一种点焊加工的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，具体涉及一种点焊加工的吸尘装置。

背景技术：

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。一般在点焊的过程中需要对好焊接过程中所缠身的烟气进行吸收，以确保焊接环境的安全。

然而现有的点焊加工吸尘装置在对焊接烟气进行吸取时，不仅与焊接烟气的接触面积较小，降低焊接烟气吸收效率，而且无法有效阻挡焊渣的飞溅，降低焊接环境安全性，其次现有的点焊加工吸尘装置主要采用封闭的一体时结构，使得装置内的空间利用不合理，不利于焊接工具的摆放，导致操作人员工作效率较低，因此急需一种点焊加工的吸尘装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种点焊加工的吸尘装置，解决了现有的点焊加工吸尘装置在对焊接烟气进行吸取时，不仅与焊接烟气的接触面积较小，降低焊接烟气吸收效率，而且无法有效阻挡焊渣的飞溅，降低焊接环境安全性，以及有的点焊加工吸尘装置主要采用封闭的一体时结构，使得装置内的空间利用不合理，不利于焊接工具的摆放，导致操作人员工作效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种点焊加工的吸尘装置，包括透明吸尘罩一和透明吸尘罩二，所述透明吸尘罩一一侧设置有所述透明吸尘罩二，所述透明吸尘罩一采用弧形结构，所述透明吸尘罩一内壁上成型有吸尘口，所述透明吸尘罩一内成型有储气腔，所述储气腔与所述吸尘口连通，所述透明吸尘罩二与所述透明吸尘罩一采用相同结构，所述透明吸尘罩一以及所述透明吸尘罩二上均插接有双头伸缩管，所述双头伸缩管顶端插接有万向吸气臂。

通过采用上述技术方案，通过弧形结构的所述透明吸尘罩一、弧形结构的所述透明吸尘罩二以及所述双头伸缩管的设计，不仅能够通过增加装置与焊接烟气的接触面积，来提高焊接烟气的吸收效率，而且能够在不遮挡操作人员视线的情况下，实现焊渣的有效遮挡，避免焊渣的四处飞溅，确保焊接环境的安全。

进一步的，所述万向吸气臂远离所述双头伸缩管一端插接有柜体，所述柜体一侧壁上成型有储物槽，所述储物槽内中部焊接有隔板。

通过采用上述技术方案，通过所述储物槽以及所述隔板的设计，使得柜体内部的空间得到了充分的利用，有利于焊接工具的摆放，提高操作人员的工作效率。

进一步的，所述柜体另两侧壁上焊接有推柄，所述柜体上远离所述推柄下方成型有排气格栅。

通过采用上述技术方案，通过所述排气格栅能够实现净化有焊机烟气的正常排放。

进一步的，所述柜体上端一角处通过螺栓连接有操作面板，所述柜体背部通过合页连接有检修门。

通过采用上述技术方案，通过所述检修门能够便捷对所述柜体内部进行检修。

进一步的，所述柜体上端一侧通过卡槽固定有蓄电池，所述柜体内顶端中部插接有连接管，所述连接管底端插接有滤芯，所述滤芯与现有的焊烟吸尘器内的滤筒结构相同。

通过采用上述技术方案，通过所述滤芯能够对焊接烟气中的有害成分进行有效净化。

进一步的，所述柜体内靠近所述滤筒底端处焊接有支撑板，所述支撑板底端中部通过螺栓连接有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿所述支撑板与所述滤芯插接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述抽风机将所述滤芯内的气体抽出，以使所述滤芯内形成负压，作为吸收焊接烟气的动力。

进一步的，所述操作面板与所述抽风机通过电连接，所述柜体底端四角处通过螺栓连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过所述万向轮能够实现装置的灵活移动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的点焊加工吸尘装置在对焊接烟气进行吸取时，不仅与焊接烟气的接触面积较小，降低焊接烟气吸收效率，而且无法有效阻挡焊渣的飞溅，降低焊接环境安全性的问题，本实用新型通过弧形结构的透明吸尘罩一、弧形结构的透明吸尘罩二以及双头伸缩管的设计，不仅能够通过增加装置与焊接烟气的接触面积，来提高焊接烟气的吸收效率，而且能够在不遮挡操作人员视线的情况下，实现焊渣的有效遮挡，避免焊渣的四处飞溅，确保焊接环境的安全；

2、为解决现有的点焊加工吸尘装置主要采用封闭的一体时结构，使得装置内的空间利用不合理，不利于焊接工具的摆放，导致操作人员工作效率较低的问题，本实用新型通过储物槽以及隔板的设计，使得柜体内部的空间得到了充分的利用，有利于焊接工具的摆放，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种点焊加工的吸尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种点焊加工的吸尘装置中透明吸尘罩一的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种点焊加工的吸尘装置中柜体的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、双头伸缩管；2、吸尘罩一；3、吸尘罩二；4、隔板；5、储物槽；6、万向轮；7、排气格栅；8、柜体；9、推柄；10、操作面板；11、万向吸气臂；12、储气腔；13、吸尘口；14、蓄电池；15、连接管；16、滤芯；17、检修门；18、抽风机；19、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种点焊加工的吸尘装置，包括透明吸尘罩一2和透明吸尘罩二3，透明吸尘罩一2一侧设置有透明吸尘罩二3，透明吸尘罩一2采用弧形结构，透明吸尘罩一2内壁上成型有吸尘口13，透明吸尘罩一2内成型有储气腔12，储气腔12与吸尘口13连通，透明吸尘罩二3与透明吸尘罩一2采用相同结构，透明吸尘罩一2以及透明吸尘罩二3上均插接有双头伸缩管1，双头伸缩管1顶端插接有万向吸气臂11，通过弧形结构的透明吸尘罩一2、弧形结构的透明吸尘罩二3以及双头伸缩管1的设计，不仅能够通过增加装置与焊接烟气的接触面积，来提高焊接烟气的吸收效率，而且能够在不遮挡操作人员视线的情况下，实现焊渣的有效遮挡，避免焊渣的四处飞溅，确保焊接环境的安全。

如图1所示，本实施例中，万向吸气臂11远离双头伸缩管1一端插接有柜体8，柜体8一侧壁上成型有储物槽5，储物槽5内中部焊接有隔板4，通过储物槽5以及隔板4的设计，使得柜体8内部的空间得到了充分的利用，有利于焊接工具的摆放，提高操作人员的工作效率。

如图1和图3所示，本实施例中，柜体8另两侧壁上焊接有推柄9，柜体8上远离推柄9下方成型有排气格栅7，通过排气格栅7能够实现净化有焊机烟气的正常排放，柜体8上端一角处通过螺栓连接有操作面板10，柜体8背部通过合页连接有检修门17，通过检修门17能够便捷对柜体8内部进行检修。

如图1和图3所示，柜体8上端一侧通过卡槽固定有蓄电池14，柜体8内顶端中部插接有连接管15，连接管15底端插接有滤芯16，滤芯16与现有的焊烟吸尘器内的滤筒结构相同，通过滤芯16能够对焊接烟气中的有害成分进行有效净化，柜体8内靠近滤筒底端处焊接有支撑板19，支撑板19底端中部通过螺栓连接有抽风机18，抽风机18的输入端贯穿支撑板19与滤芯16插接，能够通过抽风机18将滤芯16内的气体抽出，以使滤芯16内形成负压，作为吸收焊接烟气的动力，操作面板10与抽风机18通过电连接，柜体8底端四角处通过螺栓连接有万向轮6，通过万向轮6能够实现装置的灵活移动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置移动到点焊机附近，然后通过调节所示万向吸气臂11和双头伸缩管1，使透明吸尘罩以及透明吸尘罩二3相互靠近至如图1所示位置，并使点焊机上的上部柱状电极穿过透明吸尘罩一2和透明吸尘罩二3之间的空隙，接着通过操作面板10启动抽风机18，抽风机18工作后将滤芯16内的空气抽出，以使滤芯16内形成负压，进而在负压的作用下将焊接过程中所产生的烟气通过透明吸尘罩一2以及透明吸尘罩二3吸入到双头伸缩管1以及万向吸气臂11内，并最终使烟气进入到滤芯16内进行过滤，过滤后的烟气由排气格栅7排出，储物槽5以及隔板4的设计，使得柜体8内部的空间得到了充分的利用，有利于焊接工具的摆放，提高操作人员的工作效率，通过弧形结构的透明吸尘罩一2、弧形结构的透明吸尘罩二3以及双头伸缩管1的设计，不仅能够通过增加装置与焊接烟气的接触面积，来提高焊接烟气的吸收效率，而且能够在不遮挡操作人员视线的情况下，实现焊渣的有效遮挡，避免焊渣的四处飞溅，确保焊接环境的安全。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。