过出料管输送到储物箱内，再将沉淀后的废水经过氧化、过滤和反渗透分离，使得浓水蒸发结晶形成固体集中处理或循环利用，达到零排放的效果，有效的将废水内的大部分杂质沉淀除去，避免压滤设备内的压滤管道阻塞，压滤饼层过大，影响压滤设备的正常使用。

2、该工业废水零排放处理装置，通过设置清洗管、喷头和进水管，当没有废水进入沉淀罐内时，可以对沉淀罐内部进行清洗，水和清洗液经过加压，经过进水管流入环形的清洗管内，并通过环形倾斜的喷头，将水和清洗液喷洒到沉淀罐内罐壁上，将附着在沉淀罐内罐壁冲走，便于沉淀罐内部的清洗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的将废水内的大部分杂质沉淀除去，避免压滤设备内的压滤管道阻塞，压滤饼层过大，影响压滤设备的正常使用，且便于沉淀罐内部的清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废水零排放处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废水零排放处理装置的罐盖和进水管的俯视图。

图中：1机架、2支撑架、3沉淀罐、4罐盖、5电机、6助凝剂管、7转杆、8搅拌杆、9储污管、10螺旋出料器、11透明观察口、12出料管、13储物箱、14清洗管、15喷头、16进水管、17出水管、18压滤设备、19分流器、20反渗透设备、21回收水箱、22蒸发装置、23抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种工业废水零排放处理装置，包括机架1，机架1上端固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有沉淀罐3，沉淀罐3罐壁上连通有废水管，沉淀罐3的上端安装有罐盖4，罐盖4的上端安装有电机5和连通有助凝剂管6，电机5的输出端通过联轴器连接有转杆7，转杆7通过第一轴承与罐盖4转动连接，位于沉淀罐3内的转杆7杆壁上固定连接有若干个搅拌杆8，沉淀罐3罐底呈锥形设置并安装有第一阀门，且其输出端连通有储污管9，储污管9的另一端连通有螺旋出料器10，储污管9管壁上设有透明观察口11，螺旋出料器10的输出端连通有出料管12，出料管12的另一端穿过机架1并向下延伸，且连通有储物箱13，储物箱13安装在机架1上，经过助凝剂管投入适量的助凝剂，启动电机5，带动转杆7和搅拌杆8转动，将废水和助凝剂混合，使得废水中固体凝聚，使得絮凝体沉淀，沉淀物进入储污管9内，通过透明观察口11观察储污管9内沉淀物的含量，可定期清理储污管9内的沉淀物，关闭第一阀门，启动螺旋出料器10，将沉淀物经过出料管12输送到储物箱13内，有效的将废水内的大部分杂质沉淀除去。

沉淀罐3内管壁上固定连接有环形的清洗管14，清洗管14靠近机架1的管壁上呈环形均匀等距的连通有若干个喷头15，清洗管14管壁上连通有进水管16，进水管16的另一端穿过沉淀罐3罐壁并向外延伸，当没有废水进入沉淀罐3内时，可以对沉淀罐3内部进行清洗，水和清洗液经过加压，经过进水管16流入环形的清洗管14内，并通过环形倾斜的喷头15，将水和清洗液喷洒到沉淀罐3内罐壁上，将附着在沉淀罐3内罐壁冲走，便于沉淀罐3内部的清洗。

沉淀罐3靠近机架1的罐壁上连通有出水管17，出水管17的另一端连通有压滤设备18，压滤设备18的底部连通有分流器19，压滤设备18通过分流器19连通有反渗透设备20，反渗透设备20的底部连通有淡水管和浓水管，且淡水管的输出端连通有回收水箱21，浓水管的输出端连通有蒸发装置22，可以将沉淀后的废水经过氧化、过滤和反渗透分离，使得浓水蒸发结晶形成固体集中处理或循环利用，达到零排放的效果。

沉淀罐3的罐底和储污管9通过连接法兰连接，便于储污管9和沉淀罐3的固定和拆卸，易于储污管9内部的清理。

罐盖4和沉淀罐3通过若干个螺栓和螺母连接，便于清扫沉淀罐3内部。

出水管17的管壁上安装有抽水泵23和第二阀门，使得沉淀罐3内的废水吸入出水管17内。

本实用新型中，经过助凝剂管投入适量的助凝剂，启动电机5，带动转杆7和搅拌杆8转动，将废水和助凝剂混合，使得废水中固体凝聚，使得絮凝体沉淀，沉淀物进入储污管9内，通过透明观察口11观察储污管9内沉淀物的含量，可定期清理储污管9内的沉淀物，关闭第一阀门，启动螺旋出料器10，将沉淀物经过出料管12输送到储物箱13内，再将沉淀后的废水经过氧化、过滤和反渗透分离，使得浓水蒸发结晶形成固体集中处理或循环利用，达到零排放的效果，有效的将废水内的大部分杂质沉淀除去，避免压滤设备18内的压滤管道阻塞，压滤饼层过大，影响压滤设备18的正常使用，当没有废水进入沉淀罐3内时，可以对沉淀罐3内部进行清洗，水和清洗液经过加压，经过进水管16流入环形的清洗管14内，并通过环形倾斜的喷头15，将水和清洗液喷洒到沉淀罐3内罐壁上，将附着在沉淀罐3内罐壁冲走，便于沉淀罐3内部的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。