一种切削液废液浓缩装置的制作方法

本实用新型涉浓缩装置领域，特别涉及一种切削液废液浓缩装置。

背景技术：

浓缩浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，而机床切削液在使用后会对废液进行回收，此时需要对中的油脂进行分离从而使得切削液可以获得重新利用，提高使用效率，节约企业成本。但是现有的浓缩装置存在一定的弊端，在使用时，浓缩装置的蒸发室里面的油污从出油口排出，还有一些油污残留在在蒸发室中，使得长时间积累后内部的油污较多，影响蒸发的效果，还有加热室中对废液加热效果比较差，不能很好的对加热室加热，为此，我们提出一种切削液废液浓缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种切削液废液浓缩装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种切削液废液浓缩装置，包括加热室、蒸发室、冷凝器和集水箱，所述加热室的的内部设置有加热器，所述加热器的中间设置有加热通道，所述加热器的内部设置有循环管，所述循环管的两端设置有输送管和进水口，所述蒸发室通过回水管、输送管与加热室相连通，所述蒸发室的底端设置有清理装置，所述蒸发室的上方设置有蒸汽出口和泡沫回管，且泡沫回管和蒸汽出口与去沫器相连通，所述去沫器通过管道与冷凝器相连接。

优选的，所述清理装置包括固定架、固定块、清洁刷、丝杆、电机、伸缩外管、伸缩弹簧和伸缩内管，所述蒸发室的底端设置有电机，所述电机的输出端我与蒸发室的内部设置有丝杆，所述丝杆与固定架活动连接，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座上设置有伸缩内管，所述伸缩内管上设置有伸缩外管和固定块，所述伸缩外管的内部设置有伸缩弹簧,所述固定块上设置有清洁刷，且固定块与蒸发室相接触。

优选的，所述循环管位于加热器的内部，且循环管的形状为螺旋状。

优选的，所述加热室、蒸发室、集水箱的下方设置有支撑脚。

优选的，所述蒸发室的底端设置有出油口，所述出油口上设置有控制阀。

优选的，所述清理装置位于回水管的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置有清理装置，可以对蒸发室底端的进行清理，减小油污残留在蒸发室中进而影响蒸发时的效果，从而使得更加干净的水蒸气从上方溢出，设置有循环管，可以通过螺旋状的管来增加在加热器中的长度，从而提高加热效果，且为下一阶段蒸发室做好准备。

附图说明

图1是本实用新型一种切削液废液浓缩装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种切削液废液浓缩装置的加热室内部示意图；

图3是本实用新型一种切削液废液浓缩装置的蒸发室示意图；

图4是本实用新型一种切削液废液浓缩装置的清理装置示意图。

图中：1、加热室；2、回水管；3、蒸发室；4、去沫器；5、冷凝器；6、集水箱；7、出油口；8、清理装置；801、固定架；802、固定块；803、清洁刷；804、丝杆；805、电机；806、伸缩外管；807、伸缩弹簧；808、伸缩内管；9、蒸汽出口；10、泡沫回管；11、加热通道；12、支撑脚；13、输送管；14、加热器；15、进水口；16、循环管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种切削液废液浓缩装置，包括加热室1、蒸发室3、冷凝器5和集水箱6，加热室1的的内部设置有加热器14，加热器14的中间设置有加热通道11，加热器14的内部设置有循环管16，循环管16的两端设置有输送管13和进水口15，蒸发室3通过回水管2、输送管13与加热室1相连通，蒸发室3的底端设置有清理装置8，蒸发室3的上方设置有蒸汽出口9和泡沫回管10，且泡沫回管10和蒸汽出口9与去沫器4相连通，去沫器4通过管道与冷凝器5相连接；

清理装置8包括固定架801、固定块802、清洁刷803、丝杆804、电机805、伸缩外管806、伸缩弹簧807和伸缩内管808，蒸发室3的底端设置有电机805，电机805的输出端我与蒸发室3的内部设置有丝杆804，丝杆804与固定架801活动连接，丝杆804上设置有螺母座，螺母座上设置有伸缩内管808，伸缩内管808上设置有伸缩外管806和固定块802，伸缩外管806的内部设置有伸缩弹簧807,固定块802上设置有清洁刷803，且固定块802与蒸发室3相接触；循环管16位于加热器14的内部，且循环管16的形状为螺旋状；加热室1、蒸发室3、集水箱6的下方设置有支撑脚12；蒸发室3的底端设置有出油口7，出油口7上设置有控制阀；清理装置8位于回水管2的下方。

需要说明的是，本实用新型为一种切削液废液浓缩装置，使用时，将回收到的切削液废液注入到加热室1的内部，此时可以对加热室1内部的废液通过加热器14进行加热，将废水加热成水蒸气，此时加热气体的水蒸气从进水口15进入到加热器14内部的循环管16中，然后经过螺旋状的循环管16可以增加水气在内部的加热时间有路径长度，进而可以减少蒸汽的液化层小水珠，进而从输送管13进入到蒸发室3，且部分部分液化的小水珠从加热通道11中流会到加热室1的底端，此时油水状态的废液在蒸发室3中由于密度不同，密度小的气体上升，密度大切削液废液下降，使得切削液废液落到蒸发室3的底端，进而集聚在蒸发室3的底端，还有一些液化的水会从回水管2会流到加热室1的底端，蒸发的水蒸气上升后会从蒸汽出口9进入到去沫器4中进行出去切削液中的泡沫处理，然后将泡沫从泡沫回管10会到蒸发室3中会和切削液废液一起流到蒸发室3的底端，然后将去沫器4中的水蒸气进入到冷凝器5中冷却，并流到集水箱6中回收，浓缩完成后将出油口7中的废液从蒸发室3的底端排出，从而获得经过处理的废液，然后向蒸发室3中加入清洗液，对蒸发室3内部进行清洗，此时可以将清理装置8的电机805打开，电机805带动丝杆804上的螺母座绕着固定架801中心转动，并且使得螺母座上下移动，此时由于蒸发室3的内壁发生变化，从而使得伸缩外管806内部的伸缩内管808可以收缩，且在伸缩弹簧807的作用下始终与蒸发室3的内壁接触，从而使得固定块802上的清洁刷803与蒸发室3接触，在电机805正反转的情况下，使得螺母座上下移动，从而可以对底端内壁进行清理，从而获得蒸发室3内部更加干净有较好的蒸发效果，比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。