一种高效粪便处理固液分离系统的制作方法

本实用新型属于固液分离设备，更具体地说，它涉及一种高效粪便处理固液分离系统。

背景技术：

城市在经济发展的同时，城市化进程加快，城区人口不断增加，由于以前城市基础设施的建设未能与经济协调发展，化粪池清运出来的粪便没有进行处理，造成了一定的环境污染，可能影响到居民的生活和健康，因而各主要城市都开始考虑兴建城市粪便处理系统。城市粪便来自公厕和化粪池，将由密封罐装的吸粪车运到粪便处理厂处理。

目前国内通常的处理方式有三种，第一种是单独的完整无害化处理，第二种是与城市污水处理厂联合处理，第三种是与城市生活固体杂质卫生填埋场联合处理，三种处理方式中，都包括对粪便污水进行固液分离以及隔渣处理，此时需要能够对粪便污水进行固液分离的装置，现有的固液分离装置，包括半置于污水中的转鼓格栅，转鼓格栅的中心设有集料斗，集料斗连接螺杆送料机构，滤渣在螺杆提升下进入压榨腔，在提升过程中被压榨脱水，最后从出料口排出。

但是在遇到较大直径的固体杂质时，由于转鼓格栅的内壁为圆柱形，固体杂质在重力作用下容易在转鼓格栅内滚动，而难以被带起，无法落入集料斗中，影响固体杂质与污水的分离。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效粪便处理固液分离系统，在对固体杂质与污水分离时，固体杂质与转鼓格栅之间不易产生相对滑动，使固体杂质的分离过程不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效粪便处理固液分离系统，包括机架转动连接于所述机架且具有两端开口的转鼓格栅，所述转鼓格栅内设置有用于带动固体杂质移动的螺杆输送机，基于所述机架的设置让所述螺杆输送机的开口端朝上倾斜，并且所述转鼓格栅远离所述螺杆输送机的一端向下倾斜，所述转鼓格栅随着螺杆输送机转动，所述转鼓格栅连接有若干捞取机构，所述捞取机构包括铰接于转鼓格栅内的若干个夹爪、铰接于夹爪相互靠近的端面的若干连接杆、固定于转鼓格栅外壁的导向杆、套接于导向杆的驱动块和带动驱动块远离转鼓格栅移动的若干弹簧，所述夹爪远离与转鼓格栅铰接的一端相互抵接，所述导向杆的轴线穿过转鼓格栅的轴线，所述连接杆远离夹爪的一端同时与驱动块铰接，所述弹簧套接于导向杆，所述弹簧的一端与转鼓格栅外壁抵接，所述弹簧的另一端与驱动块靠近转鼓格栅的端面抵接，所述机架固定连接有带动驱动块朝向转鼓格栅移动的固定杆，当所述捞取机构转动至上端时，所述固定杆下端与驱动块远离转鼓格栅的端面抵接。

通过采用上述技术方案，固体杂质流入两个夹爪之间，之后转鼓螺栓转动从而带动夹爪移动至螺杆输送机上端，固定杆使驱动块向下移动，使两个夹爪相互远离，此时固体杂质进入螺杆输送机内进行输送，此时利用夹爪对固体杂质的位置进行限定，使固体杂质在被转鼓格栅带动时两者之间不易发生相对移动，使固体杂质从污水中分离的过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹爪靠近转鼓格栅轴线的端面均开设有若干排水槽，所述排水槽沿转鼓格栅的轴线排列，所述排水槽将夹爪两个侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，在捞取机构转动至上端时，污水通过排水槽从夹爪之间流走，此时固体杂质不易随着水流的流动而从夹爪两端流走，使固体杂质与污水的分离过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述夹爪相互靠近的侧壁固定连接有若干防止固体杂质移动的限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块对固体杂质的移动进行限制，使固体杂质不易从两个夹爪之间的开口掉落，从而使固液分离的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块远离转鼓格栅的端面均转动连接有若干滚轮，所述滚轮的转动轴线与转鼓格栅的轴线平行，所述滚轮侧壁与固定杆抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将驱动块与固定杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少驱动块与固定杆之间的摩擦力，减少两者的磨损，增加驱动块和固定杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有使固体杂质与捞取机构脱离的清洗机构，所述清洗机构包括若干喷头和为喷头供水的水泵，所述喷头位于转鼓格栅上端，所述喷头的喷口朝向转动至上方的夹爪。

通过采用上述技术方案，利用水流对附着于捞取机构和转鼓格栅上的固体杂质进行冲洗，使固体杂质不再附着于转鼓格栅和捞取机构表明，从而使后续的固液分离过程不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有挡水槽，所述挡水槽具有防止水飞溅的下端开口，所述挡水槽的下端与转鼓格栅外壁之间留有通过驱动块的间隙，所述喷头下端穿过挡水槽上端插置于挡水槽内腔。

通过采用上述技术方案，利用挡水槽对飞溅的污水进行阻碍，使飞溅的污水不易进入周围的环境中，从而使污水不易对环境产生污染。

本实用新型进一步设置为：所述挡水槽平行于转鼓格栅轴线的两侧壁均固定连接有挡板，所述挡板远离挡水槽的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用挡板减小了飞溅的污水可移动的空间，从而减少了污水飞溅至环境中的几率，使环境不易被污染。

本实用新型进一步设置为：所述夹爪远离与转鼓格栅连接的端面固定有若干缓冲块。

通过采用上述技术方案，利用缓冲块减少了两个夹爪接触时两者受到的冲击，从而使夹爪不易产生变形，使捞取机构的使用过程不易受到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用捞取机构对固体杂质与转鼓格栅之间的相对位置进行限定，使固体杂质不易在转鼓格栅内随意移动，从而使附体杂质从污水中分离的过程更加方便；

2、利用清洗机构使固体杂质不会附着于转鼓格栅和捞取机构的表面无法掉落，使后续的分离过程不易受到影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示捞取机构的示意图；

图3为图2的a部放大图。

附图说明：1、机架；11、固定杆；12、挡水槽；13、挡板；2、转鼓格栅；21、驱动杆；3、螺杆输送机；4、捞取机构；41、夹爪；411、排水槽；412、限位块；42、连接杆；43、导向杆；44、驱动块；45、弹簧；46、滚轮；47、缓冲块；5、清理机构；51、喷头；52、水泵；53、清洗管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效粪便处理固液分离系统，如图1所示，包括机架1，机架1连接有两端开口的转鼓格栅2，机架1连接有输送固体杂质的螺杆输送机3，螺杆输送机3的一端置于转鼓格栅2内，其开口向上，且其螺杆的转动轴线与转鼓格栅2的轴线重合。转鼓格栅2远离螺杆输送机3的一端向下倾斜，且其向下倾斜的端面焊接有若干驱动杆21，连接杆42的另一端与螺杆输送机3的螺杆焊接，利用螺杆输送机3带动转鼓格栅2转动。如图2所示，转鼓格栅2内壁周向设置有若干捞取机构4，捞取机构4包括铰接于转鼓格栅2内壁的两个夹爪41、铰接于两个夹爪41相互靠近的端面的若干连接杆42、固定于转鼓格栅2外壁的若干导向杆43、套接于导向杆43的驱动块44和带动驱动块44远离转鼓格栅2的弹簧45。两个夹爪41的铰接轴线平行于转鼓格栅2的转动轴线，其远离与转鼓格栅2连接的一端相互抵接。导向杆43沿转鼓格栅2的轴线方向分布，且导向杆43的轴线均垂直于转鼓格栅2的轴线。驱动块44沿导向杆43滑动，且导向杆43远离转鼓格栅2的一端未穿过导向杆43，弹簧45分别套接于导向杆43，其一端与转鼓格栅2外壁焊接，其另一端与驱动块44靠近转鼓格栅2的端面焊接。机架1焊接有带动驱动块44靠近转鼓格栅2的固定杆11，固定杆11位于转鼓格栅2的上端，当捞取机构4转动至上端时，固定杆11下端与驱动块44远离转鼓格栅2的端面抵接。固体杂质流入两个夹爪41之间，之后转鼓螺栓转动从而带动夹爪41移动至螺杆输送机3上端，固定杆11使驱动块44向下移动，使两个夹爪41相互远离，此时固体杂质进入螺杆输送机3内进行输送，此时利用夹爪41对固体杂质的位置进行限定，使固体杂质在被转鼓格栅2带动时两者之间不易发生相对移动，使固体杂质从污水中分离的过程更加稳定。

如图3所示，由于在利用夹爪41将固体杂质从水中分离时，夹爪41之间的污水会顺着两个夹爪41之间的开口流走，此时易带动固体杂质从夹爪41之间流走。因此家黄钻靠近转鼓格栅2轴线的端面均开设有若干排水槽411，排水槽411沿转鼓格栅2的轴线方向排列，且其将夹爪41平行于转鼓格栅2轴线的侧壁贯穿。在捞取机构4转动至上端时，污水通过排水槽411从夹爪41之间流走，此时固体杂质不易随着水流的流动而从夹爪41两端流走，使固体杂质与污水的分离过程不易受到影响。

如图3所示，由于在固体杂质随着捞取机构4移动时，夹爪41的一端向下倾斜，此时会导致固体杂质在重力的作用下从两个夹爪41之间的开口掉落。因此夹爪41相互靠近的侧壁均一体成型有若干放置固体废弃为移动的限位块412，利用限位块412对固体杂质的移动进行限制，使固体杂质不易从两个夹爪41之间的开口掉落，从而使固液分离的过程更加方便。

如图2所示，由于在利用固定杆11对驱动块44施加朝向转鼓格栅2的力时，驱动块44与固定杆11之间会不断摩擦，从而影响固定杆11和导向块的使用寿命。因此驱动块44远离转鼓格栅2的端面均转动连接有若干滚轮46，滚轮46的转动轴线与转鼓格栅2的转动轴线平行，且滚轮46侧壁于固定杆11抵接。利用滚轮46将驱动块44与固定杆11之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少驱动块44与固定杆11之间的摩擦力，减少两者的磨损，增加驱动块44和固定杆11的使用寿命。

如图1和图2所示，由于固体杂质会黏连于捞取机构4和转鼓格栅2的表面，从而影响对固体杂质的分离。因此机架1连接有使固体杂质与捞取机构4脱离的清洗机构5，清洗机构5包括若干喷头51和为喷头51供水的水泵52。水泵52置于处理过的污水之内，其出水口使用螺栓连接有清洗管53，清洗管53的另一端分别且其使用抱箍与机架1连接，喷头51螺纹连接与清洗管53侧壁，且喷头51均位于转鼓格栅2的上端，喷头51的喷口朝向转动至上端的夹爪41。利用水流对附着于捞取机构4和转鼓格栅2上的固体杂质进行冲洗，使固体杂质不再附着于转鼓格栅2和捞取机构4表明，从而使后续的固液分离过程不会受到影响。

如图1所示，由于喷头51喷出的水在与转鼓格栅2的外壁接触时，未通过转鼓格栅2的水会产生飞溅，从而污染周围的环境。因此机架1使用螺栓连接有防止喷头51喷出的污水飞溅的呈下端开口的挡水槽12，挡水槽12位于转鼓格栅2的上端，其下端与转鼓格栅2外壁之间留有通过驱动块44的间隙，喷头51的下端穿过挡水槽12上端且插置于挡水槽12内腔。利用挡水槽12对飞溅的污水进行阻碍，使飞溅的污水不易进入周围的环境中，从而使污水不易对环境产生污染。

如图1所示，由于仍会有污水从挡水槽12与转鼓格栅2之间的间隙溅出，因此挡水槽12平行于转鼓格栅2的两侧壁均焊接有挡板13，挡板13远离挡水槽12的一端向下倾斜，利用挡板13减小了飞溅的污水可移动的空间，从而减少了污水飞溅至环境中的几率，使环境不易被污染。

如图3所示，由于在滚轮46与固定杆11脱离连接之后，驱动块44会在弹簧45的驱动下朝向远离转鼓格栅2的方向移动，此时两个夹爪41会产生碰撞，导致两个夹爪41产生变形，此时易出现两个夹爪41开设的排水槽411相互卡接的情况，夹爪41之间的分离。因此夹爪41远离其与转鼓格栅2连接的一端均黏连有若干缓冲块47，缓冲块47为橡胶材质，两个夹爪41连接的缓冲块47抵接。利用缓冲块47减少了两个夹爪41接触时两者受到的冲击，从而使夹爪41不易产生变形，使捞取机构4的使用过程不易受到影响。

工作原理：

污水从转鼓格栅2远离螺旋输送机的一端流入，之后转鼓格栅2随着螺旋输送机转动，利用捞取机构4带动进入两个夹爪41之间的固体杂质移动至螺旋输送机上端，此时滚轮46与固定杆11抵接，利用固定杆11使驱动块44向下移动从而使两个夹爪41分离，此时两个夹爪41之间的固体杂质进入螺旋输送机内，同时清理机构5朝向捞取机构4和转个格栅喷水，利用水流使固体杂质不易附着于捞取机构4和转鼓格栅2表面。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。