一种石油烃污染土壤异位修复装置的制作方法

本实用新型涉及石油烃污染土壤修复技术，特别是石油烃污染土壤异位修复装置。

背景技术：

石油烃污染土壤应用主要采用土壤淋洗技术，淋洗设备通过添加表面活性剂水洗污染土壤，例如中国公开专利(公开号cn101524703b)，该专利提出公开一种石油烃污染土壤的异位修复系统及操作方法，此系统通过料斗和进料器输入污染土壤，通过固体分布器、液体分布器、以及萃取塔配合使用，将溶剂和土壤混合后，通过溶剂萃取土壤内的石油烃，达到污染土壤修复的效果。

在复制该装置并试验过程中，发现该修复系统具有诸多问题，在土壤进入到萃取塔的过程中，萃取塔顶部采用固体分布器，而进料系统采用螺旋输送机的形式输送土壤，土壤较为粘稠，因此土壤会粘接在固体分布器表面，长时间工作会产生板结的效果，堵塞固体分布器。另外，土壤与溶剂的混合时，因土壤结块，萃取效果不稳定。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种石油烃污染土壤异位修复装置，该装置具有主动破碎污染土壤的作用，同时使溶剂和污染土壤混合更充分。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油烃污染土壤异位修复装置，包括萃取塔、压辊、分液器、排液管和出料器，其中萃取塔顶部开放，萃取塔底部为漏斗状的土壤排出斗，土壤排出斗与出料器对接，萃取塔下部设有用于向萃取塔内输送溶剂的分液器，萃取塔中部设有排液管，所述压辊有两组，且每组压辊具有两个对压的压辊，两组压辊之间具有用于将污染土壤导向压辊对压间隙的导向锥体，所述压辊下方设置支撑架；所述破碎组件包括电机、转轴、以及安装在转轴上的打散杆和搅拌叶片，其中电机安装在支撑架下侧，转轴通过联轴器连接电机的动力端，所述转轴的下端位于萃取塔中部，所述打散杆设置在支撑架和溶剂液面之间，所述搅拌叶片设置在溶剂液面至下，且打散杆的转动路径位于压辊对压间隙的下方；所述污染土壤经过对压的压辊挤压成片状，通过打散杆打散后落入溶剂液体中，最终通过经过出料器排出。

作为优选的，所述萃取塔的内壁设有用于支撑转轴的转轴支架，该转轴支架的外端连接在萃取塔的内壁，转轴支架的内端通过轴承连接转轴。

作为优选的，所述压辊下方设有将压辊外环面污染土壤刮掉的刮板。

作为优选的，所述打散杆有沿转轴轴向设置的若干组，每组打散杆具有4-8个杆体，若干组打散杆中所有杆体在垂向视角等间距设置。

作为优选的，所述分液器的下方设有过滤块状污染土壤的过滤网。

作为优选的，所述过滤网的顶面具有凸起结构。

作为优选的，所述分液器包括环状的主分液管，该主分液管外侧具有等间距放射性排列的外支管。

作为优选的，所述主分液管内侧具有等间距设置的内支管，内支管的末端封闭且朝向主分液管的中心处。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过压辊对压，使得污染土壤被挤压成薄片状，落下的过程通过打散杆打碎，然后落入到溶剂液体中，污染土壤和溶剂混合后，经过搅拌叶片的搅拌，溶剂和污染土壤充分混合，污染土壤自然下落到土壤排出斗处，溶剂通过排液管排出。本装置可充分粉碎污染土壤，避免污染土壤卡死在污染土壤输入端。本装置萃取土壤内油污效果更好，萃取率更高。

附图说明

图1为本实用新型石油烃污染土壤异位修复装置的结构示意图。

图2为本实用新型石油烃污染土壤异位修复装置中分液器的示意图。

图3为本实用新型石油烃污染土壤异位修复装置中打散杆的俯视分布示意图。

图4为本实用新型石油烃污染土壤异位修复装置中支撑架的示意图。

附图标记包括：

1-萃取塔，11-导向锥体，12-支撑架，13-刮板，14-转轴支架，15-土壤排出斗，2-压辊，31-电机，32-转轴，321-打散杆，322-搅拌叶片，4-分液器，41-主分液管，42-外支管，43-内支管，5-排液管，6-过滤网，7-出料器。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图4所示，本实施了提出的一种石油烃污染土壤异位修复装置，包括萃取塔1、压辊2、分液器4、排液管5和出料器7，其中萃取塔1顶部开放，萃取塔1底部为漏斗状的土壤排出斗15，土壤排出斗15与出料器7对接，萃取塔1下部设有用于向萃取塔1内输送溶剂的分液器4，萃取塔1中部设有排液管5，压辊2有两组，且每组压辊2具有两个对压的压辊2，两组压辊2之间具有用于将污染土壤导向压辊2对压间隙e的导向锥体11，压辊2下方设置支撑架12；破碎组件包括电机31、转轴32、以及安装在转轴32上的打散杆321和搅拌叶片322，其中电机31安装在支撑架12下侧，转轴32通过联轴器连接电机31的动力端，转轴32的下端位于萃取塔1中部，打散杆321设置在支撑架12和溶剂液面之间，搅拌叶片322设置在溶剂液面至下，且打散杆321的转动路径位于压辊2对压间隙e的下方；污染土壤经过对压的压辊2挤压成片状，通过打散杆321打散后落入溶剂液体中，最终通过经过出料器7排出。

萃取塔1的内壁设有用于支撑转轴32的转轴支架14，该转轴支架14的外端连接在萃取塔1的内壁，转轴支架14的内端通过轴承连接转轴32。

压辊2下方设有将压辊2外环面污染土壤刮掉的刮板13。

打散杆321有沿转轴32轴向设置的若干组，每组打散杆321具有4-8个杆体，若干组打散杆321中所有杆体在垂向视角等间距设置。

分液器4的下方设有过滤块状污染土壤的过滤网6。

过滤网6的顶面具有凸起结构。

分液器4包括环状的主分液管41，该主分液管41外侧具有等间距放射性排列的外支管42。

主分液管41内侧具有等间距设置的内支管43，内支管的末端封闭且朝向主分液管41的中心处。

萃取塔1中导向锥体11的作用是将污染土壤导向到压辊2。支撑架12的作用是支撑电机31的设置和支撑刮板13的设置。刮板13的作用是刮掉压辊2表面的污染土壤，避免污染土壤阻塞压辊2对压间隙e。转轴支架14的作用是支撑转轴32的上端和下端，避免转轴32转动时摆动。土壤排出斗15的作用是，污染土壤和溶剂充分混合后，土壤会根据自重下落，通过土壤排出斗15汇集后方便出料器7排出。

压辊2的作用是将污染土壤挤压成薄片状，其主要目的是将污染土壤中的大块污染土壤压碎。

电机31的作用是驱动转轴32，转轴32可将动力传递到打散杆321和搅拌叶片322。打散杆321的排列方式为a、b、c、d四组，如图3所示，打散杆321的排列方式在俯视视角等间距放射状设置，即使有小块污染土壤粘粘到打散杆321上，也可通过离心力甩出。搅拌叶片322的作用是搅拌溶液，本实施例中，搅拌叶片322的叶片面积较小，仅提供搅拌溶液的作用。

分液器4的作用是溶液体均布的进入到萃取塔1中，通过内支管43和外支管42的组合，溶液可均匀由萃取塔1底部进入。

排液管5的作用是从萃取塔1中排出经过萃取完成的溶液。溶液的液面为f线所示，排液管5的位置略低于f线。

过滤网6的作用是过滤较大颗粒状的土壤，通过溶液搅拌效果和过滤网6表面凸起结构的配合，使得较大颗粒状的土壤冲击滤网表面凸起结构，最终较大颗粒状的土壤破碎。

出料器7可将土壤排出斗15下出口处的较为清洁的土壤排出萃取塔1。

本装置通过压辊2对压，使得污染土壤被挤压成薄片状，落下的过程通过打散杆321打碎，然后落入到溶剂液体中，污染土壤和溶剂混合后，经过搅拌叶片322的搅拌，溶剂和污染土壤充分混合，污染土壤自然下落到土壤排出斗15处，溶剂通过排液管5排出。本装置可充分粉碎污染土壤，避免污染土壤卡死在污染土壤输入端。本装置萃取土壤内油污效果更好，萃取率更高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。