一种弹簧加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧加工辅助装置。

背景技术：

众所周知，弹簧加工辅助装置是一种用于弹簧加工产生过程中，对生产后的弹簧进行毛刺处理时所使用的装置，其可增加弹簧外表面的光滑度，其在弹簧加工处理领域具有广泛的使用；现有的弹簧加工辅助装置包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔内设置有第一放置板，箱体前端设置有通口，通口前端盖装设置有挡门，箱体左端上侧和左端下侧均连通设置有清洗管，上侧清洗管输出端与下侧清洗管的输入端分别与工作腔左端上侧和左端下侧连通，两组清洗管均连通设置有阀门；这种弹簧加工辅助装置在使用时将挡门打开后将弹簧自通口内输送至工作腔内并放置于第一放置板顶端，将毛刺清除液自上侧清洗管输送至工作腔内并对毛刺进行浸泡清除；这种弹簧加工辅助装置使用中发现，在进行浸泡后，需要将弹簧转移至另外的箱体内并使用清水对其进行冲洗，增加了加工工作人员的工作量，设备的使用便捷性较差，设备的使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少弹簧的转移，降低工作人员的工作量，提高设备的使用便捷性，提高设备的使用可靠性的弹簧加工辅助装置。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，包括箱体，箱体内设置有工作腔，工作腔内设置有第一放置板，箱体前端设置有通口，通口前端盖装设置有挡门，箱体左端上侧和左端下侧均连通设置有清洗管，上侧清洗管输出端与下侧清洗管的输入端分别与工作腔左端上侧和左端下侧连通，两组清洗管均连通设置有阀门；其特征在于，还包括第二挡板和第三挡板，第二挡板和第三挡板均设置于工作腔内，第二挡板外侧壁与工作腔内侧壁下侧密封连接，工作腔左侧和右侧均设置有两种螺纹杆，第二挡板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一安装孔，四组螺纹杆底端分别可转动穿过四组第一安装孔，工作腔底端左侧和右侧均设置有两种安装槽，四组螺纹杆底端分别插入至四组安装槽内，前侧两侧和后侧两组螺纹杆外侧壁下侧均固定套设有第一传送轮，前侧两种第一传送轮和后侧两种第一传送轮分别通过一组第一传送带传动连接，左侧两种螺纹杆外侧壁下侧均固定套设有第二传送轮，两种第二传送轮通过第二传送带传动连接，左前侧螺纹杆下侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮右端啮合设置有第二齿轮，第二齿轮底设置有电机，电机设置于工作腔左前侧，第三挡板设置于第二挡板和第一挡板之间，第三挡板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹孔，四组螺纹杆顶端分别螺装穿过四组螺纹孔，工作腔上侧设置有多组喷头，多组喷头输入端均连通设置有第一水管，多组第一水管输入端分别穿过箱体顶端，多组第一水管输入端设置有第二水管，第二水管的多组输出端分别与多组第一水管输入端连通。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，还包括两种气缸，两种气缸分别固定设置于第三挡板顶端左后侧和右后侧，两种气缸输出端分别与第一挡板底端左后侧和右后侧铰接，第三挡板顶端左前侧和右前侧均固定设置有固定板，两种固定板顶端分别与第一挡板底端左前侧和右前侧铰接。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，第一挡板顶端固定设置有多组第四挡板。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，第一挡板顶端固定设置有多组毛刷。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，挡门侧壁固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与通口内侧壁密封接触，挡门前端左侧固定设置有把手。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，四组安装孔内固定设置有第一轴承，四组螺纹杆底端分别穿过四组第一轴承并分别与四组第一轴承内侧壁固定连接，四组安装槽内均固定设置有第二轴承，四组螺纹杆底端分别插入至四组第二轴承内并分别与四组第二轴承内侧壁固定连接。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，箱体左端下侧和右端下侧均设置有多组透气孔。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，还包括加固架，加固架固定设置于电机外侧壁，加固架底端与工作腔底端左前侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮进行转动的同时第一齿轮随之进行转动，第一齿轮转动的同时左前侧螺纹杆随之进行转动，前侧第二传送轮随之进行转动，在第二传送带的传动连接作用下，后侧第二传送轮随之进行转动，在左侧两组螺纹杆进行转动的同时，在两组第一传送带的传动作用下四组第一传送轮随之进行转动，右侧两组螺纹杆随之进行转动，此时四组螺纹杆均进行转动，在螺纹杆进行转动的同时，在四组螺纹孔的螺装作用下，第三挡板随之进行上下方向的移动，第一挡板随之进行上下方向的移动，在对弹簧进行浸泡并清除表面毛刺时，使第一挡板向下移动至清洗液内，在浸泡结束后，第一挡板在电机的动力作用下向上移动并脱离液面，此时将外界水源与第二水管的输入端连通，清洗水源经过第二水管和多组第一水管后传输至多组喷头内，并对弹簧进行清洗，清除弹簧外表面的清洗液，减少弹簧的转移，降低工作人员的工作量，提高设备的使用便捷性，提高设备的使用可靠性，同时第二挡板对清洗液进行密封，减少清洗液进入至第二挡板下侧的工作腔内，减少清洗液对电机的损坏现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一挡板和第三挡板的连接结构左视图；

图3是箱体与挡门的连接结构前视图；

图4是图1中的a部放大图；

图5是图1中的b部放大图；

图6是图1中的c部放大图；

图7是图1中的d部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、工作腔；3、第一挡板；4、挡门；5、清洗管；6、阀门；7、第二挡板；8、第三挡板；9、螺纹杆；10、第一传送轮；11、第一传送带；12、第二传送轮；13、第二传送带；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；17、喷头；18、第一水管；19、第二水管；20、气缸；21、固定板；22、第四挡板；23、毛刷；24、密封圈；25、把手；26、第一轴承；27、第二轴承；28、透气孔；29、加固架；30、通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，其在使用时，电机16带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15进行转动的同时第一齿轮14随之进行转动，第一齿轮14转动的同时左前侧螺纹杆9随之进行转动，前侧第二传送轮12随之进行转动，在第二传送带13的传动连接作用下，后侧第二传送轮12随之进行转动，在左侧两组螺纹杆9进行转动的同时，在两组第一传送带11的传动作用下四组第一传送轮10随之进行转动，右侧两组螺纹杆9随之进行转动，此时四组螺纹杆9均进行转动，螺纹杆9转动的过程中，四组第一轴承26和四组第二轴承27分别可提高螺纹杆9的转动润滑性与稳定性，在螺纹杆9进行转动的同时，在四组螺纹孔的螺装作用下，第三挡板8随之进行上下方向的移动，第一挡板3随之进行上下方向的移动，在对弹簧进行浸泡并清除表面毛刺时，使第一挡板3向下移动至清洗液内，在浸泡结束后，第一挡板3在电机16的动力作用下向上移动并脱离液面，此时将外界水源与第二水管19的输入端连通，清洗水源经过第二水管19和多组第一水管18后传输至多组喷头17内，并对弹簧进行清洗，清除弹簧外表面的清洗液，在清洗过程中，多组第四挡板22可对清洗中的弹簧进行阻隔，减少过多的弹簧在清洗过程中的杂乱现象，同时多组毛刷可对弹簧表面的灰尘或铁屑进行刷洗，提高清洁度，在对弹簧进行清洗结束后，两种气缸20的输出端进行伸长操作，在两种固定板21的铰接作用下，第一挡板后侧向上移动，弹簧在重力作用下向前侧移动，工作人员此时将挡门4打开后，将清洗后的弹簧取出即可。

本实用新型的一种弹簧加工辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，且自带使用说明书，相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。