一种污泥热解余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥热解余热回收装置，特别适合于城市污水污泥和工业含油污泥热解碳化处理节能装置。

背景技术：

城市污水处理和工业污水处理过程中会产生大量的污泥，目前通常的做法是将污泥干燥、焚烧、填埋等，只是对污泥进行加热处理，而热解过程中产生的热量，直接排放到周边环境中、这样会对环境造成污染。污泥热解碳化技术能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，真正实现了废弃物的资源化利用。但是，热解碳化处理中，能源消耗和运行成本高，是制约其运用的一个瓶颈，因此，实现能源的再利用，降低污泥无干化成本的必要措施。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种污泥热解余热回收装置，从而从根本上解决热解处理工艺中存在的能源消耗高的问题，为污泥资源化处理提供良好的运行保障。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种污泥热解余热回收装置，包括污泥输送系统、热风回加收系统，高温烟气回收系统，控制系统；

其中所述污泥输送系统包括用于输送污泥的污泥进料螺旋输送机，污泥进料螺旋输送机的出料端连接有第一物料斗；

热风回加收系统包括设置在第一物料斗出料口下方的第一物料推进器，第一物料推进器输出端通过管道与污泥低温处理器，第一物料推进器输入端通过管道连接有第一气体加热罐，第一气体加热罐的输入端通过管道连接有第一热风机，第一物料推进器的输出端分别通过蒸汽管、热风管与热风收集缓冲罐相连接，蒸汽管上安装有单向阀和增压风机；

高温烟气回收系统包括设置在第一物料推进器出料端下方的螺旋输送机，螺旋输送机出料端设有连接有第二物料斗，第二物料斗下方设有第二物料推进器，第二物料推进器输入端通过管道连接有第二气体加热罐，第二气体加热罐的输入端通过管道连接有第二热风机，第二气体加热罐输入端通过管道连接有有机质燃烧机，有机质燃烧机的输入端通过管道连接有有机质蒸汽缓冲罐，有机质蒸汽缓冲罐的输入端通过管道连接有高温烟气过滤器，高温烟气过滤器输入端通过蒸汽管与第二物料推进器连接，第二物料推进器输出端还与热风收集缓冲罐相连接，第二物料推进器出料口还连接有出料螺旋输送机。

所述第一热风机与第一气体加热罐之间的管道安装有第一调节阀。

所述第二热风机与第二气体加热罐之间的管道安装有第二调节阀。

所述有机质蒸汽缓冲罐与有机质燃烧机之间的管道安装有第三调节阀。

进一步地，本实用新型

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、通过余热回收装置的运用，实现热解碳化过程节能率≥30%，有效节约能源，降低污泥处理的运行成本。

2、系统余热回收利用率≥80%。

3、由于实现的烟气和尾气的余热回收，极大的降低了热解碳化过程中的尾气排放量，且排放的废气污染物浓度在量减少，可达尾气排放标准达到《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)二级控制标准。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1—污泥进料螺旋输送机，2—第一物料斗，3—第一物料推进器，4—污泥低温处理器，5—第一气体加热罐，6—第一热风机，7—第一调节阀，8—热风收集缓冲罐，9—单向阀，10—增压风机，11—螺旋输送机，12—第二物料斗，13—第二物料推进器，14—第二气体加热罐，15—第二热风机，16—第二调节阀，17—有机质燃烧机，18—有机质蒸汽缓冲罐，19—第三调节阀，20—高温烟气过滤器，21—出料螺旋输送机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种污泥热解余热回收装置，如图1所示，包括污泥输送系统、热风回加收系统、高温烟气回收系统和控制系统；其中所述污泥输送系统包括用于输送污泥的污泥进料螺旋输送机1，污泥进料螺旋输送机1的出料端连接有第一物料斗2。

热风回加收系统包括设置在第一物料斗2出料口下方的第一物料推进器3，第一物料推进器3输出端通过管道与污泥低温处理器4，第一物料推进器3输入端通过管道连接有第一气体加热罐5，第一气体加热罐5的输入端通过管道连接有第一热风机6，第一热风机6与第一气体加热罐5之间的管道安装有第一调节阀7，第一物料推进器3的输出端分别通过蒸汽管、热风管与热风收集缓冲罐8相连接，蒸汽管上安装有单向阀9和增压风机10。

高温烟气回收系统包括设置在第一物料推进器3出料端下方的螺旋输送机11，螺旋输送机11出料端设有连接有第二物料斗12，第二物料斗12下方设有第二物料推进器13，第二物料推进器13输入端通过管道连接有第二气体加热罐14，第二气体加热罐14的输入端通过管道连接有第二热风机15，第二热风机15与第二气体加热罐14之间的管道安装有第二调节阀16，第二气体加热罐14输入端通过管道连接有有机质燃烧机17，有机质燃烧机17的输入端通过管道连接有有机质蒸汽缓冲罐18，有机质蒸汽缓冲罐18与有机质燃烧机17之间的管道安装有第三调节阀19，有机质蒸汽缓冲罐18的输入端通过管道连接有高温烟气过滤器20，高温烟气过滤器20输入端通过蒸汽管与第二物料推进器13连接，第二物料推进器13输出端还与热风收集缓冲罐8相连接，第二物料推进器13出料口还连接有出料螺旋输送机21。

本实用新型工作原理说明如下：

1、污泥输送：

1）来自于污水处理厂预脱水后的污泥通过进料螺旋输送机输送到第一物料推进器（低温干燥机）进行处理；

2）低温干燥理后的污泥通过过螺旋输送机进入第一物料推进器（热解碳化机）进行处理；

3）热解碳化机处理后的碳化物进行回收利用。

2、热风回加收系统：

1）外供热源对第一气体加热罐内的气体加热（150-200℃），加热后气体进入加热器夹套对污泥进入加热干燥，除去其中的水份（含水率15-30%）

2）进入加热器夹套的热风，在完成低温加热机内热循环后，进入热风收集缓冲罐。

3)热解碳化过程中，进入热解加热器夹套中的热风在完成热循环后，进入热风收集缓冲罐。

4）进入热风收集缓冲罐的热风，通过自风机，进入低温干燥机加热器夹套，对加热器内的污泥进行加热，实现热风的循环利用。

5)、在回收的余热的加热下，可根据低温加热机内的污泥的干燥情况加热器上的温度参数，调节外供热源的供给量，甚至可以关闭外供热源，从而实现节能。

6）收集缓冲罐的主要作用是为了减少热风回收过程中对系统管路产生冲击，平衡和调节热源。

7）回收管线上的单向阀的作用是止加热器夹套的热风从回收管线倒流。

高温烟气回收系统

1）外供热源对第二气体加热罐内的气体加热后（500-600℃），进入热解碳化机加热器夹套，对加热器内的污泥进行加热，对去污泥进行深度脱水和碳化（含油率≤0.3%）。

2）进入热解加热器夹套中的热风在完成热循环后，进入热风收集缓冲罐。

3）热解碳化过程中产生的油蒸汽（或有机质蒸汽），进入高温烟气过滤器，高温烟气过滤器滤芯能承受800℃温度的冲击，同是对烟尘进行高精度过滤，通过滤后的油蒸汽（或有机质蒸汽），由于其热损失小，含尘量极低，可以在汽态状态下，直接进入油（有机质）蒸汽收集缓冲罐。

4）收集蒸汽缓冲罐平衡和调节热源后，进入专用燃烧机对热介质（空气或惰必气体）进行加热，加热后的介质进入加热器夹套，对污泥进行热解碳化。

5)在回收的余热的加热下，可根据热解碳化机机内的污泥的干燥情况和温度参数，调外供热源的供给量，甚至可以关闭外供热源，从而实现节能。

4、控制系统：通过温度参数采用plc可编程序控制模式，对余热回收过程的阀门进行调节进行智能控制，同时也降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。