一种键盘刷的制作方法

本实用新型涉及键盘清洁设备技术领域，具体为一种键盘刷。

背景技术：

现有的机械键盘，键盘上的按键基本都是独立安装设置，每个按钮之间均留有间隙，且按键和键盘之间设有间隙，这些间隙容易聚集灰层和细小的杂物混入，影响正常使用；现有技术多采用拆卸键盘按键的方式清理机械键盘，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种键盘刷，不必拆卸机械键盘按键既可以对键盘进行清理，提高了对机械键盘的清理效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘刷，包括内部中空的手柄，手柄的内部固定有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至手柄的外侧，电机的输出轴和转杆的上端同轴固定连接，转杆外侧下部安装有锥形毛刷和下层毛刷，锥形毛刷位于下层毛刷的上方，锥形毛刷的底端开设有放置槽，放置槽内设有旋转球，锥形毛刷的底端固定有下板，下板对应旋转球的位置开设有通孔，旋转球的部分穿过下板上的通孔，电机的输入端和控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆内部开设有通气槽，转杆侧面的下端开设有连通通气槽的出气孔，转杆侧面靠近气泵的位置开设有连通通气槽的进气孔，转杆侧面对应进气孔的位置安装有旋转的进气件，进气件和气泵的出气口通过导管连接，气泵的输入端和控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进气件包括第一密封轴承、套管和第二密封轴承，套管内壁的两端分别安装有第一密封轴承和第二密封轴承，第一密封轴承和第二密封轴承均套在转杆上，第一密封轴承、套管、第二密封轴承和转杆组成密封空间，通气槽和密封空间通过进气孔连通，套管外侧设有与密封空间连通的进气口，该进气口和气泵的出气口通过导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下层毛刷对应出气孔的位置设有开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆为金属杆或硬质塑料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的键盘刷，转杆进入到按键之间，下层毛刷进入到按键和机械键盘之间的间隙，下层毛刷旋转对按键和键盘之间的间隙进行清理，锥形毛刷对按键侧面进行清理，提高对机械键盘的清洁效率。

2、本实用新型示例的键盘刷，旋转球减轻转杆和机械键盘表面的摩擦力，便于转杆移动。

3、本实用新型示例的键盘刷，进气件避免导管缠绕在转杆上从而保证转杆旋转时正常工作。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图；

图4为图3的a处结构放大示意图；

图5为图3的b处结构放大示意图。

图中：1控制开关组、2电机、3手柄、4气泵、5进气件、51第一密封轴承、52套管、53第二密封轴承、6转杆、7锥形毛刷、8下层毛刷、9导管、10通气槽、11进气孔、12出气孔、13旋转球、14下板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5，本实施例公开一种键盘刷，包括内部中空的手柄3，手柄3的内部固定有电机2，电机2的输出轴贯穿并延伸至手柄3的外侧，电机2的输出轴和转杆6的上端同轴固定连接，转杆6外侧下部安装有锥形毛刷7和下层毛刷8，锥形毛刷7位于下层毛刷8的上方，锥形毛刷7的底端开设有放置槽，放置槽内设有旋转球13，锥形毛刷7的底端固定有下板14，下板14对应旋转球13的位置开设有通孔，旋转球13的部分穿过下板14上的通孔，电机2的输入端和控制开关组1的输出端电连接。

进一步地，转杆6为金属杆或硬质塑料杆。

现有技术中，机械键盘按键之间最小的距离为2mm到3mm，且机械键盘按键之间挤入物品时机械键盘按键之间的距离可以增大；可以根据按键之间的距离更换不同直径的转杆6。

本实施例的工作过程和原理是：

通过控制开关组1控制电机2工作，电机2带动转杆6旋转，转杆6带动锥形毛刷7和下层毛刷8旋转，转杆6进入到按键之间，下层毛刷8进入到按键和机械键盘之间的间隙，下层毛刷8旋转对按键和机械键盘之间的间隙进行清理，锥形毛刷7对按键侧面进行清理，提高对机械键盘的清洁效率。

优选的，机械键盘清理时将机械键盘竖起，拿持手柄3使锥形毛刷7和下层毛刷8从上到下依次清理机械键盘，清理过程中的杂物在重力的作用下向下移动。

旋转球13减轻转杆6和机械键盘表面的摩擦力，便于转杆6移动。

实施例二：如图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种键盘刷，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的转杆6内部开设有通气槽10，转杆6侧面的下端开设有连通通气槽10的出气孔12，转杆6侧面靠近气泵4的位置开设有连通通气槽10的进气孔11，转杆6侧面对应进气孔11的位置安装有旋转的进气件5，进气件5和气泵4的出气口通过导管9连接，气泵4的输入端和控制开关组1的输出端电连接。

具体地，如图4所示，进气件5包括第一密封轴承51、套管52和第二密封轴承53，套管52内壁的两端分别安装有第一密封轴承51和第二密封轴承53，第一密封轴承51和第二密封轴承53均套在转杆6上，第一密封轴承51、套管52、第二密封轴承53和转杆6组成密封空间，通气槽10和密封空间通过进气孔11连通，套管52外侧设有与密封空间连通的进气口，该进气口和气泵4的出气口通过导管9连接。

进一步地，下层毛刷8对应出气孔12的位置设有开孔，开孔便于出气孔12喷出的空气吹出杂物。

优选的，气泵4位于手柄3内且手柄3上开设有连通其内外的通气孔，控制开关组1固定在手柄3上，且手柄3内安装有蓄电池或充电锂电池，电池的输出端和控制开关组1的输入端电连接。

控制开关组1上设有与电机2和气泵4对应的控制按钮。

本实用新型中所使用的电机和气泵等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

转杆6的通气槽10、转杆6的出气孔12和转杆6的进气孔11均可采用超微孔打孔机加工出来；超微孔打孔机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔专用设备由固体激光器、电气系统、光学系统、影像成像系统，三坐标移动工作台等五大部分组成。可打孔范围：小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00(mm);超小孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)。

本实施例的工作过程和原理是：

通过控制开关组1控制气泵4工作，气泵4使空气通过导管9、进气件5进入到通气槽10内，且通气槽10内的空气通过出气孔12喷出，喷出的气体吹出机械键盘缝隙间的杂物。

转杆6旋转时，第一密封轴承51和第二密封轴承53避免套管52旋转，从而避免套管52带动导管9旋转，进气件5避免导管9缠绕在转杆6上从而保证转杆6旋转时正常工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。