一种垃圾清洗装置用油水分离器的制作方法

本实用新型涉及垃圾清洗技术领域，尤其是涉及一种垃圾清洗装置用油水分离器。

背景技术：

随着人们环保意识的增强,人们越来越注重生活垃圾的无公害、可回收处理，而在垃圾进行分类回收时需要对垃圾进行清理，以清除垃圾上的污渍，而垃圾中一般会含有各种油，若清洗后，直接将污水进行排放，则污水中含有的油渍将会对河流造成污染，因此需要对垃圾清洗后的污水进行油水分离操作。

而目前市面上常见的油水分离器一般是在清洗完成后才能使用，油水分离器与垃圾的清洗池是分开设置的，无法实现垃圾清洗过程中的油水实时分离，而在垃圾清洗过程中，清洗池内的水必然会多次清洗垃圾后再进行排放，以便节约水资源，若清洗池内的水中的油污无法实时分离，便会使得水中集聚极多的油，导致垃圾清洗时去油效果变差，水中的油甚至可能会附着在垃圾上，使得经过清洗池中垃圾含油量更高；同时在清洗时为了将凝固的油脂洗掉，会对清洗池内的水进行加热，此时的油脂并没有凝固，而在清洗完成后再将其送至油水分离器进行油水分离，则可能出现油脂已经凝固的情况，因此还需要在油脂分离器上设置加热装置使油脂融化，这在无形中增加了垃圾清洗的成本，尤其是在处理大量垃圾时，成本便会成几何倍数增长，不利于绿色发展的进行。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种垃圾清洗装置用油水分离器，能对清洗池内的油水进行实时分离，降低企业生产成本，提高垃圾清洗效果。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种垃圾清洗装置用油水分离器，用于清洗池内油水分离，包括一除油箱及设置在除油箱一侧的溢流箱；

所述除油箱上端设置有与清洗池相连通的进液口，所述除油箱远离进液口一侧设置有一排油口；

所述溢流箱外侧设置有一隔离室，所述隔离室底部设置有与隔离室内部相连通的进水口，所述溢流箱上端设置有与隔离室相连通的溢流口，所述溢流口的设置高度与进液口的设置高度相同，所述溢流箱一侧设置有排水口。

更进一步地，所述除油箱内设置有一将除油箱分隔为沉淀室及排油室的隔板，所述隔板的高度低于进液口及排油口的设置高度，所述进液口设置在沉淀室的一个侧壁上，所述沉淀室的上端与排油室的上端相连通，所述沉淀室及排油室下端均设置有排液口，所述排油口设置在排油室的侧壁上。

更进一步地，所述沉淀室及排油室靠近溢流箱一侧设置有与溢流箱相连通的分水口，所述分水口位于沉淀室及排油室下端，所述溢流箱内设置有控制分水孔开合的封板。

更进一步地，所述溢流箱的侧壁上相对设置有2个沿竖直方向延伸的第一限位条，所述第一限位条位于分水口上方，所述第一限位条相互靠近的一侧设置有沿竖直方向延伸的第二限位条，所述第二限位条、第一限位条及溢流箱的侧壁之间形成一滑槽，所述封板卡合在滑槽内并沿着滑槽上下移动。

更进一步地，所述封板顶部设置有一与封板转动连接的转杆，所述转杆顶部设置有一与转杆垂直的限位杆，所述溢流箱的侧壁上设置有一与限位杆配合的档杆，所述封板移动至最高处时限位杆与档杆搭接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的垃圾清洗装置用油水分离器能在垃圾清洗的同时对清洗池内的油进行分离，而由于清洗池内的水为热水，本申请对油水进行实时分离，可以无需单独设置加热装置来防止分离的过程中油脂产生凝固，能节约大量的能源，降低垃圾清洗后的污水处理成本；同时，只有清洗池内上层的液体能从进液口进入除油箱，并通过除油箱撇除油脂，而下层的水不会流入除油箱，加快了除油速度；另外，溢流箱能对清洗池内多余的水进行储存及排出，防止过多的水涌入除油箱，进一步加快除油速度，减少撇除的油脂中含有的水分

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的油水分离器外部结构示意图；

图2是本实用新型提供的油水分离器内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的封板结构示意图；

图4是图3中圈a放大结构示意图；

附图标记：1-除油箱，2-溢流箱，3-进液口，4-排油口，5-隔离室，6-隔板，7-沉淀室，8-排油室，9-溢流口，10-排水口，11-排液口，13-分水口，14-封板，15-第一限位条，16-第二限位条，17-转杆，18-限位杆，19-档杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4所示，本实施例提供一种垃圾清洗装置用油水分离器，用于清洗池内油水分离，其中，清洗池内装有水，用于对垃圾进行清洗。油水分离器包括一除油箱1及设置在除油箱1一侧的溢流箱2，其中，除油箱1上端设置有与清洗池相连通的进液口3，由于油脂的密度小于水，油脂会浮于水面上，此时清洗池上端的油脂层会从进液口3进入除油箱1内，而下端的水则不会进入除油箱1内，即不会对垃圾的清洗造成影响，且能减少清洗池内的油脂含量，避免清洗后的垃圾反而从清洗池内沾染油脂，越洗越脏，即提升了垃圾清洗效果，并且在除油箱1远离进液口3一侧设置有一排油口4，用于将除油箱1内的油脂排出，实现油水的实时分离及油脂的实时排出；

其中，溢流箱2用于在清洗池内液面过高时，储存或排出部分清洗池内的水，在溢流箱2外侧设置有一隔离室5，隔离室5底部设置有与隔离室5内部相连通的进水口，该进水口的位置低于进液口3的位置，溢流箱2上端设置有与隔离室5相连通的溢流口9，所述溢流口9的设置高度与进液口3的设置高度相同，在清洗池内水较多时，下层的水从进水口进入隔离室5，并从溢流口9进入溢流箱2中，从而辅助除油箱1进行油水分离，减少进入除油箱1内的水的量，提升油水分离的速度，同时在溢流箱2一侧设置有排水口10，利用排水口10将溢流箱2内的水导出，排水口10上可设置阀门，在溢流箱2中的水达到一定量时，再将水引出。

为了进一步提升油水分离效果，可在除油箱1内设置一将除油箱1分隔为沉淀室7及排油室8的隔板6，隔板6的高度低于进液口3及排油口4的设置高度，其中，进液口3设置在沉淀室7的一个侧壁上，沉淀室7的上端与排油室8的上端相连通，沉淀室7及排油室8下端均设置有排液口11，排油口4设置在排油室8的侧壁上，液体在从进液口3进入后先进入沉淀室7，利用沉淀室7进行缓冲，使水沉积在沉淀室7内，而油脂从隔板6上方进入排油室8内，水会进一步进行沉降，而油脂则从排油口4离开除油箱1，在清洗池需要更换水时，可以将沉淀室7及排油室8内剩余的液体从排液口11排出，因此，排液口11需要设置在沉淀室7及排油室8靠近底部的地方，且排液口11可设置阀门控制排液口11的开合。

而在实际使用过程中，会有部分水随着油脂进入除油箱1内，水会沉积在沉淀室7、排油室8下端，为了解决这一问题，可在沉淀室7及排油室8靠近溢流箱2一侧设置与溢流箱2相连通的分水口13，分水口13位于沉淀室7及排油室8下端，溢流箱2内设置有控制分水孔开合的封板14，在沉淀室7或排油室8内存积有较多水时，可以利用封板14控制分水口13打开，使下端的水从分水口13进入溢流箱2内，以减少排油箱内水的含量，处理时，要保证溢流箱2内无水或液面低于沉淀室7或排油室8内的液面。其中，作为封板14可以以如下方式进行设置：溢流箱2的侧壁上相对设置有2个沿竖直方向延伸的第一限位条15，第一限位条15位于分水口13上方，第一限位条15相互靠近的一侧设置有沿竖直方向延伸的第二限位条16，第二限位条16、第一限位条15及溢流箱2的侧壁之间形成一滑槽，封板14卡合在滑槽内并沿着滑槽上下移动，即封板14的两侧各卡在一个滑槽内，并沿着滑槽上下移动，并且封板14紧贴在溢流箱2的侧壁上，且封板14的尺寸大于分水口13的尺寸，并且为了在放水时为了防止封板14下落，可以在封板14顶部设置一与封板14转动连接的转杆17，转杆17顶部设置有一与转杆17垂直的限位杆18，溢流箱2的侧壁上设置有一与限位杆18配合的档杆19，所述封板14移动至最高处时限位杆18与档杆19搭接，即在推动封板14使封板14封闭分水口13时，转动转杆17，使限位杆18与档杆19分离，可以使限位杆18位于与档杆19平行的位置，便可顺利使挡杆下滑；同时可以采用另一种方式对封板14的位置进行限制，在封板14两侧与滑槽卡合处设置一卡槽，并在第二限位条16上设置一通孔，该通孔配套设置有一固定杆，且固定杆与卡槽也相适配，即可卡在卡槽内，固定杆一端延伸至第二限位条16外侧且延伸至外侧一端设置有一限位盘，限位盘上设置有弹簧，弹簧一端与限位盘固定连接，另一端与第二限位条16壁固定连接，其中在封板14移动至最高处时，卡槽与通孔重合，固定杆在弹簧的作用下卡入卡槽内，使得封板14的位置得到固定，而当需要移动封板14时，拉动固定杆使固定杆与封板14分离即可，当然也可以在封板14两侧设置多个卡槽，并对固定杆的设置位置进行调节，从而根据需要在封板14移动到任意位置对封板14进行固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。