一种手推式清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种手推式清洗机。

背景技术：

手推式清洗机一般指高压清洗机，通过高压高压水泵能产生150bar以上的水压，清洗机通过喷枪喷出高压水，以对机械设备、车辆进行清洗。

现有授权公告号为cn206278065u的中国实用新型专利公开了一种汽车用手推式高压清洗机，包括车架、泵水装置和高压喷水装置；所述车架包括滚轮、底座、机架、推杆和推把；所述泵水装置包括储水箱、储水箱盖和水泵；所述储水箱固定设置在底座左上端；所述水泵固定设置在底座上；所述水泵输出轴上设置有联轴器；所述高压喷水装置包括高压水箱、空气压缩机和喷水枪；所述高压水箱固定设置在机架上；所述空气压缩机固定设置在底座上端；所述减震装置包括凸出盘、卡槽和螺栓；所述凸出盘固定设置在机架侧壁上；所述卡槽固定设置在空气压缩机上部外侧壁上。该清洗机的推杆和推把作为拉手使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：根据该专利的说明书附图1，该清洗机的拉手固定于车架上，拉手与车架一般采用焊接的形式固定，影响焊接牢固程度的因素很多，例如焊工的技术水平、焊缝的质量等。清洗机有时需要用车辆拖行进行远距离移动，拖行的受力部位为拉手，拉手与车架间的受力较大，焊接质量不佳时，拉手与车架间容易产生断裂问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手推式清洗机，拉手与车架间的强度较高，不易产生断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手推式清洗机，包括车架、设置于车架上的高压水泵，所述车架转动设置有滚轮，所述滚轮用于在地面上滚动，所述车架包括管体、用于安装高压水泵的支撑板，所述管体一体成型，所述管体弯曲形成沿水平方向延伸的两个底座段、向上延伸的拉手段，所述拉手段位于两个底座段之间，所述支撑板固定于两个底座段之间，所述车架底部设有用于与地支撑的支撑件，所述支撑件与滚轮配合对车架形成支撑。

通过上述技术方案，本手推式清洗机需要用车辆进行拖行时，将拉手段绑于车辆的尾部，此时抵接块处于抬离地面的状态；则车辆行驶时，本清洗机随车辆一起移动。由于拉手段与底座段由单根管体一体成型，则拉手段、底座段间具有极高的连接强度，其强度明显高于焊接；即使拉手段、底座段间受强力拉扯，拉手段与车架间也不易产生断裂。

优选的，所述拉手段包括沿竖直方向延伸的两段竖直段、沿水平方向延伸的水平段，所述水平段位于两段竖直段之间，所述竖直段通过端部与底座段的端部相接。

通过上述技术方案，这样设置的拉手段结构紧凑；另一方面，由于竖直段的长度方向沿竖直方向，则将竖直段紧贴墙壁时，墙壁能对竖直段起到较好的限位效果，防止车架产生自发移动。

优选的，所述支撑件包括用于与地接触的抵接块、将抵接块与车架连接固定的连接件，所述连接件为v形结构，所述抵接块位于v形结构的下端。

通过上述技术方案，滚轮与支撑件配合形成三点支撑，使车架能放置于地面上，地面凹凸不平时，车架也不会产生摇晃。抵接块正好位于清洗机宽度方向的中间位置，能对清洗机的重量进行可靠支撑。

优选的，所述连接件的v形的两个上端分别固定于两个底座段的外壁。

通过上述技术方案，呈v形状的连接件能起到分散压力的效果，将地面支撑的反作用力均匀分散到两根底座段，使车架受力稳定，车架不易翻倒。

优选的，所述抵接块为橡胶块，所述抵接块通过螺栓与连接件固定。

通过上述技术方案，由橡胶制成的抵接块防滑性能较好，抵接块与地面相抵形成刹车，限制滚轮产生自发滚动。当抵接块过度磨损时，人员能方便地对抵接块进行更换。

优选的，还包括用于喷水的喷枪、供喷枪架设的放置架一和放置架二，所述喷枪的入口端连通高压水泵的排出口，所述放置架二固定于底座段上。

通过上述技术方案，本清洗机自带喷枪，喷枪架设完成后，喷枪的位置不易影响清洗机的移动。

优选的，所述放置架二包括与底座段固定的横架、向上延伸的竖架，所述竖架固定于横架背离底座段的端部，所述竖架上设有用于与喷枪接触的防滑块。

通过上述技术方案，当喷枪架设于放置架二上、且车架移动产生颠簸时，若喷枪沿着竖架向上脱离放置架二，防滑块与喷枪的外壁相抵，防滑块能为喷枪脱离放置架二制造阻力，起到防止喷枪脱离放置架二的效果。同时，人员取放喷枪受防滑块的影响较小。

优选的，所述车架背离拉手段的端部设有扶手段，所述扶手段向上延伸，所述扶手段的高度大于拉手段。

通过上述技术方案，扶手段用于供人员手动进行推拉、或调整车架的朝向，扶手段的高度较高，便于人员操作。扶手段与拉手段配合，使人员在车架两端均能对清洗机进行推拉，较为方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、拉手段与底座段由单根管体一体成型，拉手段与车架间不易产生断裂；

2、将竖直段紧贴墙壁时，墙壁能对竖直段起到较好的限位效果，防止车架产生自发移动；

3、v形的连接件能起到分散压力的效果，使车架受力稳定，车架不易翻倒。

附图说明

图1为实施例的一种手推式清洗机的立体图；

图2为实施例的车架的立体图。

图中，1、管体；2、高压水泵；3、喷枪；4、滚轮；5、支撑件；13、支撑板；14、罩壳；11、底座段；12、拉手段；121、竖直段；122、水平段；51、抵接块；52、连接件；15、扶手段；16、放置架一；6、放置架二；61、横架；62、竖架；621、防滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种手推式清洗机，包括车架、设置于车架上的高压水泵2和喷枪3，喷枪3的入口端连通高压水泵2的排出口，高压水泵2属于水泵的一种，高压水泵2一般指排水压力大于150bar的水泵。车架下方转动设置有滚轮4、固定设置有支撑件5，滚轮4的数量为两个，支撑件5的数量为一个，滚轮4与支撑件5配合形成三点支撑，使车架能平稳放置于地面上，支撑件5与地面相抵形成刹车，限制滚轮4产生自发滚动。人员通过滚轮4移动车架时，需要将车架靠近支撑件5的端部抬起。

车架包括管体1、用于安装高压水泵2的支撑板13、用于保护高压水泵2的罩壳14。管体1由单根钢管一体成型，管体1由弯管机弯曲形成，弯管工艺在此不作赘述。管体1弯曲形成沿水平方向延伸的两个底座段11、向上延伸的拉手段12，拉手段12位于两个底座段11之间，拉手段12的两端与底座段11的端部相连。两个底座段11相互平行，支撑板13焊接固定于两个底座段11之间，支撑板13沿底座段11的长度方向间隔设有多个，高压水泵2及其电机安装于支撑板13上。罩壳14的下端固定于底座段11上，罩壳14在高压水泵2上方形成半包围结构，罩壳14将高压水泵2的顶部部分遮盖，罩壳14主要对电机起到保护、防水作用。

拉手段12包括沿竖直方向延伸的两段竖直段121、沿水平方向延伸的水平段122，其中水平段122连接于竖直段121的上端，拉手段12主要通过水平段122供外物拉住进行拖行。水平段122位于两段竖直段121之间，竖直段121通过下端与底座段11的端部相接。由于竖直段121的长度方向沿竖直方向，则将竖直段121紧贴墙壁时，墙壁能对竖直段121起到较好的限位效果，防止车架产生自发移动。

支撑件5包括用于与地接触的抵接块51、将抵接块51与车架连接固定的连接件52，连接件52为v形结构，连接件52由单根钢管弯曲而成，其中抵接块51位于v形结构的下端，连接件52的v形的两个上端分别焊接固定于底座段11的外壁。抵接块51具体为橡胶块，抵接块51通过螺栓与连接件52固定（图中未示出），抵接块51设有供螺栓穿过的沉头孔，螺栓的螺纹端与连接件52的底壁螺纹连接；当抵接块51过度磨损时，人员能方便地对抵接块51进行更换。

车架背离拉手段12的端部设有扶手段15，扶手段15弯曲成门字形，扶手段15的两端与管体1的两端通过螺栓固定。扶手段15倾斜向上延伸，本手推式清洗机放置于地面时，扶手段15距离地面的高度大于拉手段12。扶手段15用于供人员手动进行推拉、或调整车架的朝向，扶手段15与拉手段12配合，使人员在车架两端均能对清洗机进行推拉，较为方便。车辆拖拉清洗机仅通过拉手段12进行连接，扶手段15不参与车辆拖拉，则扶手段15在正常使用情况下受力较小，通过螺栓固定的扶手段15足够满足牢固性要求。

扶手段15的侧壁固定有放置架一16，底座段11的侧壁固定有放置架二6，放置架一16、放置架二6从车架的同侧凸出于车架侧壁。放置架一16、放置架二6用于供喷枪3架设固定，其中喷枪3的手柄端架设于放置架一16，喷枪3的近喷头端架设于放置架二6，喷枪3架设完成后呈倾斜状。放置架二6包括与底座段11固定的横架61、向上延伸的竖架62，竖架62的下端一体固定于横架61背离底座段11的端部，竖架62的上端设有用于与喷枪3接触的防滑块621，防滑块621为橡胶材质。当喷枪3架设于放置架二6上、且车架移动产生颠簸时，若喷枪3沿着竖架62向上脱离放置架二6，则防滑块621与喷枪3的外壁相抵，防滑块621能为喷枪3脱离放置架二6制造阻力，起到防止喷枪3脱离放置架二6的效果。同时，人员取放喷枪3受防滑块621的影响较小。放置架一16的结构与放置架二6类似，在此不作赘述。

本清洗机不带水箱，需要外接水源进行使用，接水时须通过水管将水接至高压水泵2的吸入口，接通高压水泵2的电源后，人员即可操作喷枪3进行清洗工作。

本手推式清洗机需要用车辆进行拖行时，可通过绳子将拉手段12绑于车辆的尾部，此时抵接块51处于抬离地面的状态；则车辆行驶时，本清洗机随车辆一起移动。由于拉手段12与底座段11由单根管体1一体成型，则拉手段12、底座段11间具有极高的连接强度，其强度明显高于焊接；即使拉手段12、底座段11间受强力拉扯，拉手段12、底座段11间也不易产生断裂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。