一种工业废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理设备。

背景技术：

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，直接将生产的工业废水未经任何处理直接排放至环境中，给环境和水体带来了严重的污染，威胁人类的健康和安全。随着国家对节能环保的大力倡导，企业逐渐开始对工业废水进行处理。

但是现今的工业废水处理方法简单，只是进行简单的过滤，过滤后直接将废水排出，这样的处理方法不彻底，为了解决这一问题企业大多选择引进兼具有化学处理方法、物理处理方法、生物处理方法的工业废水处理设备，虽然废水处理的比较彻底，但是此种工业废水处理设备流程繁多，且设备占地面积较大，工作运行费用较高。很难满足小型企业的使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理设备，废水处理更加简单高效、结构紧凑简单、占地面积小、节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种工业废水处理设备，包括设备主体，所述设备主体一侧面上固定设置有控制箱，所述设备主体内部设置有反应室、沉淀室和过滤室，所述反应室和所述过滤室分别设置于所述设备主体上部左右两侧，所述沉淀室位于所述设备主体的下部，所述反应室侧面上部设置有进水管路，所述进水管路上设置有进水电磁阀门，所述反应室外侧顶部设置有加药口，所述设备主体外侧顶部设置有加药箱，所述加药箱通过进药管路与所述加药口连通，所述进药管路上设置有进药泵，所述反应室和所述沉淀室通过u型连通管路连接，所述u型连通管路上设置有水泵，所述沉淀室上部设置有过滤室进水口，所述沉淀室与所述过滤室通过过滤室进水口连通，所述过滤室内设置有过滤装置，所述过滤装置包括从上至下依次设置的石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述过滤室下部设置有出水口，所述出水口通过管路与位于设备主体一侧的原水池连接，所述原水池一侧设置有排放管路。

进一步地，所述沉淀室包括底部呈漏斗状的第一沉淀室和第二沉淀室，所述第一沉淀室和所述第二沉淀室上部连通，所述第一沉淀室和所述第二沉淀室中部分别设置有斜管组件，所述第一沉淀室和所述第二沉淀室底部分别设置有污泥排放口，所述污泥排放口通过管路与位于设备主体一侧的污泥压滤机相连。由反应室经过初步处理后的废水先经过第一沉淀室进行初步沉淀，然后进入到第二沉淀室进行再次沉淀处理，最后由沉淀室上部的过滤室进水口进入到过滤室内，进一步提升了废水的净化处理效果。

进一步地，所述反应室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴，所述电机固定设置于所述反应室外侧顶部中间，所述搅拌轴一端贯穿所述反应室顶部与所述电机驱动轴相连接，所述搅拌轴另一端延伸至所述反应室内，所述搅拌轴上等间距设置有多组搅拌叶片。通过在反应室内设置搅拌装置，加速药物与废水之间的反应，去除废水中的化学残留物，提高废水净化质量。

进一步地，所述控制箱外侧设置有控制按钮和指示灯。

进一步地，所述原水池内设置有水质检测仪，所述原水池通过循环管路与所述反应室连通，所述循环管路上设置有水泵。通过水质检测仪检测对废水处理结果进行检测，便于操作人员判断是否达到排放标准，对于达不到排放标准的废水通过循环管路进入到反应室内再次进行净化处理。

进一步地，所述反应室内侧壁上部设置有液位传感器。液位传感器用于检测反应室工业废水的液面高度，防止液面高度超过设定值。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将反应室、过滤室和沉淀室垂直安装一体化设置，结构简单紧凑，占地面积小，废水通过进水管路进入到反应室，经加药箱向反应室内加入药物，通过反应室内搅拌装置将药物与废水之间的反应，去除废水中的化学残留物，有效提高废水净化质量，废水经过u型连通管路依次进入第一沉淀室进行初步沉淀，然后进入到第二沉淀室进行再次沉淀处理，最后由沉淀室上部的过滤室进水口进入到过滤室内进行过滤处理，处理后的废水进入到原水池内经检测达标后，直接通过排放管路排出，若经检测未达到排放标准，废水通过循环管路进入到反应室内再次进行净化处理，确保废水排放能够达标，废水净化处理效果好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中工业废水处理设备的主视图；

图2为实施例1中工业废水处理设备的俯视图；

图3为实施例1中工业废水处理设备的内部结构图；

图4为实施例2中工业废水处理设备的内部结构图；

图5为实施例2中工业废水处理设备的俯视图；

图6为实施例3中反应室内部结构图；

其中，具体附图标记如下：设备主体1，反应室2，液位传感器3，进水管路4，进水电磁阀门5，加药口6，加药箱7，进药管路8，进药泵9，电机10，搅拌轴11，搅拌叶片12，u型连通管路13，水泵14，沉淀室15，第一沉淀室16，第二沉淀室17，斜管组件18，污泥排放口19，污泥压滤机20，过滤室进水口21，过滤室22，石英砂过滤层23，活性炭过滤层24，出水口25，原水池26，水质检测仪27，循环管路28，排放管路29，控制箱30。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种工业废水处理设备，如图1至图3所示，包括设备主体1，设备主体1一侧面上固定设置有控制箱30，设备主体1内部设置有反应室2、沉淀室15和过滤室22，反应室2和过滤室22分别设置于设备主体1上部左右两侧，沉淀室15位于设备主体1的下部，反应室2侧面上部设置有进水管路4，进水管路4上设置有进水电磁阀门5，反应室2外侧顶部设置有加药口6，设备主体1外侧顶部设置有加药箱7，加药箱7通过进药管路8与加药口6连通，进药管路8上设置有进药泵9，反应室2和沉淀室15通过u型连通管路13连接，u型连通管路13上设置有水泵14，沉淀室15底部设置有污泥排放口19，污泥排放口19通过管路与位于设备主体1一侧的污泥压滤机20相连，沉淀室15上部设置有过滤室进水口21，沉淀室15与过滤室22通过过滤室进水口21连通，过滤室22内设置有过滤装置，过滤装置包括从上至下依次设置的石英砂过滤层23和活性炭过滤层24，过滤室22下部设置有出水口25，出水口25通过管路与位于设备主体1一侧的原水池26连接，原水池26一侧设置有排放管路29。

其中，控制箱30外侧设置有控制按钮和指示灯。

其中，原水池26内设置有水质检测仪27，原水池26通过循环管路28与反应室2连通，循环管路28上设置有水泵14。通过水质检测仪27检测对废水处理结果进行检测，便于操作人员判断是否达到排放标准，对于达不到排放标准的废水通过循环管路28进入到反应室2内再次进行净化处理。

其中，反应室2内侧壁上部设置有液位传感器3。液位传感器3用于检测反应室2工业废水的液面高度，防止液面高度超过设定值。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种工业废水处理设备，实施例2与实施例1特征基本相同，其主要区别特征在于：如图4和图5所示，沉淀室15包括底部呈漏斗状的第一沉淀室16和第二沉淀室17，第一沉淀室16和第二沉淀室17上部连通，第一沉淀室16和第二沉淀室17中部分别设置有斜管组件18，第一沉淀室16和第二沉淀室17底部分别设置有污泥排放口19，污泥排放口19通过管路与位于设备主体1一侧的污泥压滤机20相连。由反应室2经过初步处理后的废水先经过第一沉淀室16进行初步沉淀，然后进入到第二沉淀室17进行再次沉淀处理，最后由沉淀室15上部的过滤室进水口21进入到过滤室22内，进一步提升了废水的净化处理效果。

实施例3

本实用新型的实施例3公开了一种工业废水处理设备，实施例3与实施例2特征基本相同，其主要区别特征在于：如图6所示，反应室2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机10、搅拌轴11，电机10固定设置于反应室2外侧顶部中间，搅拌轴11一端贯穿反应室2顶部与电机10驱动轴相连接，搅拌轴11另一端延伸至反应室2内，搅拌轴11上等间距设置有多组搅拌叶片12。通过在反应室2内设置搅拌装置，加速药物与废水之间的反应，去除废水中的化学残留物，提高废水净化质量。

通过将反应室2、过滤室22和沉淀室15垂直安装一体化设置，结构简单紧凑，占地面积小，废水通过进水管路4进入到反应室2，经加药箱7向反应室2内加入药物，通过反应室2内搅拌装置将药物与废水之间的反应，去除废水中的化学残留物，有效提高废水净化质量，废水经过u型连通管路13依次进入第一沉淀室16进行初步沉淀，然后进入到第二沉淀室17进行再次沉淀处理，最后由沉淀室上部的过滤室进水口21进入到过滤室22内进行过滤处理，处理后的废水进入到原水池26内经检测达标后，直接通过排放管路29排出，若经检测未达到排放标准，废水通过循环管路28进入到反应室2内再次进行净化处理，确保废水排放能够达标，废水净化处理效果好。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。