一种环保玻璃钢污水处理池的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种环保玻璃钢污水处理池。

背景技术：

为避免池体出现变形或是破裂，影响使用寿命，现有的污水处理池大多会考虑采用玻璃钢材料制成，玻璃钢是一种由不饱和聚脂树脂与玻璃纤维沾合固化而成的材料，也是一种高强复合塑料，具有轻质高强、热性能良好、可设计型好、抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，耐酸，耐碱，耐冷冻，耐高温，耐水性，硬度强，弯曲度高，寿命长等特点，其生产工艺整体也较为环保，符合现代的环保理念。由于污水处理产生的臭味不仅会污染环境，还会给周围的居民生活造成困扰，现有的污水处理池虽然会在池体顶部架设盖体，但是，却未能够结合池体结构设置盖体，盖体未能够紧密盖合在池体上，且池体内的污水容易腐蚀盖体，影响盖体使用寿命。现有的污水处理池结合池体内部的污水处理过程，通常会在盖体顶部开设出气口，但出气口附近容易招引蚊虫，影响周边环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保玻璃钢污水处理池，用于解决现有技术中池体与盖体未能够紧密盖合、盖体使用寿命短、池体外容易招引蚊虫的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种环保玻璃钢污水处理池，包括池体，所述池体两端分别开设进水口、排水口，进水口侧边盖设盖体，盖体顶部开设出气口，盖体底部安装支撑框架，支撑框架外部涂覆防腐涂层，内部布设粘虫层，池体内腔的隔板顶部设有适于所述支撑框架的凹位，池体外部围设加强层，加强层外部安装第一加强肋，盖体外部对应所述第一加强肋安装第二加强肋，第一加强肋与第二加强肋经固定连接件连接。

采用玻璃钢材料制成的池体，在池体进水口侧边盖设盖体，并在盖体顶部开设出气口，避免内部气体聚集过多产生负压，导致抽气困难或是发生意外，在盖体底部安装外部涂覆防腐涂层的支撑框架，提高盖体抗腐蚀能力，支撑框架内部布设粘虫层，避免蚊虫聚集在池体外，影响周边环境；在池体内腔的隔板顶部设置适于支撑框架的凹位，确保盖体底部的支撑框架能够稳固架设在池体顶部，提高整体稳定性；在池体外部围设加强层，加强层外部安装第一加强肋，提高池体的抗压能力，防止在使用过程中出现变形，延长池体使用寿命，并在盖体外部对应第一加强肋设置第二加强肋，通过第一加强肋、第二加强肋的设置，确保盖体可以稳定安装在池体顶部，使整体形成柱状结构，更加美观；第一加强肋、第二加强肋通过固定连接件固定连接，避免在使用过程中盖体发生移动，影响污水处理池的密封性及使用；使用玻璃钢材质，能够有效提高抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，耐酸，耐碱，耐冷冻，耐高温，耐水能力，降低施工成本，便于安装及清理。

上述技术方案中，所述加强层与池体外壁之间填充混凝土。用于提高池体硬度，使整体密封性、抗压性、抗腐蚀性更好。

进一步的，所述池体内腔经隔板分隔出第一过滤区、厌氧区、第二过滤区，第一过滤区经导流管连通厌氧区，厌氧区经出水通道连通第二过滤区，第一过滤区、第二过滤区底部开设排污口。池体内腔设置成中空结构，通过第一过滤区对进入池体的污水进行过滤处理，除去污水中杂质，经第一过滤区过滤处理后的污水通过导流管流至厌氧区，导流管的设置可以使污水由厌氧区顶部进入厌氧区，污水与厌氧区内的厌氧菌充分接触，提高反应效率，厌氧区对污水进行厌氧处理以除去污水中的有机物；经厌氧处理的污水由出水通道传送至第二过滤区，出水通道设置在厌氧区远离第一过滤区的一侧，污水经第二过滤区进行再过滤后由排水口排出，避免直接排出影响环境。

更进一步的，第一过滤区顶部安装适于进水口的第一过滤组件，盖体经滑槽安装于第一过滤组件侧边。通过在第一过滤区顶部安装适于进水口的第一过滤组件，直接对进入池体内的污水进行过滤处理，在完成污水处理后也可直接取出第一过滤组件，避免清除困难；在池体顶部设有滑槽，盖体经滑槽安装于第一过滤组件侧边，避免因盖体的设置影响第一过滤组件的安装，以及因第一过滤组件的设置影响盖体的密封性。

再进一步的，所述第二过滤区于所述出水通道与排水口之间安装第二过滤组件。第二过滤组件的位置高于出水通道所在位置，但低于排水口所在位置，使通过出水通道进入第二过滤区内的污水在经过第二过滤组件过滤之后再通过排水口排出；通过将排水口设置在第二过滤组件顶部，对污水进行有效过滤，使污水中的沉淀物和漂浮物被过滤在第二过滤组件底部，过滤出来的杂质通过第二过滤区底部的排污口清除，有效避免清理困难，并限制污水排水量及排水速率。

作为一种有效的设置方案，所述隔板两侧安装第三加强肋。用于固定隔板，提高隔板抗压性，防止隔板在污水处理过程中出现偏移和变形，此处可将第三加强肋端部、隔板端部与池体内壁抵接，并通过焊接、螺纹连接等将第三加强肋、隔板固定在池体内部。

进一步的，所述第三加强肋呈“井”字形。使池体整体受力均匀，提高稳定性和支撑强度。

更进一步的，还包括安装于所述池体底部的基座，基座底部开设有适于所述排污口的排污通道。池体底部设置基座能够避免池体在安装及使用过程中受环境影响无法稳固放置，在基座底部设置排污通道，使设置在池体内第一过滤区、第二过滤区底部的排污口与安装在基座的排污通道连通，以排出池体内过滤的杂质。

本实用新型至少具有以下有益之处：

在盖体顶部开设出气口，避免内部气体聚集过多产生负压，导致抽气困难或是发生意外；通过在盖体底部安装外部涂覆防腐涂层的支撑框架，提高盖体的抗腐蚀能力，并在支撑框架内部布设粘虫层，避免蚊虫聚集在池体外，影响周边环境；支撑框架通过隔板顶部的凹位稳固架设在池体顶部，提高整体稳定性；在池体外部围设加强层，加强层外部安装第一加强肋，提高池体的抗压能力，防止在使用过程中出现变形，延长池体使用寿命，并在盖体外部对应第一加强肋设置第二加强肋，确保盖体可以稳定安装在池体顶部，使整体更加美观；通过在第一加强肋、第二加强肋之间设置固定连接件，避免在使用过程中盖体发生移动，影响密封性及污水处理池的使用；使用玻璃钢材质，较为环保，且能够有效降低施工成本，便于安装及清理。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的环保玻璃钢污水处理池的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的池体与盖体处于盖合状态的内部结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的池体与盖体处于非盖合状态的外部结构示意图；

图4是图3的a处的放大图；

图中：100、池体；101、进水口；102、排水口；103、排污口；104、滑槽；200、加强层；201、第一加强肋；202、第二加强肋；300、盖体；301、出气口；302、支撑框架；401、第一过滤区；4011、第一过滤组件；4012、导流管；402、厌氧区；4021、出水通道；4022、第三过滤组件；403、第二过滤区；4031、第二过滤组件；404、隔板；4041、凹位；405、第三加强肋；500、基座；501、排污通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4，一种环保玻璃钢污水处理池，包括玻璃钢制成的池体100，在池体100两端分别开设用于连接外部污水管道的进水口101、以及用于排出处理后的污水的排水口102。在池体100顶部盖设盖体300，使整体形成柱状结构。盖体300设置于进水口101侧边及排水口顶部，在盖体300顶部开设用于排气的出气口301，盖体300底部安装支撑框架302，为抗腐蚀，在支撑框架302外部涂覆防腐涂层。支撑框架302内部布设粘虫层(图未示出)以避免蚊虫聚集在池体100外，影响周边环境。池体100内部设置成中空结构，通过在池体100内部安装不少于一道隔板404，将池体100内部分隔出适于污水处理的不同腔室。在池体100内腔的隔板404顶部开设适于支撑框架302的凹位4041，使盖体300底部的支撑框架302直接通过凹位4041稳固架设在池体100顶部，具体可将凹位设置成恰好与支撑框架抵接，或是凹位与盖合后的支撑框架之间留有间隙，通过凹位的设置起承接作用，避免支撑框架与盖体连接不稳固掉落入池体内。

于本实用新型较佳实施例中，在第一过滤区401顶部安装适于进水口101的第一过滤组件4011，以对进入池体100内的污水进行过滤处理，除去污水中较大颗粒的杂质，具体可在池体100顶部设置开口，池体100侧边设置贯穿进水口101的进水管道，第一过滤组件4011可采用过滤框等，过滤框外边缘恰好与池体100内部进水管道的端部相互抵接，过滤框的顶面与进水管道的最底部设置在同一水平面上，过滤框通过适于顶部开口的挂件挂设在第一过滤区401顶部，过滤框的最大外径不大于开口的最小内径，以提高污水过滤速率及过滤的污水量。在池体100顶部两侧外边缘设置滑槽104，盖体300通过滑槽104安装在第一过滤组件4011侧边，避免第一过滤组件4011与盖板的支撑框架302相互影响。

为提高池体100的抗压能力，延长池体100使用寿命，防止在使用过程中因承压能力不够出现变形，在池体100外部围设玻璃钢材料制成的加强层200，加强层200外部安装第一加强肋201，为使整体更加美观、并确保盖体300可以稳定安装在池体100顶部，在盖体300外部安装与第一加强肋201对应的第二加强肋202，第一加强肋201与第二加强肋202呈向外凸出的圆环状，且第一加强肋201、第二加强肋202向外凸出的最高位位于同一水平面上。避免在使用过程中盖体300发生移动，影响密封性及污水处理池的使用，第一加强肋201与第二加强肋202经螺钉等固定连接件固定连接,当然，为进一步提高整体的密封性，可在盖体300与池体100之间设置橡胶垫。

为加强池体100硬度，使整体密封性、抗压性、抗腐蚀性更好，可在加强层200与池体100外壁之间填充混凝土(图未示出)。

优选的，池体100内腔经隔板404分隔出第一过滤区401、厌氧区402、第二过滤区403，第一过滤组件4011安装在第一过滤区401内；第二过滤区403内靠近厌氧区402的一侧设置导流管4012，第一过滤区401内的污水通过导流管4012传送至厌氧区402，其中，导流管4012呈倒置的“l”型，为减少污水中沉淀物经污水中的油含量，可将导流管4012进水口101位置设置在第一过滤区401底部距第一过滤组件4011底部1/2-2/3高的位置，当然，导流管4012出水口的最高位不高于支撑框架302的最底位，具体可在隔板404凹位4041底部挖设适于导流管4012的孔位；在厌氧区402远离第一过滤区401的一侧设置用于连通第二过滤区403的出水通道4021，出水通道4021靠近厌氧区402的一端可围设过滤网等第三过滤组件4022，过滤网的孔径小于第一过滤组件4011的孔径，以减少进入第二过滤区403内的污水中的悬浮物；在第二过滤区403内高于出水通道的位置安装过滤网等第二过滤组件，当然，第二过滤组件4031的最高位低于池体100端部排水口102的位置；第一过滤区401、第二过滤区403底部开设排污口103。具体的，通过第一过滤区401的第一过滤组件4011对进入池体100的污水进行过滤处理，除去污水中较大颗粒的杂质，经第一过滤区401过滤处理后的污水通过导流管4012流至厌氧区402，导流管4012的设置可以使污水由厌氧区402顶部进入厌氧区402，使污水与厌氧区402内的厌氧菌充分接触，提高反应效率，厌氧区402对污水进行厌氧处理以除去污水中的有机物；经厌氧处理的污水由出水通道4021传送至第二过滤区403，通过第二过滤区403内的第二过滤组件4031进行再过滤，减少水中的沉淀物和漂浮物后再由排水口102排出，避免污水直接排出影响环境。

优选的，可在隔板404两侧安装呈“井”字形的第三加强肋405，隔板上适于支撑框架的凹位恰好挖设在“井”字形第三加强肋顶部，通过第三加强肋固定隔板404，并提高隔板404抗压性，防止隔板404在污水处理过程中出现偏移和变形，当然，此处可将第三加强肋405端部、隔板404端部与池体100内壁抵接，并通过焊接、螺纹连接等将第三加强肋405、隔板404固定在池体100内部。

优选的，在池体100底部安装基座500，基座500可设置成中空结构，在基座500底部设置排污通道501，使设置在池体100内第一过滤区401、第二过滤区403底部的排污口103与安装在基座500的排污通道501连通，以排出池体100内过滤的杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。