一种活性污泥沉淀回流系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理系统技术领域，特别涉及一种活性污泥沉淀回流系统。

背景技术：

活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，常规活性污泥法是目前应用较普遍的污水处理技术，它利用微生物首先将有机物转化成二氧化碳、水、和微生物菌体，反应后将微生物保存下来，在适当的时间通过排除剩余污泥从系统中除去新增的微生物，达到降解污染负荷的目的。而活性污泥的回流主要是因为活性污泥含有大量的微生物和有机物，活性污泥培养是要很长时间的，回流最主要是起到接种的作用，没有回流的话，新污泥的处理能力有限，回流也是一个让微生物加速繁殖的过程。

传统的活性污泥回流系统主要包括曝气池及二次沉淀池，经曝气池曝气后的混合液流入二次沉淀池进行沉淀，上清液排出，部分活性污泥通过回流泵回流至曝气池内，剩余活性污泥则排出，此种结构的设置需要设置两个池体，同时活性污泥的回流效率相对较低，因此本实用新型研制了一种活性污泥沉淀回流系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种活性污泥沉淀回流系统，以解决现有技术中活性污泥沉淀回流效率相对较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种活性污泥沉淀回流系统，包括池体、设置在池体内的一对分隔板及设置在一对分隔板之间的曝气组件；所述池体呈上端开口的中空结构，下端部两侧具有一对呈对称倾斜状设置的导流面，所述池体侧壁上端设置有溢流堰，与所述溢流堰相对的池体侧壁上连接有排液管，所述池体侧壁下端连接有排泥管，所述池体底面上连接有进液管；一对所述分隔板对称设置在池体内部，并将池体内部分隔为曝气区及沉淀区，所述曝气区处在一对分隔板之间，所述沉淀区处在分隔板与池体内壁之间；所述分隔板包括由上至下依次设置的立板、第一导流板、连接板及第二导流板，所述第一导流板由池体中部一侧向池体侧边一侧倾斜，所述立板及连接板沿竖直方向设置，所述第二导流板与导流面平行设置；所述曝气组件包括延伸至曝气区内部的曝气管及与曝气管连接的鼓风机。

优选的，所述进液管包括进液总管及与进液总管连接的若干进液支管，若干所述进液支管分别均布设置在池体底面上。

优选的，所述曝气管包括相连通的曝气总管、曝气连接管、曝气支管及若干微孔曝气器，所述曝气总管设置在池体外部，并与鼓风机连接，所述曝气连接管沿竖直方向延伸至曝气区内，所述曝气支管设置在曝气区下端，端部固定在第二导流板上；所述微孔曝气器均布设置在曝气支管上。

优选的，所述曝气支管包括相连通的水平支管及一对倾斜支管，一对所述倾斜支管与第二导流板平行设置，并固定在第二导流板上，所述水平支管及一对所述倾斜支管上均设置有微孔曝气器。

优选的，所述溢流堰上端部的高度与立板上端部的高度相同，所述沉淀区上端固定有挡流板，所述挡流板沿竖直方向设置，下端部的高度低于溢流堰上端部的高度，上端部的高度高于溢流堰上端部的高度。

优选的，一对所述分隔板上端部分别固定一导液板，所述导液板设置在曝气区上端，上端面呈倾斜状，与水平端面的夹角为5°～10°。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型设置了一体式结构，用于活性污泥的沉淀及回流，不会导致活性污泥被破坏，回流效率高，能够实现系统节能、高效、稳定的运行。

(2)设置若干均布设置的进液支管，通过各点流入的废水搅动沉淀在池体底部的活性污泥，使其能够充分混合在曝气区内部，并与有机物充分接触反应。

(3)曝气支管包括水平支管及倾斜支管是为了能够对曝气区内的废水实现充分曝气，从而实现充分反应。

(4)沉淀区的液体经过一段时间的沉淀后能够形成活性污泥沉淀及上清液，活性污泥沉淀一部分沿着分隔板滑落至曝气区下端，剩余从排泥管排出，而上清液则从溢流堰排出，挡流板则是用于阻隔上清液，避免从立板上端部溢流出的混合液直接混入上清液中。

(5)导液板的设置便于曝气区的混合废水能够顺利流至沉淀区内。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的主视图；

图2为本实用新型所述液体流向示意图。

其中：1、池体，2、导流面，3、溢流堰，4、排液管，5、排泥管，6、进液管，7、进液总管，8、进液支管，9、分隔板，10、立板，11、第一导流板，12、连接板，13、第二导流板，14、导液板，15、挡流板，16、曝气总管，17、曝气连接管，18、曝气支管，19、水平支管，20、倾斜支管，21、微孔曝气器，22、鼓风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种活性污泥沉淀回流系统，采用一体式结构，实现活性污泥的沉淀及回流，其结构主要包括池体1、设置在池体1内的一对分隔板9及设置在一对分隔板9之间的曝气组件。

池体1呈上端开口的中空结构，下端部两侧具有一对呈对称倾斜状设置的导流面2，池体1侧壁上端设置有溢流堰3，与溢流堰3相对的池体1侧壁上连接有排液管4，池体1侧壁下端连接有排泥管5，池体1底面上连接有进液管；进液管6包括进液总管7及与进液总管7连接的若干进液支管8，若干进液支管8分别均布设置在池体1底面上，通过各点流入的废水搅动沉淀在池体1底部的活性污泥，使其能够充分混合在曝气区内部，并与有机物充分接触反应。

一对分隔板9对称设置在池体1内部，并将池体1内部分隔为曝气区及沉淀区，曝气区处在一对分隔板9之间，沉淀区处在分隔板9与池体1内壁之间；曝气区内设置曝气组件，沉淀区上端固定有挡流板15，挡流板15沿竖直方向设置，下端部的高度低于溢流堰3上端部的高度，上端部的高度高于溢流堰3上端部的高度；分隔板9包括由上至下依次设置的立板10、第一导流板11、连接板12及第二导流板13，第一导流板11由池体1中部一侧向池体1侧边一侧倾斜，立板10及连接板12沿竖直方向设置，该立板10上端部的高度与溢流堰3上端部的高度相同，且上端部固定一导液板14，导液板14设置在曝气区上端，上端面呈倾斜状，与水平端面的夹角为5°～10°，第二导流板13与导流面2平行设置。

曝气组件包括延伸至曝气区内部的曝气管及与曝气管连接的鼓风机22；曝气管包括相连通的曝气总管16、曝气连接管17、曝气支管18及若干微孔曝气器21，曝气总管16设置在池体1外部，并与鼓风机22连接，曝气连接管17沿竖直方向延伸至曝气区内，曝气支管18设置在曝气区下端，包括相连通的水平支管19及一对倾斜支管20，一对倾斜支管20与第二导流板13平行设置，并固定在第二导流板13上；微孔曝气器21均布设置在水平支管19及倾斜支管20上。

本实用新型工作时，废水从进液总管7中进入，并沿着各进液支管8从池体1底部进入曝气区，通过曝气使得活性污泥能够与有机物充分接触反应，当液面高于立板10上端部高度时，溢出至沉淀区内，沉淀区内的废水混合液通过静置能够实现活性污泥的沉淀，此时一部分活性污泥通过排泥管5外排，一部分活性污泥通过沉淀沿着导流面2回流至曝气区下端，而随着整个池体1内部液面的上升，沉淀区内的上清液也从溢流堰3流出，并通过排液管4外排。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。