一种废旧PCB板回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收处理装置，具体是一种废旧pcb板回收处理装置，属于pcb板应用技术领域。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

废旧电路板回收有助于资源化利用，解决电子废物问题、是促进有色金属产业持续发展的最有效途径，由于废旧pcb板的表面附着有大量的灰尘和其他污染物质，导致废旧线路板的回收过程中会产生大量的杂质，影响废旧线路板中重金属的提纯度，使工艺更加复杂，同时降低了废旧线路板的回收效率。因此，针对上述问题提出一种废旧pcb板回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧pcb板回收处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧pcb板回收处理装置，包括箱体、清洗结构和便于放置结构，所述箱体的上端和下端分别开设有水槽、热风机槽和冲洗槽、干燥槽，且所述冲洗槽和废旧pcb板口的侧壁上开设有废旧pcb板口，可以让废旧pcb板穿过；

所述清洗结构包括冲洗喷头，若干个冲洗喷头等距安装在支路水管的一端，通过冲洗喷头对废旧pcb板的外表面进行清洗，所述支路水管的另一端与出水口水管的一端连接，所述出水口水管与水泵的出水口连接，所述水泵的顶端通过法兰盘安装在水槽一侧的箱体的内腔顶端，通过水泵，将水槽内的清洗液传送到支路水管内，且所述水泵的吸水端的吸水口水管贯穿水槽的内侧壁并延伸至水槽的底端，与所述水槽的相邻的是热风机槽，存放清洗液，所述热风机槽的内腔底端通过法兰盘与热风机的顶端连接，所述热风机的底端与吹风罩连接，使热风机吹出的风对准废旧pcb板，增大烘干的力度，增加烘干的效率，所述吹风罩位于干燥槽的内腔上端；

所述便于放置结构包括电机槽，所述电机槽的内腔安装有电机，所述冲洗槽的转动端贯穿电机槽的内侧壁与轴杆的一端连接，所述轴杆位于固定筒的内腔内，所述固定筒位于传送带的两端，且与传送带传动连接，所述传送带的上等距开设有若干个废旧pcb板槽，所述废旧pcb板槽的底端开设有漏水槽。

优选的，所述电机槽和传送带均位于箱体的内腔，所述箱体的底端四个角上均安装有支块。

优选的，所述热风机的吹风端通过转接口与排气管的一端连接，所述排气管的一端贯穿干燥槽的内侧壁与吹风罩的顶端连接。

优选的，所述冲洗槽的内腔顶端安装有支路水管。

优选的，所述水槽的顶端和冲洗槽的底端均开设有注水口和排水孔口。

优选的，所述废旧pcb板槽内安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种废旧pcb板回收处理装置设计合理，通过清洗结构，可以更好的对废旧pcb板的表面的灰尘和其他污染物质进行清理，避免了灰尘和其他污染物导致废旧线路板的回收过程中会产生大量的杂质，提高了废旧线路板中重金属的提纯度。

2、该种废旧pcb板回收处理装置设计合理，通过便于放置结构，可以更好的便于废旧pcb板的传送，同时提高了废旧pcb板的传送，增强了废旧pcb板清洗和烘干的效率，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型固定筒和传送带连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、冲洗槽，3、冲洗喷头，4、支路水管，5、出水口水管，6、水泵，7、吸水口水管，8、注水口，9、水槽，10、热风机，11、热风机槽，12、转接口，13、吹风罩，14、干燥槽，15、废旧pcb板口，16、传送带，17、废旧pcb板槽，18、漏水槽，19、支块，20、排水孔口，21、轴杆，22、固定筒，23、电机槽，24、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种废旧pcb板回收处理装置，包括箱体1、清洗结构和便于放置结构，所述箱体1的上端和下端分别开设有水槽9、热风机槽11和冲洗槽2、干燥槽14，且所述冲洗槽2和废旧pcb板口15的侧壁上开设有废旧pcb板口15，使废旧pcb板穿过；

所述清洗结构包括冲洗喷头3，若干个冲洗喷头3等距安装在支路水管4的一端，通过冲洗喷头3对废旧pcb板的外表面进行清洗，所述支路水管4的另一端与出水口水管5的一端连接，所述出水口水管5与水泵6的出水口连接，通过水泵6，将水槽9内的清洗液传送到出水口水管5内，所述水泵6的顶端通过法兰盘安装在水槽9一侧的箱体1的内腔顶端，且所述水泵6的吸水端的吸水口水管7贯穿水槽9的内侧壁并延伸至水槽9的底端，与所述水槽9的相邻的是热风机槽11，所述热风机槽11的内腔底端通过法兰盘与热风机10的顶端连接，通过热风机10的功能，对废旧pcb板进行干燥，所述热风机10的底端与吹风罩13连接，使热风机10吹出的风对准废旧pcb板，增加烘干的力度，提高烘干的效率，所述吹风罩13位于干燥槽14的内腔上端；

所述便于放置结构包括电机槽23，所述电机槽23的内腔安装有电机24，通过电机24的转动，使固定筒22转动，所述冲洗槽2的转动端贯穿电机槽23的内侧壁与轴杆21的一端连接，所述轴杆21位于固定筒22的内腔内，通过固定筒22，使传送带16运动，所述固定筒22位于传送带16的两端，且与传送带16传动连接，所述传送带16的上等距开设有若干个废旧pcb板槽17，便于废旧pcb板的放置，所述废旧pcb板槽17的底端开设有漏水槽18，避免清洗液滞留在传送带16上。

所述电机槽23和传送带16均位于箱体1的内腔，所述箱体1的底端四个角上均安装有支块19；所述热风机10的吹风端通过转接口12与排气管的一端连接，所述排气管的一端贯穿干燥槽14的内侧壁与吹风罩13的顶端连接；所述冲洗槽2的内腔顶端安装有支路水管4；所述水槽9的顶端和冲洗槽2的底端均开设有注水口8和排水孔口20，通过注水口8和排水孔口20分别使清洗液注入水槽9和排除箱体1内，所述废旧pcb板槽17内安装有橡胶垫。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将废旧pcb板的底端放置在传送带16上的废旧pcb板槽17内，通过电机24的转动，使传送带16运动，将前面废旧pcb板运送到冲洗槽2内，在废旧pcb板口15的端口继续将废旧pcb板的底端放置在传送带16上的废旧pcb板槽17内，通过水泵6将水槽9内的清洗液，传送到出水口水管5内，通过支路水管4将依次对传送带16上的废旧pcb板的外表面进行清洗，为了避免清洗液滞留在传送带16上，在废旧pcb板槽17的底端开设有漏水槽18，通过漏水槽18将清洗液流向箱体1的底端，在通过箱体1的底端安装排水孔口20，将清洗液排除箱体1内，然后在随着传送带16的传动，后面的废旧pcb板依次移动到冲洗槽2内，进行清洗，前面的废旧pcb板继续移动到干燥槽14内；

通过热风机10的吹风，依次对传送带16上废旧pcb板的为表面进行烘干，且热风机10的底端通过转接口12与吹风罩13连接，增大了吹风面积，加快废旧pcb板的烘干，烘干过的废旧pcb板将继续随着传送带16的传动，将依次传送到其他装置上，后面的废旧pcb板将依次移动到干燥槽14内，提高了清洗烘干的效率，增强了使用性。

电机24采用的是上海日进电气有限公司提供的rj090-e03520型号的电机，其配套电源电路由厂家提供。

热风机10采用的是佛山市惟允机电设备有限公司提供的便携式热风机3kw-wt-3000型号的热风机，其配套电源电路由厂家提供。

水泵6采用的是上海宜菱泵业有限公司提供的mp-120r型号的水泵，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。