一种钨钼合金板材用清洁干燥设备的制作方法

本实用新型涉及离子件生产技术领域，具体为一种钨钼合金板材用清洁干燥设备。

背景技术：

钨钼合金是指由钨和钼所组成的合金。常用的钨钼合金中钨含量为30％～50％(质量)。钨钼合金的制取方法与金属钼材和钼合金相同，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。钨钼都是耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。钨钼合金板材在加工过程中，需要进行清洗，保证表面的光洁，但是目前的清洁设备存在清洁效果不佳、需要人工手动擦干等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钼合金板材用清洁干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钨钼合金板材用清洁干燥设备，包括底座，所述底座顶端设置有传送带，所述底座顶端设置有若干支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶板，所述顶板下方设置有清洁板，所述清洁板顶端转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至顶板上方，所述顶板表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔，所述螺杆顶端安装有手轮，所述清洁板右侧设置有若干均匀分布的烘干辊，所述烘干辊安装在顶板底端。

优选的，所述清洁板顶端设置有若干左右对称分布的导向杆，所述顶板表面开设有与导向杆相对应的导向孔，所述顶板与清洁板之间设置有若干弹簧，所述弹簧套装在导向杆外周。

优选的，所述清洁板底端设置有若干喷淋头和刷盘，所述刷盘的下端面覆盖有刷毛，所述喷淋头与刷盘交替排布，所述清洁板内部开设有进水腔，所述喷淋头的输入端通过第一管道与进水腔相连通，所述进水腔顶端连接有第二管道，所述第二管道与外界的水泵相连接。

优选的，所述刷盘转动安装在清洁板底端，所述刷盘顶端固定连接有转动杆，所述转动杆外周固定套装有链轮，相邻两链轮之间通过链条传动连接，所述清洁板中安装有第一电机，所述第一电机的输出端与多组转动杆中的任一组相连接。

优选的，所述烘干辊的两端均设置有转轴，其中一端的转轴固定连接有传动轮，另一端的转轴通过旋转接头连接有进气管道，所述进气管道与外界的热风泵相连接，相邻两传动轮之间通过皮带传动连接，其中一组传动轮与外界的第二电机传动连接。

优选的，所述烘干辊的外侧壁表面覆盖有清洁海绵层，所述烘干辊内部开设有进气腔，所述进气管道与进气腔相连通，所述烘干辊与清洁海绵层表面均开设有若干均匀分布的与进气腔相连通的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转手轮，驱动螺杆旋转，从而带动清洁板升降，调节清洁板与传送带带面的间距，从而达到最佳的清洗效果；导向杆和弹簧使得清洁板的升降动作平稳；钨钼合金板经过清洁板下方，通过第一电机驱动刷盘旋转，利用刷毛刷洗板材表面，同时水泵将外界的清洗剂泵入进水腔，通过喷淋头喷洒到板材表面，形成洗刷效果，清洁效果好；板材经过烘干辊下方，通过第二电机驱动烘干辊旋转，利用清洁海绵层擦除、吸收板材上的水渍，同时热风泵吹出热风，热风通过出气孔吹拂到板材表面，促进水分的快速挥发，从而达到快速烘干、无水渍残留的效果。本实用新型对钨钼合金板的清洁效果好，且能够自动化烘干板材，避免水渍残留，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种钨钼合金板材用清洁干燥设备的结构示意图；

图2为一种钨钼合金板材用清洁干燥设备中清洁板的结构示意图；

图3为一种钨钼合金板材用清洁干燥设备中烘干辊的结构示意图。

图中：1-底座，2-传送带，3-支撑杆，4-顶板，5-清洁板，6-螺杆，7-手轮，8-烘干辊，9-导向杆，10-弹簧，11-喷淋头，12-刷盘，13-刷毛，14-进水腔，15-第一管道，16-第二管道，17-水泵，18-转动杆，19-链轮，20-第一电机，21-清洁海绵层，22-转轴，23-传动轮，24-第二电机，25-旋转接头，26-进气管道，27-进气腔，28-出气孔，29-热风泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钼合金板材用清洁干燥设备，包括底座1，所述底座1顶端设置有传送带2，所述底座1顶端设置有若干支撑杆3，所述支撑杆3顶端设置有顶板4，所述顶板4下方设置有清洁板5，所述清洁板5顶端转动连接有螺杆6，所述螺杆6的顶端延伸至顶板4上方，所述顶板4表面开设有与螺杆6相对应的螺纹孔，所述螺杆6顶端安装有手轮7，所述清洁板5右侧设置有若干均匀分布的烘干辊8，所述烘干辊8安装在顶板4底端，旋转手轮7，驱动螺杆6旋转，从而带动清洁板5升降，调节清洁板5与传送带2带面的间距，从而达到最佳的清洗效果。

所述清洁板5顶端设置有若干左右对称分布的导向杆9，所述顶板4表面开设有与导向杆9相对应的导向孔，所述顶板4与清洁板5之间设置有若干弹簧10，所述弹簧10套装在导向杆9外周，导向杆和弹簧10使得清洁板5的升降动作平稳。

所述清洁板5底端设置有若干喷淋头11和刷盘12，所述刷盘12的下端面覆盖有刷毛13，所述喷淋头11与刷盘12交替排布，所述清洁板5内部开设有进水腔14，所述喷淋头11的输入端通过第一管道15与进水腔14相连通，所述进水腔14顶端连接有第二管道16，所述第二管道16与外界的水泵17相连接。

所述刷盘12转动安装在清洁板5底端，所述刷盘12顶端固定连接有转动杆18，所述转动杆18外周固定套装有链轮19，相邻两链轮19之间通过链条传动连接，所述清洁板5中安装有第一电机20，所述第一电机20的输出端与多组转动杆18中的任一组相连接，钨钼合金板经过清洁板5下方，通过第一电机20驱动刷盘12旋转，利用刷毛刷洗板材表面，同时水泵17将外界的清洗剂泵入进水腔14，通过喷淋头11喷洒到板材表面，形成洗刷效果，清洁效果好。

所述烘干辊8的两端均设置有转轴22，其中一端的转轴22固定连接有传动轮23，另一端的转轴22通过旋转接头25连接有进气管道26，所述进气管道26与外界的热风泵29相连接，相邻两传动轮23之间通过皮带传动连接，其中一组传动轮23与外界的第二电机24传动连接。

所述烘干辊8的外侧壁表面覆盖有清洁海绵层21，所述烘干辊8内部开设有进气腔27，所述进气管道26与进气腔27相连通，所述烘干辊8与清洁海绵层21表面均开设有若干均匀分布的与进气腔27相连通的出气孔28，经过清洗后的板材表面残留有大量水渍，板材经过烘干辊8下方，通过第二电机24驱动烘干辊8旋转，利用清洁海绵层21擦除、吸收板材上的水渍，同时热风泵29吹出热风，热风通过出气孔28吹拂到板材表面，促进水分的快速挥发，从而达到快速烘干、无水渍残留的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。