一种多效蒸馏水机的制作方法

本实用新型涉及一种多效蒸馏水机，尤其涉及一种可防止管道出现杂质阻塞影响流量进而损坏整个机体的情况的多效蒸馏水机。

背景技术：

蒸馏水机，指用蒸馏方法制备纯水的机器，可分一次和多次蒸馏水，水经过一次蒸馏，不挥发的组分残留在容器中被除去，挥发的组分进入蒸馏水的初始馏分中，通常只收集馏分的中间部分，约占60%。

目前，国内外生产医用蒸馏水的设备一般采用多效蒸馏水机，在实际生产过程中，为了对药液配制设备、工艺管路、卫生洁具器皿等进行消毒，大都在第一效与第二效之间的二次蒸汽管设置了纯蒸汽引出管，用来满足用户使用纯蒸汽消毒、杀菌的目的，因此蒸馏水机的造价比较昂贵。而在实际使用过程中，多效蒸馏水机内设有冷凝器，冷凝器所使用的冷却水如果不进行处理，长时间使用会在管道内壁形成杂质阻塞，进而影响冷凝器的使用寿命，而部分零件的损坏会影响整个多效蒸馏水机的使用，进而增加维修设备或更换设备的成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种多效蒸馏水机，解决了目前蒸馏水机中各主管路由于杂质被堵塞而损坏整个设备的问题，增长了设备零件使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的多效蒸馏水机包括冷凝器、预热器和蒸发器，冷凝器连接纯化水进水管、纯化水出水管、冷却水进水管和冷却水出水管，冷凝器下端设有蒸馏水出口，冷却水进水管与冷凝器之间设有过滤器，冷却水出水管连接制冷装置，制冷装置连接冷却水进水管；预热器包括依次通过管道连接的若干级预热器，其中第一级预热器与纯化水出水管连接，最后一级预热器底部设有冷凝水出口；蒸发器包括依次通过冷凝水管道连接的若干级蒸发器，蒸发器均设有气液分离器，第一级蒸发器连接工业蒸汽管和最后一级预热器，最后一级蒸发器连接冷凝器，冷凝水管道设有流量计。

进一步的，预热器和蒸发器级数相同。

进一步的，预热器为四至六级预热器，蒸发器为四至六级多效蒸发器。

进一步的，各级蒸发器采用垂直列管降液膜式结构。

进一步的，各级蒸发器上设有目测镜。

进一步的，最后一级蒸发器下方设有废水管道。

进一步的，流量计连接警报器。

进一步的，冷凝器上设有取样口、不合格蒸馏水出口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中冷却水进水管与冷凝器之间设有过滤器，过滤器将冷水进行净化处理，防止冷水中杂质沉淀管道进而造成管道堵塞，影响冷凝效果；

（2）另外，各个蒸发器间的冷凝水管道设有流量计，流量计可实时监控蒸馏情况，当冷凝水管道发生杂质沉积或破损而影响流量时，可使与流量计连接的报警器报警，进而便于及时检查和维修损坏管道。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的多效蒸馏水机的结构示意图。

附图标记说明

1冷凝器；

11纯化水进水管；

12纯化水出水管；

13冷却水进水管；

14冷却水出水管；

15蒸馏水出口；

16过滤器；

17制冷装置；

18取样口；

19不合格蒸馏水出口；

20无菌空气过滤器；

21第一级预热器；

22第二级预热器；

23第三级预热器；

24第四级预热器；

25最后一级预热器；

251冷凝水出口；

31第一级蒸发器；

32第二级蒸发器；

33第三级蒸发器；

34第四级蒸发器；

35最后一级蒸发器；

36气液分离器；

37废水管道；

38工业蒸汽管；

39冷凝水管道；

391流量计。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本实用新型的多效蒸馏水机的结构示意图，本实用新型的多效蒸馏水机设有冷凝器1、预热器和蒸发器，冷凝器1连接纯化水进水管11、纯化水出水管12、冷却水进水管13和冷却水出水管14，冷凝器1上端设有无菌空气过滤器20，防止外界空气污染冷凝器1内部，下端设有蒸馏水出口15，还设有取样口18、不合格蒸馏水出口19，冷却水进水管13与冷凝器1之间设有过滤器16，冷却水出水管14连接制冷装置17，制冷装置17连接冷却水进水管13。使用过程中，纯化水从纯化水进水管11进入冷凝器1内，然后由纯化水出水管12流出，此过程是将待蒸馏的纯化水先进行热处理，由于本实用新型多效蒸馏水机最后产生的高温蒸馏水会进入冷凝器1内，然后蒸馏水散热使纯化水预热，而纯化水吸热使蒸馏水冷凝，达到节能的效果。流出的纯化水进入下一环节中，而冷却水是先通过冷水进水管13进入过滤器16，经过过滤的冷却水进入冷凝器1中，然后通过冷却水出水管14流出，进入制冷装置17内，经过过滤的冷却水中杂质含量明显降低，可防止冷凝器1中冷却水的水管被腐蚀损坏。

请继续参阅图1所示，预热器设有依次通过管道连接的若干级预热器，预热器为四至六级预热器，较佳的实施方式中，预热器为五级预热器，即如图1所示，预热器为五级预热器，具体为第一级预热器21、第二级预热器22、第三级预热器23、第四级预热器24和最后一级预热器25，第一级预热器21与纯化水出水管12连接，最后一级预热器25底部设有冷凝水出口251；蒸发器设有依次通过冷凝水管道39连接的若干级蒸发器，蒸发器为四至六级多效蒸发器，蒸发器与预热器级数相同，较佳的实施方式中蒸发器为五级多效蒸发器，具体为第一级蒸发器31、第二级蒸发器32、第三级蒸发器33、第四级蒸发器34和最后一级蒸发器35，各蒸发器内均设有气液分离器36，各级蒸发器31采用垂直列管降液膜式结构，第一级蒸发器31连接工业蒸汽管38和最后一级预热器25，最后一级蒸发器35连接冷凝器1。

如图中箭头方向所示，从纯化水出水管12流出的纯化水依次流经第一级预热器21、第二级预热器22、第三级预热器23、第四级预热器24和最后一级预热器25，最后流出进入第一级蒸发器31中。蒸汽通过工业蒸汽管38进入第一级蒸发器31内，然后第一级蒸发器31内多余的蒸汽会通过管道进入最后一级预热器25内，蒸汽将最后一级预热器25管内纯化水进行预热，然后经过预热的纯化水进入第一级蒸发器31内被较快地进行蒸发，第一级蒸发器31内的气液分离器36将分离出的蒸汽通过管道输送入第二级蒸发器32的蒸汽入口，分离出的冷凝水通过管道流入第二级蒸发器32的冷凝水入口，以此类推，第四级蒸发器34中的气液分离器36将分离出的蒸汽通过管道输送至最后一级蒸发器35的蒸汽入口，分离出的冷凝水通过管道流入最后一级蒸发器35的冷凝水入口，最后一级蒸发器35中的气液分离器36将分离后的蒸汽通过管道输送至冷凝器1内进行冷却，而分离出的冷凝水液体则通过废水管道37排出。

此外，在蒸馏过程中，由于第一级蒸发器31和最后一级预热器25内填充有工业蒸汽，产生的冷凝水内会混有大量杂质，因此第一级蒸发器31和最后一级预热器25形成的冷凝水均通过冷凝水出口251排出，防止污染整个蒸馏管道。另外，各级蒸发器上设有目测镜，便于实时观察蒸发器内的蒸发情况，各蒸发器间的冷凝水管道39上设有流量计391，流量计391显示冷凝水管道39内的水流量，较佳的，流量计391连接警报器，当流量计391固定时间段内流量出现较大的变化，则报警器会启动，进而检查和维修蒸发器内部是否存在破损或故障。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中冷却水进水管11与冷凝器1之间设有过滤器16，过滤器16将冷水进行净化处理，防止冷水中杂质沉淀管道进而造成管道堵塞，影响冷凝效果；

（2）另外，各个蒸发器间的冷凝水管道39上设有流量计391，流量计391可实时监控蒸馏情况，当冷凝水管道39发生杂质沉积或破损而影响流量时，可使与流量计391连接的报警器报警，进而便于及时检查和维修损坏管道。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。