一种土壤修复用污土混合深埋设备的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体的，涉及一种土壤修复用污土混合设备。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方，土壤修复行业是以固定、转移、吸收、降解或转化场地土壤中污染物并使其将下降到可接受水平或消除为目的，进行相关的技术产品研发生产、工程承包、信息服务、商业流通等一系列经济活动的总称，与空气和水污染的治理不同，土壤修复工作耗资大、耗时长、处理过程复杂，很容易产生二次污染，在土壤修复中常常需要将含有重金属的受到污染的土壤与常规土壤进行混合，利用大自然自我净化的能力，达到控制重金属污染实现土壤修复的目的，而现有技术中混合设备，在混合过程中都需要将两种污水搅拌很久，不适用于两种土壤快速混合，存在效率低下，混合时间长，不适用土壤修复用等问题。因此，需要在混合设备的基础上进一步的研究，提供一种土壤修复用污土混合深埋设备。

技术实现要素：

该种土壤修复用污土混合深埋设备解决上述提出的效率低下，混合时间长，不适用土壤修复用的问题，提供一种土壤修复用污土混合深埋设备，该混合设备中的搅拌螺旋叶片将土壤从左往右卷的同时起到粉碎和搅拌的功能，使土壤在混合前变得均匀蓬松，转动杆和搅拌杆同步转动，搅拌杆在搅拌螺旋叶片输送过程中将土壤和污土混合在一起，使污土和土壤充分快速均匀的混合在一起，能够同步完成输送和混合工作，具有混合效率高，混合速率快，能够适用于土壤修复用等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复用污土混合深埋设备，包括储存箱、混料箱、卷筒、输送管、混合管、密封轴承、转轴、交流电机、搅拌螺旋叶片、固定轴承、主动齿轮、转动杆、搅拌杆、从动齿轮、反转叶片、出料框、加料管、马达、驱动轴、防水轴承和混合叶片，所述存箱的右侧焊接设置有混料箱，所述混料箱和储存箱的底部均无缝焊接有卷筒，所述卷筒的底部分别嵌入焊接有输送管和加料管，所述输送管和加料管的底部均嵌入焊接在混合管的顶部，所述混合管的左右两侧均嵌入粘接有密封轴承，所述密封轴承的中间均被转轴贯穿设置马达，所述马达的左侧配套设置有驱动轴，所述转轴的左侧配套设置有交流电机，所述卷筒的底部通过支杆焊接设置，所述转轴的表面焊接设置有搅拌螺旋叶片、反转叶片和混合叶片，所述转轴和驱动轴的顶部、底部均通过支杆焊接设置有两个固定轴承，所述固定轴承的中间分别被两根转动杆贯穿粘接，且转动杆活动贯穿在搅拌螺旋叶片中，所述转动杆的顶部和底部均焊接设置有若干根搅拌杆，所述转轴和驱动轴的一端分别贯穿粘接在两个主动齿轮的中间，所述转动杆的一端均贯穿粘接在从动齿轮的中间，所述混合管的右侧贯穿焊接在出料框的中间。

进一步的优选方案：所述主动齿轮均与两个从动齿轮啮合，且主动齿轮的直径远大于两个从动齿轮的直径。

进一步的优选方案：所述反转叶片和搅拌螺旋叶片均顺时针环绕在转轴的表面，且混合叶片逆时针环绕在转轴的表面。

进一步的优选方案：所述混合管右侧的顶部开口设置有出料孔，且出料孔位于出料框的内部。

进一步的优选方案：所述混合管和加料管的内部均设有搅拌螺旋叶片、固定轴承、主动齿轮、转动杆、搅拌杆和从动齿轮，且转动杆间隔位于搅拌螺旋叶片的间隙处。

进一步的优选方案：所述搅拌螺旋叶片逆时针环绕在驱动轴的表面，且搅拌螺旋叶片的直径为反转叶片直径的一半。

进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端为转轴，且马达的动力输出端为驱动轴。

有益效果：

1.本实用新型中的搅拌螺旋叶片将土壤从左往右卷的同时起到粉碎和搅拌的功能，使土壤在混合前变得均匀蓬松，转动杆和搅拌杆同步转动，搅拌杆在搅拌螺旋叶片输送过程中将土壤和污土混合在一起，使污土和土壤充分快速均匀的混合在一起，能够同步完成输送和混合工作，具有混合效率高，混合速率快，能够适用于土壤修复用等优点.

2.本实用新型中的混合叶片和反转叶片同步的跟随转轴转动，混合叶片将混合后的土壤从左往右卷，而反转叶片将土壤从右往左卷，使土壤挤压在一起，进而进一步的混合土壤，使土壤与污土更加彻底的混合在一起，同时搅拌螺旋叶片、转动杆和搅拌杆将加料管中的污土充分的搅碎，使污土变得蓬松均匀，有利于污土与土壤的混合工作，能够进一步的增加混合效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图3为本实用新型图1中b处的放大示意图。

图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。

图1-4中：储存箱1、混料箱2、卷筒3、输送管4、混合管5、密封轴承6、转轴7、交流电机8、搅拌螺旋叶片9、固定轴承10、主动齿轮11、转动杆12、搅拌杆13、从动齿轮14、反转叶片15、出料框16、加料管17、马达18、驱动轴19、防水轴承20、混合叶片21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种土壤修复用污土混合深埋设备，包括储存箱1、混料箱2、卷筒3、输送管4、混合管5、密封轴承6、转轴7、交流电机8、搅拌螺旋叶片9、固定轴承10、主动齿轮11、转动杆12、搅拌杆13、从动齿轮14、反转叶片15、出料框16、加料管17、马达18、驱动轴19、防水轴承20和混合叶片21，存箱1的右侧焊接设置有混料箱2，混料箱2和储存箱1的底部均无缝焊接有卷筒3，卷筒3的底部分别嵌入焊接有输送管4和加料管17，输送管4和加料管17的底部均嵌入焊接在混合管5的顶部，混合管5的左右两侧均嵌入粘接有密封轴承6，密封轴承6的中间均被转轴7贯穿设置马达18，马达18的左侧配套设置有驱动轴19，转轴7的左侧配套设置有交流电机8，卷筒3的底部通过支杆焊接设置，转轴7的表面焊接设置有搅拌螺旋叶片9、反转叶片15和混合叶片21，转轴7和驱动轴19的顶部、底部均通过支杆焊接设置有两个固定轴承10，固定轴承10的中间分别被两根转动杆12贯穿粘接，且转动杆12活动贯穿在搅拌螺旋叶片9中，转动杆12的顶部和底部均焊接设置有若干根搅拌杆13，转轴7和驱动轴19的一端分别贯穿粘接在两个主动齿轮11的中间，转动杆12的一端均贯穿粘接在从动齿轮14的中间，混合管5的右侧贯穿焊接在出料框16的中间。

优选的，主动齿轮11均与两个从动齿轮14啮合，且主动齿轮11的直径远大于两个从动齿轮14的直径，反转叶片15和搅拌螺旋叶片9均顺时针环绕在转轴7的表面，混合叶片21和反转叶片15同步的跟随转轴转动，混合叶片21将混合后的土壤从左往右卷，而反转叶片15将土壤从右往左卷，使土壤挤压在一起，进而进一步的混合土壤，使土壤与污土更加彻底的混合在一起，同时搅拌螺旋叶片9、转动杆12和搅拌杆13将加料管17中的污土充分的搅碎，使污土变得蓬松均匀，有利于污土与土壤的混合工作，能够进一步的增加混合效率，且混合叶片21逆时针环绕在转轴7的表面，混合管5右侧的顶部开口设置有出料孔，且出料孔位于出料框16的内部，混合管5和加料管17的内部均设有搅拌螺旋叶片9、固定轴承10、主动齿轮11、转动杆12、搅拌杆13和从动齿轮14，搅拌螺旋叶片9将土壤从左往右卷的同时起到粉碎和搅拌的功能，使土壤在混合前变得均匀蓬松，转动杆12和搅拌杆13同步转动，搅拌杆13在搅拌螺旋叶片9输送过程中将土壤和污土混合在一起，使污土和土壤充分快速均匀的混合在一起，能够同步完成输送和混合工作，具有混合效率高，混合速率快，能够适用于土壤修复用等优点，且转动杆12间隔位于搅拌螺旋叶片9的间隙处，搅拌螺旋叶片9逆时针环绕在驱动轴19的表面，且搅拌螺旋叶片9的直径为反转叶片15直径的一半，交流电机8的动力输出端为转轴7，且马达18的动力输出端为驱动轴19。

在使用本实用新型一种土壤修复用污土混合深埋设备时，首先，将土壤和污土分别倒入储存箱1和混合箱2中，其次接通交流电机8和马达18的电源，交流电机8和马达18分别带动转轴7和驱动轴19转动，转轴7和驱动轴19分别带动两组搅拌螺旋叶片9、转动杆12、搅拌杆13转动，土壤进入输送管4中在掉入混合管5中，将搅拌螺旋叶片9从左往右卷，搅拌螺旋叶片9、转动杆12、搅拌杆13同步的搅拌土壤，同时污土被另一只搅拌螺旋叶片9、转动杆12、搅拌杆13搅拌和卷动，然后污土和土壤混合在一起，污土和土壤被混合管5中的搅拌螺旋叶片9、转动杆12、搅拌杆13搅拌和卷动，使污土和土壤混合在一起，再然后被混合叶片21和反转叶片15卷动，混合叶片21将混合后的土壤从左往右卷，而反转叶片15将污土和土壤从右往左卷，使混合后的土壤挤压在一起，最后土壤被通过出料孔被挤入出料框16中，再掉落下完成土壤和污土的混合工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。