一种硝化生物滤池的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是涉及一种硝化生物滤池。

背景技术：

目前，硝化生物滤池是一种将生物氧化机理与深度过滤机理有机结合的新型污水生物处理工艺，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的功效。

硝化生物滤池正常工作时，可通过曝气管为附着在滤料上的好氧微生物提供充足的氧气，使其大量繁殖以提高生物滤池的硝化效率。但滤池经过一定时间的运行后，由于滤料强大的截留作用，滤料表面会粘附污水中的大量悬浮物，同时滤料表面的生物膜也会增长变厚，这会一定程度上抑制微生物的生长，影响滤池的工作效率。因此每隔一定时间，需对滤池进行反冲洗，将滤料中截留的悬浮物和老化脱落的生物膜随反冲洗水排出池外，以恢复生物滤池的正常运行。

硝化生物滤池的工作污水流向和反冲洗的流向相同，故硝化生物滤池正常工作和反冲洗工作共用一套排水系统，反冲洗时会将吸附的大量悬浮杂质冲洗出来并随着水流排出，但是由于反冲洗的水流自身的携带能力有限，最终会在排水系统上残留一些悬浮杂质，而当硝化生物滤池正常工作时，由于共用一套排水系统，导致经过硝化生物滤池净化后的水会带着残留的悬浮杂质排出，影响硝化生物滤池的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种避免反洗杂质残留的硝化生物滤池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硝化生物滤池，包括池体；所述池体顶部设置有主溢流槽，所述主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的支溢流槽，所述支溢流槽侧壁设置有u型槽口，所述主溢流槽朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出池体，伸出部分底部间隔连接有反冲洗排污管和排水管，两侧的支溢流槽均朝主溢流槽向下倾斜设置；所述主溢流槽上方设置有主冲洗管，所述主冲洗管两侧对应支溢流槽上方设置有与之连通的支冲洗管，所述主冲洗管和支冲洗管均设置有开口朝下的喷洗孔，所述主冲洗管用于连接水源以对主溢流槽和支溢流槽进行清洗。

进一步，还包括刷头，所述刷头套装在支冲洗管上并可沿其滑动，所述刷头与支溢流槽相对应的侧壁设置有刷毛，所述刷头连接有驱动其沿支冲洗管移动的刷洗驱动机构。

进一步，所述刷洗驱动机构包括刷洗电机和丝杆，所述丝杆与刷头螺旋传动连接。

进一步，所述池体侧壁设置有供刷洗电机安装的安装台，所述安装台设置有供丝杆穿过的穿孔。

进一步，所述支溢流槽在刷头移动方向的两端分别设置有限制刷头行程的第一限位块和第二限位块。

进一步，所述池体内中部从上到下依次设置有滤料层、承托层和滤板，所述滤料层、承托层依次堆叠在滤板上，所述滤板上布设有连通滤板上下空间的长柄滤头，所述承托层内插入有曝气管以对滤料层进行曝气。

进一步，所述滤板下方设置有反洗进气管。

进一步，所述反洗进气管上设置有朝上设置的喷气头。

进一步，所述滤板底部连接有支撑杆。

本实用新型的有益效果是：通过主溢流槽和支溢流槽来收集溢流出来的反洗水或经过净化的上清液，主冲洗管设置在主溢流槽上方，支冲洗管设置在支溢流槽上方，通过主冲洗管和支冲洗管上的喷洗孔，对主溢流槽和支溢流槽进行冲洗，使残留在其上的反冲洗杂质冲洗掉，避免影响后续正常净化流程，影响其净化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据一种实施方式的池体内部结构示意图；

图2是根据一种实施方式的安装结构局部示意图；

图3是根据一种实施方式的安装状态分解局部示意图；

图4是根据一种实施方式的刷头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4，本实用新型的一种硝化生物滤池，包括池体600。

池体600内部具有上部为开口的容纳腔，池体600下端部分设置有入水管610和反洗进水管613。所述池体600内顶部设置有主溢流槽660，主溢流槽660上端边缘低于池体600上端边缘。本设计的反洗和过滤的排水系统为主溢流槽660，通过主溢流槽660排出。

所述主溢流槽660两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的支溢流槽670，即支溢流槽670对称排列在主溢流槽660两侧。支溢流槽670背向主溢流槽660一端与池体600内壁连接(焊接)，通过池体600内壁对支溢流槽670该端进行封闭。

为了汇流到主溢流槽660上，两侧的支溢流槽670均朝主溢流槽660向下倾斜设置，这样进入支溢流槽670的水流会自动朝主溢流槽660汇集。所述支溢流槽670侧壁设置有u型槽口671，u型槽口671沿支溢流槽670长度方向排列设置。u型槽口671底端高于支溢流槽670，这样当液位高于u型槽口671时，会从u型槽口671处溢流入支溢流槽670内。由于u型槽口671的设置，溢流更加平缓，不需要液位高于支溢流槽670才溢流进入支溢流槽670，若无u型槽口671的设计，水流是从支溢流槽670所有边缘进入到支溢流槽670内，水流冲击较大，长时间会造成支溢流槽670和主溢流槽660变形。

所述主溢流槽660朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出池体600，所述主溢流槽660伸出部分底部间隔连接有反冲洗排污管661和排水管662，利用倾斜来实现良好的排水效果。主溢流槽660相对伸出端的一端与池体600内壁连接(焊接)通过池体600内壁对该端进行封闭。

本实施例中，主溢流槽660和支溢流槽670的横截面呈上端开口的u型，u型的设计可以使水流集中在底部流动，因反洗而残留的杂质也会堆积在槽底，便于后续冲洗。

所述主溢流槽660上方设置有主冲洗管680，主冲洗管680延伸方向与主溢流槽660长度方向平行且对应在主溢流槽660中部上方。所述主冲洗管680两侧对应支溢流槽670上方设置有与之连通的支冲洗管681，支冲洗管681的延伸方向与支溢流槽670长度方向平行且对应在支溢流槽670中部位置。本实施例中，池体600壁上设置有供主冲洗管680穿过的让位孔614，主冲洗管680通过让位孔614穿出池体600以便于外部的管道和泵连接。支冲洗管681可通过与池体600内壁焊接实现固定。

所述主冲洗管680和支冲洗管681均设置有开口朝下的喷洗孔，所述主冲洗管680用于连接水源以对主溢流槽660和支溢流槽670进行清洗。使用时，主冲洗管680会通过泵将水源送入主冲洗管680，水从主冲洗管680和支冲洗管681的喷洗孔喷出对主溢流槽660和支溢流槽670进行冲洗，冲洗掉残留在其上的反冲洗残留杂质，避免其影响后续硝化生物滤池的正常的污水处理工艺效果。

为了避免支溢流槽670内壁附着有反冲洗杂质，本设计还设置有刷头690，所述刷头690套装在支冲洗管681上并可沿其滑动，所述刷头690与支溢流槽670相对应的侧壁设置有刷毛693，刷头690轮廓与支溢流槽670内壁等间距设置。刷毛693与支溢流槽670内壁接触，通过移动实现刷洗效果。所述刷头690连接有驱动其沿支冲洗管681移动的刷洗驱动机构。刷头690上设置有与支冲洗管681匹配的导向孔691，支冲洗管681在这里起到导向限位作用。

所述刷洗驱动机构包括刷洗电机695和丝杆694，所述丝杆694与刷头690螺旋传动连接。具体的，刷头690上设置有与丝杆694匹配的螺旋孔692。通过刷洗电机695驱动刷头690移动并对支溢流槽670内壁进行刷洗。刷洗电机695固定在池体600外壁上，为了方便安装，所述池体600侧壁设置有供刷洗电机695安装的安装台611，所述安装台611设置有供丝杆694穿过的穿孔612。刷洗电机695通过紧固件安装在安装台611上。当然在其他实施例中，可以刷洗驱动机构也可以是气缸、伸缩电机等具有伸缩驱动功能的驱动机构。

为了对刷头690的行程实现一定的限位，避免刷头690脱离丝杆694和支溢流槽670。所述支溢流槽670在刷头690移动方向的两端分别设置有限制刷头690行程的第一限位块672和第二限位块673。

本设计需要对滤料进行曝气供给氧气，所述池体600内中部从上到下依次设置有滤料层650、承托层640和滤板630。入水管610和反洗进水管613具体设置在滤板630下方的池体600周壁上。滤料层650由碎石或塑料制品等滤料堆叠形成，承托层640则由石英砂等材料堆叠而成。

所述滤料层650、承托层640依次堆叠在滤板630上，所述滤板630上布设有连通滤板630上下空间的长柄滤头631，长柄滤头631作为连通上下的连通管，均匀布置在滤板630上，长柄滤头631的通过尺寸小于承托层640的粒径以防止承托层640的材料从长柄滤头631流失出去。所述承托层640内插入有曝气管641以对滤料层650进行曝气，曝气管641从外部插入池体600内，曝气管641上设置有曝气孔，曝气管641伸出池体600外的部分连接有气泵以供气。承托层640的粒径大于滤料层650的滤料，这样能避免滤料层650的滤料进入到曝气管641内堵塞曝气管641，影响曝气效果。

本设计的反洗结构为，所述滤板630下方设置有反洗进气管620，反洗进气管620伸出池体600的部分连接气泵以实现充气反洗。所述反洗进气管620上排列设置有朝上设置的喷气头621。

滤板630需要支撑滤料层650和承托层640，仅依靠池体600内壁上的支撑角钢633不够稳定，容易造成滤板630中部变形。为此，所述滤板630底部连接有支撑杆632，支撑杆632底部与池体600底部连接。

上述反冲洗排污管661、排水管662、入水管610、反洗进气管620、曝气管641和反洗进水管613均安装有以控制其开闭的阀门。

本设计的过滤过程如下：

1，反冲洗排污管661阀门和反洗进气管620阀门关闭。

2，入水管610阀门和曝气管641阀门打开，污水通过入水管610进入，空气通过曝气管641进入，污水首先在滤池底部形成配水区，然后通过长柄滤头631均匀往上布水，污水及气体同时通过滤料层650，在好氧条件下，好氧微生物生长繁殖消耗掉有机物，从而处理污水，经过处理后的污水在滤池上部形成清水区，后经主溢流槽汇集后经排水管662排出。

反洗过程如下：

1、曝气管641阀门、入水管610阀门、排水管662阀门关闭；

2、反洗进水管613阀门、反洗进气管620阀门打开，清水通过反洗进水管613进入，空气通过反洗进气管620进入，反洗水和反洗气通过长柄滤头631均匀往上布水布气，对滤料层650进行清洗，后经主溢流槽汇集后经反冲洗排污管661排出。随后主冲洗管通过水泵接入水源，水源从主冲洗管和支冲洗管上的喷洗孔向下喷洗，对主溢流槽和支溢流槽进行冲洗，对因反洗残留附着在主溢流槽和支溢流槽上的杂质进行清洗，避免这些杂质被滤池净化过的上清液带走，影响其净化效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。