一种可提升式曝气系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种可提升式曝气系统。

背景技术：

目前污水处理流程中，生物处理法至关重要，曝气系统是好氧生物处理工艺的组成部分，曝气系统为污水中的微生物提供氧气作为电子受体降解水中的污染物，同时在水体中起到搅拌作用，为微生物降解污染物提供传质动力。

现有的公开号为cn105936553a的中国发明专利公开了一种可提升式微孔曝气系统。其在矩形污水处理池中平行设置多组微孔曝气器，每组微孔曝气器包括两根竖直输风管和一根水平输风管，水平输风管的两端分别与两根竖直输风管的底端相连通，而且水平输风管与矩形污水处理池的横边平行，在水平输风管上设置多个与水平输风管连通的微孔曝气器；在矩形污水处理池的岸上设置微孔曝气器的检修行车，该检修行车横跨在矩形污水处理池的两个纵边岸上并能够进行往复的行走动作，在检修行车上设置有用来把一组微孔曝气器从矩形污水处理池中提升出水面的手摇葫芦。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的处理池内部会设置有多组曝气系统，通过手摇葫芦只能带动处理池内部的一组曝气系统向上移动进行检修工作，检修完成将曝气系统下放到处理池内部时，因为处理池内部没有设置对曝气系统进行限位的装置，所以会使相邻的两组曝气系统之间的距离变大或者变小，这样就会影响到曝气系统对水体的搅拌作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可提升式曝气系统，达到了降低出现曝气系统对水体搅拌的不均匀的可能性，保证污染物的降解速度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可提升式曝气系统，曝气系统设置在处理池内部并且能够在处理池内部上下移动，处理池上设置有为曝气系统供气的供气总管，曝气系统包括管式微孔曝气管，处理池内部设置有对管式微孔曝气管进行限位的限位装置，限位装置包括设置在管式微孔曝气管两端的限位杆，限位杆的下方设置有限位卡环，处理池内部设置有供限位卡环穿过的限位板。

通过采用上述方案，曝气系统在处理池内部工作时，需要对曝气系统进行检修时，首先向上移动曝气系统，然后对曝气系统内部的结构进行检修；检修结束需要将曝气系统回放到处理池内部时，工作人员需要使限位杆上的限位卡环插入到限位板内部，限位板能够对限位杆进行限位，这样就完成了对管式微孔曝气管的限位，这样相邻的两组曝气系统之间的距离发生改变的可能性就会降低，达到了降低出现曝气系统对水体搅拌的不均匀的可能性的效果。

本实用新型进一步设置为，限位卡环上设置有牵引绳，牵引绳从限位板的一侧向上延伸到处理池的外侧。

通过采用上述方案，对曝气系统进行检修时，提升装置带动曝气系统向上移动，此时限位卡环会带动牵引绳向上传过限位板，而牵引绳的另一端从限位板的一侧向上延伸到处理池的外侧并且被工作人员握紧；需要将曝气系统下放到处理池内部时，工作人员可以通过拉动牵引绳使限位卡环顺利的插入到限位板内部，这样可以提高曝气系统下放速度，而且更加精准。

本实用新型进一步设置为，限位板上固设有限位支架，限位支架可拆卸安装在处理池的池底。

通过采用上述方案，限位板通过限位支架可拆卸安装在处理池的池底，当曝气系统内部的管式微孔曝气管的位置发生改变时，工作人员可以相应的对限位支架的位置进行调节，达到了使限位装置使用起来更加方便的效果。

本实用新型进一步设置为，曝气系统还包括与管式微孔曝气管连通的供气支管，供气支管的上方设置有与供气总管连通的供气分管，供气分管上设置有与供气分管内部连通的延伸管，延伸管与供气支管之间设置有快接卡箍，延伸管上设置有开关阀。

通过采用上述方案，曝气系统工作时，供气总管内部的气流依次经过供气分管、延伸管以及供气支管之后进入到管式微孔曝气管内部；需要对曝气系统进行检修时，首先关闭开关阀，拆下快接卡箍，这样供气支管与延伸管就会分离，然后向上拉动供气支管即可将曝气系统从处理池内部取出。

本实用新型进一步设置为，限位装置内部的两个限位杆之间管式微孔曝气管共设置有两个，两个管式微孔曝气管之间的距离为600-1200mm，管式微孔曝气管与限位杆内部连通，限位杆与供气支管内部连通。

通过采用上述方案，曝气系统工作时，供气总管内部的气体进入供气支管之后会进入到限位杆内部，然后在进入到两个管式微孔曝气管内部。

本实用新型进一步设置为，沿着供气支管的轴线方向曝气系统共设置有多组。

通过采用上述方案，因为沿着供气支管的轴线方向曝气系统共设置有多组，这样工作人员就可以适当的减小管式微孔曝气管的长度，这样不但可以使曝气系统的搅拌效果更佳，加快水中污染物的降解，而且方便对曝气系统进行检修。

本实用新型进一步设置为，沿着供气总管的轴线方向供气支管共设置有多组。

通过采用上述方案，这样可以进一步的保证曝气系统的搅拌作用，加快水中污染物的降解。

本实用新型进一步设置为，供气支管与延伸管之间设置有密封圈，密封圈与延伸管固定连接。

通过采用上述方案，曝气系统工作时，密封圈可以减少供气支管与延伸管的连接处的泄漏量，密封圈与延伸管固定连接，这样可以避免在对曝气系统进行检修时密封圈掉落在处理池内部。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了限位装置，曝气系统下放到处理池内部时，限位装置对曝气系统具有限位的作用，降低了出现相邻两组曝气系统之间的距离发生改变的可能性，达到了保证处理池内部污染物的降解速度，对处理池内部搅拌的更加均匀的效果；

2.通过设置了牵引绳，工作人员拉动牵引绳，能够使限位卡环迅速的插入到限位板内部，达到了方便将曝气系统下放到处理池内部的效果。

附图说明

图1是本实用新型中曝气系统位于处理池内部时的俯视图；

图2是本实用新型中曝气系统的结构示意图；

图3是突出显示本实用新型延伸管与供气支管连接处的局部图；

图4是本实用新型对曝气系统检修隐藏管式微孔曝气管时的局部状态图。

图中，1、曝气系统；11、管式微孔曝气管；12、供气支管；13、延伸管；14、开关阀；15、快接卡箍；2、处理池；3、供气总管；31、供气分管；4、限位装置；41、限位杆；42、限位卡环；43、限位板；44、限位支架；45、固定件；5、密封圈；6、牵引绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种可提升式曝气系统，曝气系统1设置在处理池2内部并且工作人员可以根据自己的需要带动曝气系统1在处理池2内部上下移动，处理池2的外侧设置有水平的供气总管3，供气总管3上垂直连通有多个供气分管31，供气分管31水平设置在处理池2的上方并且与曝气系统1内部连通，沿着供气分管31的轴线方向曝气系统1共设置有多个，并且相邻的两个曝气系统1之间的间距为200-600mm，在本实施例中，相邻曝气系统1之间的间距为300mm，处理池2内部设置有对曝气系统1进行限位的限位装置4。

参照图2，曝气系统1包括管式微孔曝气管11、供气支管12、延伸管13、开关阀14以及快接卡箍15，管式微孔曝气管11的轴线方向与供气分管31的轴线方向相同，管式微孔曝气管11设置在处理池2内部，供气支管12竖直设置在处理池2内部并且与管式微孔曝气管11内部连通，延伸管13竖直设置在供气分管31的周面上并且与供气分管31内部连通，快接卡箍15设置在管式微孔曝气管11与供气支管12之间用于使管式微孔曝气管11与延伸管13内部连通，开关阀14设置在延伸管13上。

曝气系统1工作时，供气分管31内部的气流经过供气支管12之后进入到管式微孔曝气管11内部进行曝气；需要对曝气系统1进行检修时，关闭开关阀14，这样可以使延伸管13与供气支管12内部的气流断开，然后拆卸快接卡箍15，然后工作人员就可以将供气支管12以及管式微孔曝气管11从处理池2内部取出。

参照图3，曝气系统1工作时，为了避免气流在延伸管13与供气支管12的连接处发生泄漏的情况，在延伸管13与供气支管12之间设置有密封圈5，并且密封圈5与延伸管13固定连接。

参照图2和图4，限位装置4包括限位杆41、限位卡环42、限位板43、限位支架44以及固定件45，限位杆41水平固定在管式微孔曝气管11两端，并且限位杆41与管式微孔曝气管11相垂直，限位杆41为碳钢或不锈钢材质的限位杆41，限位卡环42设置在限位杆41的下表面，限位卡环42的截面形状为直径在50-100mm的范围内的圆环，在本实施例中，限位卡环42的直径选用75mm，限位板43水平设置在限位杆41的下方并且与限位杆41的下表面相抵接，限位板43上开设有供限位卡环42穿过的限位孔，限位支架44设置在限位板43远离管式微孔曝气管11的一侧并且与限位板43固定连接，限位支架44通过固定架可拆卸安装在处理池2的池底。

对曝气系统1检修结束将其会放到处理池2内部时，工作人员需要使限位杆41上的限位卡环42插入到限位板43的限位孔内部，这样限位支架44上的限位板43就可以实现对曝气系统1的限位作用，这样就可以降低出现相邻的两组曝气系统1之间的距离发生改变的可能性，达到了处理池2内部污染物的降解速度，对处理池2内部搅拌的更加均匀的效果；而且因为限位支架44通过固定架可拆卸安装在处理池2的池底，所以当曝气系统1的位置发生改变之后，工作人员可以根据曝气系统1的位置改变限位装置4的位置，达到了使限位装置4使用更加方便的效果。

参照图4，在本实用新型中，固定件45优选为锚栓，其他具有相同效果的固定件45仍然适用。

参照图2和图4，在曝气系统1下放到处理池2内部时，为了使限位卡环42能够快速的插入到限位孔内部，在限位卡环42上设置有牵引绳6，当限位卡环42插入到限位孔内部时，牵引绳6靠近限位卡环42的端头位于限位板43的下方，牵引绳6的另一端从限位板43的一侧向上延伸到处理池2的外侧之后系在快接卡箍15上。需要对曝气系统1进行检修时，工作人员将牵引绳6接长即可。

参照图2和图4，为了使加快水中污染物的降解速度，在限位装置4内部的两个限位杆41之间共设置有两个管式微孔曝气管11，两个管式微孔曝气管11之间的距离为1000mm，两个管式微孔曝气管11均与两端的限位杆41内部连通，两个限位杆41均与上方的供气支管12内部连通。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在曝气系统1使用的过程中，供气总管3内部的气流依次经过供气分管31、供气支管12以及限位杆41之后进入到管式微孔曝气管11内部进行曝气；需要对曝气系统1进行检修时，首先关闭开关阀14，然后拆下快接卡箍15就可以使延伸管13与供气支管12分离，这样工作人员就可以从处理池2内部将供气支管12、限位杆41以及管式微孔曝气管11取出并且进行检修；对靠近处理池2中心位置的曝气系统1进行检修时，工作人员可以先在处理池2内部铺放踏板对曝气系统1进行检修；对曝气系统1进行检修结束之后，工作人员拉动牵引绳6，牵引绳6会带动限位卡环42插入到限位孔内部，这样就完成了曝气系统1的回放过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。