一种基于MBBR技术的污水处理曝气管结构的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种基于mbbr技术的污水处理曝气管结构。

背景技术：

mbbr又称移动床生物膜反应器，其是在固定床反应器、流化床反应器和生物滤池的基础上发展起来的一种改进的新型复合生物膜反应器，其主要原理是利用污水连续流过反应器填料载体后，在载体上形成生物膜，微生物在生物膜上大量繁殖生长的同时降解污水中的有机污染物，从而起到净化污水的作用；曝气结构是反应过程中一个重要的组件，曝气结构能够增加污水中的含氧量，提高微生物的繁殖速度，利于快速降解污染物；

现有的污水处理中的曝气结构在对污水进行曝气时，氧气难以快速溶解于污水中，进而造成微生物的繁殖速度较低，致使污水中有机污染物的降解效率低，鉴于此，我们提出一种基于mbbr技术的污水处理曝气管结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于mbbr技术的污水处理曝气管结构，以解决上述背景技术中提出的现有的曝气机构难以快速将氧气溶解于污水中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于mbbr技术的污水处理曝气管结构，包括曝气箱，所述曝气箱内设有曝气机构，所述曝气箱的顶面呈环形等间距分布的设有多个气泡切割机构。所述曝气箱的内部开设有空腔，所述曝气箱的顶面开设有多个呈等间距分布的气孔，所述气孔与所述空腔相连通。所述曝气机构包括从上至下依次呈竖直设置的波纹管和进气管，所述波纹管位于所述曝气箱的上方，所述进气管穿过所述曝气箱，所述进气管的底端呈环形等间距分布的设有多个连接管，多个所述连接管上呈同心的设有多个环形管，所述环形管上呈环形等间距分布的设有多个螺纹凸管，所述螺纹凸管的上方设有曝气盘，所述曝气盘为中空式结构，所述波纹管、所述进气管、所述连接管、所述环形管和所述曝气盘依次相连通，所述曝气盘的顶面呈等间距分布的开设有多个排气孔，所述曝气盘的底端设有气管，且所述气管与所述螺纹凸管螺纹连接。所述气泡切割机构包括与曝气箱的顶面通过螺栓固定连接的电机，所述电机的输出轴穿过所述曝气箱的顶面并延伸至所述空腔内，所述电机的输出轴端部同轴设有刀片。

优选的，所述气泡切割机构的数量为3至5个。

优选的，所述多个所述环形管的半径从里至外依次递增。

优选的，所述刀片位于所述曝气盘的上方。

优选的，所述曝气箱的整体形状呈圆盘状。

优选的，所述曝气盘的整体形状呈碟状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该基于mbbr技术的污水处理曝气管结构通过设有的曝气机构，即外界空气通过波纹管和进气管进入至环形管和连接管内，并通过曝气盘和排气孔以气泡的形式向水内充氧；同时设有的气泡切割机构，即通过电机带动刀片转动，对水中的气泡进行切割，进而将气泡切割成为更为细碎的小气泡，便于氧气迅速溶解于水中，提高了污水中微生物的繁殖速度，便于快速降解有机污染物，解决了现有的曝气机构难以快速将氧气溶解于污水中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中曝气机构的结构示意图；

图3为本实用新型中曝气箱的结构剖视图；

图4为本实用新型中的部分结构示意图；

图5为本实用新型中的部分爆炸结构示意图。

图中：1、曝气箱；11、空腔；12、气孔；2、曝气机构；21、波纹管；22、进气管；23、连接管；24、环形管；241、螺纹凸管；25、曝气盘；251、排气孔；252、气管；3、气泡切割机构；31、电机；32、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种基于mbbr技术的污水处理曝气管结构，如图所示，包括曝气箱1，曝气箱1内设有曝气机构2。具体的，曝气箱1的内部开设有空腔11，曝气箱1的顶面开设有多个呈等间距分布的气孔12，气孔12与空腔11相连通。曝气机构2包括从上至下依次呈竖直设置的波纹管21和进气管22，波纹管21和进气管22通过法兰固定连接，波纹管21位于曝气箱1的上方，进气管22穿过曝气箱1，进气管22的底端呈环形等间距分布的设有多个连接管23，进气管22与多个连接管23的交汇处紧密焊接，多个连接管23上呈同心的设有多个环形管24，环形管24与连接管23紧密焊接，环形管24上呈环形等间距分布的设有多个螺纹凸管241，螺纹凸管241与环形管24紧密焊接，螺纹凸管241的上方设有曝气盘25，曝气盘25为中空式结构，波纹管21、进气管22、连接管23、环形管24和曝气盘25依次相连通，曝气盘25的顶面呈等间距分布的开设有多个排气孔251，曝气盘25的底端设有气管252，气管252与曝气盘25紧密焊接，且气管252与螺纹凸管241螺纹连接。

在本实施例中，曝气盘25的整体形状呈碟状，碟状的曝气盘25与水体的接触面积大，便于通过排气孔251产生气泡。

进一步的，多个环形管24的半径从里至外依次递增，多个环形管24便于固定多个曝气盘25，便于在水体中产生大量气泡。

除此之外，曝气箱1的整体形状呈圆盘状，圆盘状的曝气箱1便于稳定的固定在污水处理池的底部。

请参见图，曝气箱1的顶面呈环形等间距分布的设有多个气泡切割机构3。具体的，气泡切割机构3包括与曝气箱1的顶面通过螺栓固定连接的电机31，电机31的输出轴穿过曝气箱1的顶面并延伸至空腔11内，电机31的输出轴端部同轴设有刀片32，刀片32与电机31的输出轴端部同轴紧密焊接。

在本实施例中，气泡切割机构3的数量为3至5个，气泡切割机构3的优选数量为4个，多个气泡切割机构3能够同时对大量气泡进行切割，便于空气迅速溶解于水中。

在本实施例中，刀片32位于曝气盘25的上方，其便于刀片32将大量气泡切割成小气泡，便于空气迅速溶解于水中。

需要补充的是，本实施例中的波纹管21的顶端通过法兰与外界气源如风机和气泵等进行连接，其便于向水中快速充入空气，利于污水中的微生物繁殖，利于降解有机污染物。

值得说明的是，本实施例中的电机31可以采用深圳市东兴威电机有限公司生产的型号为f2838-350kv的水下无刷马达，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的基于mbbr技术的污水处理曝气管结构在使用时，空气经波纹管21进入至进气管22和连接管23内，空气同步经连接管23进入至环形管24内，并经螺纹套管241进入至曝气盘25内，随后经排气孔251以气泡的形式在污水中升腾，同时使用人员接通电机31的电源，电机31的输出轴转动带动刀片32转动，刀片32同步对大量气泡进行切割，并将气泡切碎成小气泡，在气泡的升腾过程中，气泡中的空气迅速溶解于污水中，污水中的含氧量增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。