真空碳氢清洗机的制作方法

本实用新型涉及工件清洗领域，尤其涉及一种真空碳氢清洗机。

背景技术：

在清洗行业，工件经过加工后，表面会存留大量金属屑和加工油。因此，产品在进行装配前，都需要进行清洗。随着国家的发展科技进步，清洗设备已经得各行各业得到应用而普通的清洗设备面临很大的清洗弊端，所以，很多客户会选用真空碳氢设备清洗。而溶剂清洗机设备中，常压下清洗直接影响清洗质量和干燥效果。目前，对于水溶剂清洗设备，我们一般水基溶剂清洗加热风干燥。对此方式清洗兼容性差，热能损失大排放量大，对盲孔工件很难清洗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种真空碳氢清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种真空碳氢清洗机，包括热油槽、粗洗储液槽、放置待清洗工件的清洗槽、精洗储液槽、蒸馏槽和冷却设备，热油槽的热油循环管路伸入粗洗储液槽内以给粗洗储液槽循环加热，所述粗洗储液槽通过粗洗输出管路连接清洗槽以提供清洗液对工件进行一次清洗，所述精洗储液槽通过精洗输出管路连接清洗槽以提供清洗液对工件进行二次清洗，所述清洗槽通过回收管路连接粗洗储液槽，以对一次、二次清洗后的清洗液回收到粗洗储液槽内，所述粗洗储液槽、清洗槽、精洗储液槽、蒸馏槽分别通过各自的抽真空管路连接冷却设备，冷却设备并联一真空泵，所述真空泵用于在一次清洗前对清洗机进行抽真空处理，所述蒸馏槽通过蒸馏干燥蒸汽管路连接清洗槽以在二次清洗后提供蒸汽对工件进行浴洗、真空干燥。

优选地，每一个抽真空管路上都设置有阀门，各个抽真空管路汇集后与冷却设备的第一个接口连接，冷却设备的第二个接口和第三个接口之间连接一段管路，所述一段管路上设置了所述真空泵，所述冷却设备的第四个接口通过冷却回收管路连接外部的冷却回收系统。

优选地，所述粗洗输出管路由第一管路和第三管路组成，所述精洗输出管路由第二管路和第三管路组成,所述第一管路、第一管路、第三管路分别设置有阀门；

所述粗洗储液槽通过第一管路连接所述循环泵的输入口,所述精洗储液槽通过第二管路连接循环泵的输入口，所述循环泵的输出口通过第三管路连接所述清洗槽。

优选地，所述回收管路包括第四管路和第五管路，第四管路和第五管路分别设置有阀门；

所述清洗槽通过第四管路连接所述循环泵的输入口，所述循环泵的输出口通过第五管路连接粗洗储液槽。

优选地，所述蒸馏槽还连接有蒸馏进液管路以补充蒸馏液，蒸馏进液管路和蒸馏干燥蒸汽管路上分别设置阀门。

优选地，所述热油循环管路上设置有热油循环泵和阀门。

本实用新型的真空碳氢清洗机，具有以下有益效果：本实用新型可以实现真空清洗，在清洗工件时，要对盲孔工件脱气在清洗就可以很好的将工件清洗，这一设计可以不需要用酸、碱溶剂做洗剂绿色环保，可自然降解；从而降低生产成本；同时也可以降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型真空碳氢清洗机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

参考图1，本实施例的真空碳氢清洗机，包括热油槽1、粗洗储液槽2、放置待清洗工件的清洗槽3、精洗储液槽4、蒸馏槽5和冷却设备6。

热油槽1的热油循环管路s13伸入粗洗储液槽2内以给粗洗储液槽2循环加热，所述热油循环管路s13上设置有热油循环泵101和阀门。

所述粗洗储液槽2通过粗洗输出管路连接清洗槽3以提供清洗液对工件进行一次清洗，所述精洗储液槽4通过精洗输出管路连接清洗槽3以提供清洗液对工件进行二次清洗，所述清洗槽3通过回收管路连接粗洗储液槽2，以对一次、二次清洗后的清洗液回收到粗洗储液槽2内，所述粗洗储液槽2、清洗槽3、精洗储液槽4、蒸馏槽5分别通过各自的抽真空管路s8、s9、s10、s11连接冷却设备6，冷却设备6并联一真空泵103，所述真空泵103用于在一次清洗前对清洗机进行抽真空处理，所述蒸馏槽5通过蒸馏干燥蒸汽管路s6连接清洗槽3以在二次清洗后提供蒸汽对工件进行浴洗、真空干燥。

具体来说，每一个抽真空管路s8、s9、s10、s11上都设置有阀门，各个抽真空管路s8、s9、s10、s11汇集后与冷却设备6的第一个接口连接，冷却设备6的第二个接口和第三个接口之间连接一段管路，所述一段管路上设置了所述真空泵103，所述冷却设备6的第四个接口通过冷却回收管路s12连接外部的冷却回收系统。

具体的，所述粗洗输出管路由第一管路s1和第三管路s3组成，所述精洗输出管路由第二管路s2和第三管路s3组成,所述第一管路s1、第一管路s1、第三管路s3分别设置有阀门。其中，所述粗洗储液槽2通过第一管路s1连接循环泵102的输入口,所述精洗储液槽4通过第二管路s2连接循环泵102的输入口，所述循环泵102的输出口通过第三管路s3连接所述清洗槽3。

具体的，所述回收管路包括第四管路s4和第五管路s5，第四管路s4和第五管路s5分别设置有阀门。其中，所述清洗槽3通过第四管路s4连接所述循环泵102的输入口，所述循环泵102的输出口通过第五管路s5连接粗洗储液槽2。

具体的，所述蒸馏槽5还连接有蒸馏进液管路s7以补充蒸馏液，蒸馏进液管路s7和蒸馏干燥蒸汽管路s6上分别设置阀门。

本实施例中，所有部件均采用304不锈钢材料制作，真空泵为防爆型。

本实施例的清洗过程如下：

一次清洗：将工件放入清洗槽3，抽真空管路s8、s9、s10、s11的阀门全部打开，启动真空泵103，将整个系统抽真空，即粗洗储液槽2、清洗槽3、精洗储液槽4、蒸馏槽5内全部抽成真空，在关闭真空泵103和抽真空管路s8、s9、s10、s11的阀门；打开第一管路s1和第三管路s3上的阀门，启动循环泵102，粗洗储液槽2中的清洗液进入清洗槽3清洗工件，完成一次清洗；一次清洗完成后，打开第四管路s4和第五管路s5上的阀门，启动循环泵102，清洗完之后的清洗液回收到粗洗储液槽2内。

二次清洗：打开第二管路s2和第三管路s3上的阀门，启动循环泵102，精洗储液槽4中的清洗液进入清洗槽3清洗工件，完成二次清洗；一次清洗完成后，打开第四管路s4和第五管路s5上的阀门，启动循环泵102，清洗完之后的清洗液回收到粗洗储液槽2内。

蒸馏干燥：打开蒸馏进液管路s7的阀门引入蒸馏液到蒸馏槽5内，蒸馏槽5内为-90kpa、90-110℃的环境，打开蒸馏干燥蒸汽管路s6上的阀门将蒸汽排入清洗槽3实现浴洗、真空干燥。其中，抽真空管路s8、s9、s10、s11、冷却设备6实现一级冷却回收，回收管路s12实现二级冷却回收，两级回收率高达98％，做到清洗液零排放的环保标准。

可见，本实施例中，整个系统设置为密闭性工作环境，工件在真空状态下完整清洗。工件盲孔和细小缝隙的空气被抽出，使碳氢能完全侵入工件每个部位，清洗更高效等。在使用时，开启真空泵，使清洗腔体达到设定真空值-99.8kpa以上，通过控制各个阀门、泵的工作，依次完整对工件的清洗。此系统最大的技术革新就在于将工件置于真空清洗腔体内进行高真空清洗，从而针对盲孔/工件，提升整个清洗系统的洁净效率，可在短时间内完成工件清洗的生产节拍。另外，产生的真空碳氢清洗液能效为水溶剂清洗机2倍以上，且可以达到零污染物排放，并缩短清洗时间，大大的提高生产效率，降底了生产成本，达到环保标准。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。