一种淀粉废水处理污泥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种淀粉废水处理污泥脱水装置。

背景技术：

淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深衍生物的工业，在生产过程中，产生的废水量大，这些废水在经过搅拌，厌氧处理，曝气，富氧处理等一系列处理后会形成大量的污泥。

目前淀粉废水产生的污泥一般是用离心式污泥脱水机进行脱水处理，离心式污泥脱水机在运转时，由于污泥在转动腔中不断旋转时容易与转动腔壁发生剧烈的碰撞，从而产生较大的噪音，较大的噪音会对操作人员身心健康造成危害，因此需要一种淀粉废水处理污泥脱水装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淀粉废水处理污泥脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淀粉废水处理污泥脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱的顶部固定连接有进料斗，所述脱水箱的顶部且进料斗位置处对应开设有进料槽，所述进料槽的底部开设有脱水槽，所述脱水槽的右侧且位于脱水槽中心处的正上方和正上方均固定连接有推动气缸，所述推动气缸的左端且位于脱水槽内固定连接有压板，所述脱水槽的底部且位于压板的下方固定连接有横板，所述横板上开设有滤孔，所述脱水槽的顶部且位于压板的上方开设有圆槽，所述圆槽内固定连接有进水管，所述进水管内且位于脱水箱的上方固定连接有电动阀，所述进水管的底端且位于圆槽内固定连接有高压喷嘴，所述脱水槽的底部开设有污水槽，所述污水槽内固定连接有污水管，所述滤孔内且位于滤孔中心处的正上方固定连接有过滤网，所述脱水槽的顶部且位于进料斗的左侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有闸板，所述脱水槽的底部且闸板位置处对应开设有方槽，所述方槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑板，所述滑板的中心开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺杆，所述螺杆的底端且位于脱水箱的下方固定连接有电机，所述滑板的顶部且位于螺杆的两侧均固定连接有定位杆，所述闸板的顶部且定位杆位置处对应开设有定位槽，所述脱水箱的顶部且位于进料斗的左侧固定连接有控制面板，所述脱水箱的左侧且位于脱水槽的下方设置有输送带。

优选的，所述控制面板与推动气缸，控制面板与电动阀，控制面板与电机，控制面板与输送带的连接方式均为电性连接。

优选的，所述压板的形状与脱水槽的形状相适配且闸板的形状与脱水槽的形状相适配。

优选的，所述滤孔和过滤网均设置有多个且过滤网的形状与滤孔的形状相适配。

优选的，所述压板与脱水槽，压板与横板，滑板与滑槽，定位杆与定位槽以及闸板与方槽的连接方式均为滑动连接且转轴与闸板的连接方式为转动连接。

优选的，所述螺纹槽与螺杆的连接方式为螺纹连接且滑槽的高度与定位杆的高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电动推杆，压板，横板，过滤网，滤孔，压板将污泥压在闸板上，通过压板不断挤压污泥，从而将污泥中的水分挤压出来，污泥在脱水处理时不会与脱水箱发生剧烈的碰撞，从而使脱水箱在工作时不会产生噪音和震动，解决了目前淀粉废水产生的污泥一般是用离心式污泥脱水机进行脱水处理，离心式污泥脱水机在运转时，由于污泥在转动腔中不断旋转时容易与转动腔壁发生剧烈的碰撞，从而产生较大的噪音，较大的噪音会对操作人员身心健康造成危害的问题。

2、本实用新型中，通过设置进水管，电动阀，高压喷嘴，当处理完污泥后，压板复位，高压喷嘴喷出水流将压板表面粘上的污泥残渣冲走，避免污泥残渣长时间存留在压板上腐蚀压板。

3、本实用新型中，通过设置闸板，输送带，脱水完成的污泥通过输送带运输，不需要操作人员手工搬运，减轻了操作人员的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型图1中c处放大图。

图中：1-脱水箱、2-进料斗、3-进料槽、4-脱水槽、5-推动气缸、6-压板、7-横板、8-滤孔、9-圆槽、10-进水管、11-电动阀、12-高压喷嘴、13-污水槽、14-污水管、15-过滤网、16-凹槽、17-转轴、18-闸板、19-方槽、20-滑槽、21-滑板、22-螺纹槽、23-螺杆、24-电机、25-定位杆、26-定位槽、27-控制面板、28-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种淀粉废水处理污泥脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1的顶部固定连接有进料斗2，脱水箱1的顶部且进料斗2位置处对应开设有进料槽3，进料槽3的底部开设有脱水槽4，脱水槽4的右侧且位于脱水槽4中心处的正上方和正上方均固定连接有推动气缸5，推动气缸5的左端且位于脱水槽4内固定连接有压板6，压板6的形状与脱水槽4的形状相适配且闸板18的形状与脱水槽4的形状相适配，脱水槽4的底部且位于压板6的下方固定连接有横板7，横板7上开设有滤孔8，脱水槽4的顶部且位于压板6的上方开设有圆槽9，圆槽9内固定连接有进水管10，进水管10内且位于脱水箱1的上方固定连接有电动阀11，进水管10的底端且位于圆槽9内固定连接有高压喷嘴12，脱水槽4的底部开设有污水槽13，污水槽13内固定连接有污水管14，滤孔8内且位于滤孔8中心处的正上方固定连接有过滤网15，滤孔8和过滤网15均设置有多个且过滤网15的形状与滤孔8的形状相适配，脱水槽4的顶部且位于进料斗2的左侧开设有凹槽16，凹槽16内固定连接有转轴17，转轴17上固定连接有闸板18，压板6与脱水槽4，压板6与横板7，滑板21与滑槽20，定位杆25与定位槽26以及闸板18与方槽19的连接方式均为滑动连接且转轴17与闸板18的连接方式为转动连接，脱水槽4的底部且闸板18位置处对应开设有方槽19，方槽19的底部开设有滑槽20，滑槽20内连接有滑板21，滑板21的中心开设有螺纹槽22，螺纹槽22内连接有螺杆23，螺杆23的底端且位于脱水箱1的下方固定连接有电机24，滑板21的顶部且位于螺杆23的两侧均固定连接有定位杆25，螺纹槽22与螺杆23的连接方式为螺纹连接且滑槽20的高度与定位杆25的高度相适配，确保定位杆25能够完全进入定位槽26中，闸板18的顶部且定位杆25位置处对应开设有定位槽26，脱水箱1的顶部且位于进料斗2的左侧固定连接有控制面板27，控制面板27与推动气缸5，控制面板27与电动阀11，控制面板27与电机24，控制面板27与输送带28的连接方式均为电性连接，脱水箱1的左侧且位于脱水槽4的下方设置有输送带28。

本实用新型工作流程：使用时，将污泥通过进料斗2拖入脱水槽4中，污泥进入脱水槽4中并落在横板7上，当污泥堆满脱水槽4后，控制面板27启动推动气缸5，推动气缸5推动压板6沿脱水槽4向左移动，向左移动的压板6会挤压污泥，从而将污泥中的水分挤压出去，被挤压出去的污泥中的水分通过过滤网15将污泥残渣过滤后，沿污水管14再次回到污水处理设备中进行处理，当污泥中的水分被完全挤压出去后，控制面板27关闭推动气缸5，同时启动电机24，电机24带动螺杆23转动，螺杆23通过螺纹槽22带动滑板21向下移动，定位杆25随滑板21一起向下移动，定位杆25进入滑槽20中，闸板18可以自由转动，控制面板27启动推动气缸5，推动气缸5通过压板6将脱水完毕的污泥块推出脱水槽4，闸板18会被污泥块推动绕转轴17向上转动，推出脱水槽4的污泥块落到输送带28上，控制面板27启动输送带28，输送带28将污泥块运送到污泥仓库中，控制面板27反向启动推动气缸5，推动气缸5带动压板6向右移动回到初始位置，控制面板27开启电动阀11，进水管10中的水通过高压喷嘴12喷出，高压喷嘴12喷出的水流会冲洗压板6，将压板6上粘有的污泥残渣冲去，当推动气缸5回到初始位置处时，闸板18向下转动进入方槽19中，控制面板27启动电机24，电机24带动螺杆23反向转动，螺杆23通过螺纹槽22带动滑板21向上移动，定位杆25随滑板21一起向上移动，定位杆25进入定位槽26中，闸板18被固定住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。