一种废水深度脱氮处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种废水深度脱氮处理系统。

背景技术：

氮元素作为引起水体富营养化的重要元素，各级废水排放标准对废水中的总氮指标进行了严格限制，并呈现逐步加严的趋势。目前针对废水中总氮的去除方法，主要包括氧化法、吸附法、气提法、膜过滤法、生物法等几种方法，其中生物脱氮方法因具有处理费用低、无二次污染等显著的技术优势而被广泛应用，成为目前国内外废水脱氮的主流处理工艺。在废水生物脱氮处理工艺中，通常需要大量投加易降解有机物(如甲醇、乙酸钠那、葡萄糖等)作为反硝化碳源，大幅增加了生物脱氮工艺的运行成本。同时，食品、发酵、餐饮、煤化工等行业在生产过程中会产生大量高浓度有机废水，如淀粉废水、大豆蛋白废水、酒精废水、醋酸废水、醋酐废水、甲醇废水、餐厨废水等，这些废水在处理过程中需消耗大量能量，还会产生大量污泥及恶臭气体，带来二次污染问题。如何妥善处理处置高浓度有机废水，成为产生高浓度有机废水行业的共性需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废水深度脱氮处理系统，以解决上述背景技术中提出的如何妥善处理处置高浓度有机废水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水深度脱氮处理系统，包括进水渠和在线检测装置a，所述进水渠的输出端通过管道连接有缺氧生化池，且缺氧生化池的输出端通过管道连接有好氧生化池，所述好氧生化池的输出端通过管道连接有二沉池，且二沉池的输出端通过管道连接有反硝化生物滤池，所述反硝化生物滤池的输出端通过管道连接有排水池，所述好氧生化池末端的硝化液回流装置和二沉池底部的污泥回流装置分别与缺氧生化池的前端相连接，所述缺氧生化池通过计量投加装置a与有机废水储罐之间相连相通，且有机废水储罐通过计量投加装置b与反硝化生物滤池之间相互连通，所述在线检测装置a安装于缺氧生化池的内部，所述好氧生化池内部安装有在线检测装置b，所述反硝化生物滤池内部安装有在线检测装置c，且在线检测装置c、在线检测装置a和在线检测装置b的末端均连接有中央控制系统。

优选的，所述缺氧生化池的内部设置有潜水搅拌器，且计量投加装置a于缺氧生化池的内部设置有三个。

优选的，所述好氧生化池曝气方式采用微孔曝气器、旋混曝气器或射流曝气器。

优选的，所述反硝化生物滤池的滤料采用陶粒、活性炭滤料、火山岩滤料或鹅软石滤料。

优选的，所述在线检测装置a、在线检测装置b和在线检测装置c均包含溶解氧、温度、ph、氨氮和总氮检测模块。

优选的，所述中央控制系统与在线检测装置c、在线检测装置a和在线检测装置b之间均通过导线电性连接，且计量投加装置a和计量投加装置b通过导线与中央控制系统之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将“活性污泥”反硝化脱氮与“生物膜”反硝化脱氮的两级生物脱氮工艺串联组合，大幅提高了系统的脱氮效率，提高了总氮达标运行的稳定性；

通过在缺氧生化池、好氧生化池和反硝化生物滤池内设置的在线检测装置，及时将各池运行参数反馈给中央控制系统，中央控制系统通过数据分析，及时传输控制指令给计量投加装置，从而调整有机废水的科学、稳定投加，实现系统的自控运行；

计量投加装置a和计量投加装置b在缺氧生化池及反硝化生物滤池内投加高浓度有机废水的投加点，沿废水的推流方向上设置三处，实现碳源在工艺过程中的“按需投加”和“科学调控”，大幅提升了反硝化碳源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、进水渠；2、缺氧生化池；3、好氧生化池；4、二沉池；5、反硝化生物滤池；6、排水池；7、硝化液回流装置；8、污泥回流装置；9、有机废水储罐；10、计量投加装置a；11、计量投加装置b；12、中央控制系统；13、在线检测装置a；14、在线检测装置b；15、在线检测装置c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废水深度脱氮处理系统，包括进水渠1、缺氧生化池2、好氧生化池3、二沉池4、反硝化生物滤池5、排水池6、硝化液回流装置7、污泥回流装置8、有机废水储罐9、计量投加装置a10、计量投加装置b11、中央控制系统12、在线检测装置a13、在线检测装置b14、在线检测装置c15，进水渠1的输出端通过管道连接有缺氧生化池2，且缺氧生化池2的输出端通过管道连接有好氧生化池3，缺氧生化池2的内部设置有潜水搅拌器，且计量投加装置a10于缺氧生化池2的内部设置有三个，好氧生化池3曝气方式采用微孔曝气器、旋混曝气器或射流曝气器，好氧生化池3的输出端通过管道连接有二沉池4，且二沉池4的输出端通过管道连接有反硝化生物滤池5，反硝化生物滤池5的滤料采用陶粒、活性炭滤料、火山岩滤料或鹅软石滤料，通过将“活性污泥”反硝化脱氮与“生物膜”反硝化脱氮的两级生物脱氮工艺串联组合，大幅提高了系统的脱氮效率，提高了总氮达标运行的稳定性；

反硝化生物滤池5的输出端通过管道连接有排水池6，好氧生化池3末端的硝化液回流装置7和二沉池4底部的污泥回流装置8分别与缺氧生化池2的前端相连接，缺氧生化池2通过计量投加装置a10与有机废水储罐9之间相连相通，且有机废水储罐9通过计量投加装置b11与反硝化生物滤池5之间相互连通，计量投加装置a10和计量投加装置b11在缺氧生化池2及反硝化生物滤池5内投加高浓度有机废水的投加点，沿废水的推流方向上设置3处，实现碳源在工艺过程中的“按需投加”和“科学调控”，大幅提升了反硝化碳源的利用效率；

在线检测装置a13安装于缺氧生化池2的内部，好氧生化池3内部安装有在线检测装置b14，反硝化生物滤池5内部安装有在线检测装置c15，且在线检测装置c15、在线检测装置a13和在线检测装置b14的末端均连接有中央控制系统12，在线检测装置a13、在线检测装置b14和在线检测装置c15均包含溶解氧、温度、ph、氨氮和总氮检测模块，中央控制系统12与在线检测装置c15、在线检测装置a13和在线检测装置b14之间均通过导线电性连接，且计量投加装置a10和计量投加装置b11通过导线与中央控制系统12之间电性连接，通过在缺氧生化池2、好氧生化池3和反硝化生物滤池5内设置的在线检测装置，及时将各池运行参数反馈给中央控制系统12，中央控制系统12通过数据分析，及时传输控制指令给计量投加装置，从而调整有机废水的科学、稳定投加，实现系统的自控运行。

工作原理：本实用新型使用时，含氮废水首先通过进水渠1流入缺氧生化池2，在潜水搅拌器的搅拌作用下，与硝化液回流装置7回流的硝化液、污泥回流装置8回流的污泥以及计量投加装置投加高浓度有机废水充分混合，在反硝化菌的作用下实现生物反硝化，将硝酸盐转化为氮气从而实现总氮的去除，缺氧生化池2内安装的在线检测装置a13实时采集池内参数并传输给中央控制系统12；缺氧生化池2出水进入好氧生化池3，在曝气条件下进行好氧生化，实现氨氮的硝化，以及其他污染物的转化与去除，好氧生化池3末端的硝化液回流装置7将含有硝酸盐的硝化液回流至缺氧生化池2，好氧生化池3内安装的在线检测装置b14实时采集池内参数并传输给中央控制系统12；好氧池出水进入二沉池4进行泥水分离，底部沉淀的污泥经污泥回流装置8回流至缺氧生化池2；二沉池4出水进入反硝化生物滤池5，与计量投加装置b11投加的高浓度有机废水充分混合后，在滤池内发生深度反硝化功能，进一步去除废水中的总氮，最终通过排水池6将溶液排出，反硝化生物滤池5内安装的在线检测装置c15实时采集池内参数并传输给中央控制系统12，反硝化生物滤池5的出水达标排放；中央控制系统12将收集到的在线检测装置a13、在线检测装置b14、在线检测装置c15反馈的数据并进行数据分析后，将参数调整指令传输给计量投加装置a10和计量投加装置b11，以及时对工艺运行参数进行调整优化，实现系统稳定达标处理，设置的有机废水储罐9能够对有机废水进行存放，如此就完成了有机废水的处理过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。