一种真空管道清洁装置的制作方法

本实用新型涉及真空管道清洁技术领域，尤其涉及一种真空管道清洁装置。

背景技术：

拉晶过程中产生大量氧化物，大量氧化物随气体经真空泵带走，部分会附着在真空管道壁上，停炉后需要人工手动清理，清理不彻底会导致后期产品不稳定；而清理真空管道壁上的氧化物一般均采用人工清洁，清洁状况难以控制，并且影响周围环境的洁净度及操作人员身体健康。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空管道清洁装置，解决真空管道清理不彻底以及人工清理影响周围环境的洁净度及操作人员身体健康的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空管道清洁装置，包括：

中空腔体；

位于所述中空腔体的一侧的至少一个清洁管道，至少一个所述清洁管道的数量与待清洁的真空管道的数量相同，每个所述清洁管道的一端与所述中空腔体内部连通，每个所述清洁管道的另一端能够封接于相应的待清洁的真空管道的端口上，使得待清洁的真空管道与相应的所述清洁管道连通；

清洁结构，包括位于所述中空腔体内的驱动部以及位于所述清洁管道内的清洁部，所述清洁部具有能够与待清洁的真空管道的内壁接触的清洁刷，所述驱动部通过一传动部控制所述清洁部沿着所述清洁管道进入到相应的待清洁的真空管道内、并控制所述清洁部在待清洁的真空管道内运动以对待清洁的真空管道进行清洁。

可选的，所述清洁部包括具有形状与所述清洁管道的形状相符的圆盘，所述圆盘的四周包覆有毛刷以形成所述清洁刷。

可选的，所述清洁部包括通过连接块连接的至少两层形状与所述清洁管道的形状相符的圆盘，每层所述圆盘的四周包覆有毛刷以形成所述清洁刷。

可选的，所述驱动部包括第一电机，所述传动部包括缠绕于所述电机的传动轴上的牵引线，所述牵引线的另一端连接于所述清洁部上，所述清洁部在所述第一电机的驱动以及自身重力的配合下能够沿着所述清洁管道的径向方向往复运动。

可选的，所述驱动部还包括第二电机，能够控制所述清洁部沿着所述清洁管道的轴向方向所在的平面内旋转。

可选的，所述清洁管道内壁设置有准直挡块，所述准直挡块具有与所述清洁管道的径向方向相平行的准直导向面，所述牵引线沿着所述准直导向面移动以使得所述清洁部沿着所述清洁管道的径向方向移动。

可选的，所述准直挡块包括相对设置的两个子挡块，所述两个子挡块之间具有能够使得所述牵引线穿过的缝隙。

可选的，所述准直挡块设置于所述清洁管道靠近所述中空腔体的一端。

可选的，所述中空腔体与所述清洁管道为一体结构。

本实用新型的有益效果是：采用自动的方式进行清理，有效且快速的清理真空管道内的异物，避免对操作人员造成人身伤害，且通过清洁管道封接于真空管道的端口后，形成封闭环境，避免了对环境的污染。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中真空管道清洁装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

针对人工清理真空管道，清理不彻底造成产品不稳定，以及清洁过程不可控造成环境污染以及影响操作人员健康的问题，本实施例提供一种真空管道清洁装置，自动清理代替人工清理，且清理真空管道是在一个封闭的环境内，避免了对环境的污染以及人员的伤害。

具体的，如图1所示，本实施例提供一种真空管道清洁装置，包括：

中空腔体1；

位于所述中空腔体1的一侧的至少一个清洁管道2，至少一个所述清洁管道2的数量与待清洁的真空管道10的数量相同，每个所述清洁管道2的一端与所述中空腔体1内部连通，每个所述清洁管道2的另一端能够封接于相应的待清洁的真空管道10的端口上，使得待清洁的真空管道10与相应的所述清洁管道2连通；

清洁结构，包括位于所述中空腔体1内的驱动部以及位于所述清洁管道2内的清洁部3，所述清洁部3具有能够与待清洁的真空管道10的内壁接触的清洁刷，所述驱动部通过一传动部控制所述清洁部3沿着所述清洁管道2进入到相应的待清洁的真空管道10内、并控制所述清洁部3在待清洁的真空管道10内运动以对待清洁的真空管道10进行清洁。

采用上述技术方案，实现真空管道10内部的自动清理，中空腔体1是一个封闭腔体，仅在一侧设置了能够与真空管道10连通的清洁管道2，且在清理时，将每个所述清洁管道2的另一端能够封接于相应的真空管道10的端口上，每个所述清洁管道2与相应的真空管道10之间是密封式连接，即形成一个封闭的清理环境，这样就避免了清洁真空管道10造成的环境污染，也避免了对操作人员的伤寒。

在通过所述清洁部3对真空管道10清理后，可通过真空设备吸取清理的异物(包括氧化物的污染物)，以及时将异物移出。

本实施例中，还可以包括一回收结构，用于回收从真空管道10中清理出来的异物。

本实施例中，所述清洁管道2的端口处可设置密封圈以保证与真空管道10连接时的密封性。

本实施例中，所述清洁管道2延其延伸方向包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述中空腔体1设置，所述第二部分的轴向截面的面积小于真空管道10的轴向截面的面积，便于所述第二部分插入真空管道10中，所述第一部分的轴向截面的面积大于真空管道10的轴向截面的面积，以与真空管道10紧密插接在一起。

需要说明的是，所述清洁管道2与相应的真空管道10的连接并不限于上述所述，只要可以实现所述清洁管道2和真空管道10的紧密连接即可，例如，还可以是采用以下连接方式：所述第二部分的轴向截面的面积大于真空管道10的轴向截面的面积，以便于真空管道10插入所述第二部分，所述第一部分的轴向截面的面积小于真空管道10的轴向截面的面积，限定真空管道10的插入距离，并实现真空管道10与清洁管道2的连接，为了保证真空管道10的有效清理，真空管道10的内壁与所述第一部分的内壁位于同一平面上。

本实施例中，所述清洁部3包括具有形状与所述清洁管道2的形状相符的圆盘，所述圆盘的四周包覆有毛刷以形成所述清洁刷。

所述清洁部3的移动可以直接通过所述驱动部的驱动，例如所述驱动部包括气缸，可以通过气缸实现所述清洁部3在所述清洁管道2的延伸方向的移动。

本实施例中一具体实施方式中，所述圆盘是具有重量的，在清洁时，真空管道10竖直放置，所述清洁部3可以依靠自身的重力实现下降运动，并在所述驱动部的驱动下实现上升运动。

需要说明的是，可以通过所述驱动部的控制，控制所述清洁部3的下降速度。

本实施例中，所述清洁部3包括通过连接块连接的至少两层形状与所述清洁管道2的形状相符的圆盘，每层所述圆盘的四周包覆有毛刷以形成所述清洁刷。

多层圆盘的设置，可以有效的清洁真空管道10，且可以增加配重，更好的实现升降运动，利于真空管道10的清洁。

所述清洁结构的具体结构形式可以有多种，本实施例的一实施方式中，所述驱动部包括第一电机5，所述传动部包括缠绕于所述电机的传动轴上的牵引线6，所述牵引线6的另一端连接于所述清洁部3上，所述清洁部3在所述第一电机5的驱动以及自身重力的配合下能够沿着所述清洁管道2的径向方向往复运动。

在第一状态下，所述清洁部3依靠自身重力下运动，或者在所述去清洁部3的自身重力以及所述第一电机5的驱动下进行下降运动；

第二状态下，所述清洁部3在所述第一电机5的驱动下，控制所述清洁部3进行上升运动。

本实施例中，所述驱动部还包括第二电机，能够控制所述清洁部3沿着所述清洁管道2的轴向方向所在的平面内旋转。

所述第二电机的设置使得所述清洁部3在沿着所述清洁管道2的延伸方向上往复运动的同时，可以进行旋转运动，从而可以更加彻底的清洁真空管道10，提高清洁效率。

所述第二电机的设置位置可以根据实际需要设定，可以设置于所述中空腔体1内，也可以设置于所述清洁部3上。

本实施例中，所述清洁管道2内壁设置有准直挡块4，所述准直挡块4具有与所述清洁管道2的径向方向相平行的准直导向面，所述牵引线6沿着所述准直导向面移动以使得所述清洁部3沿着所述清洁管道2的径向方向移动。

所述准直挡块4的设置，使得所述牵引线6对所述清洁部3的施力方向与所述清洁管道2的延伸方向平行，保证所述清洁部3的运动方向与所述清洁管道2的延伸方向相同，保证清洁效果。

本实施例中，所述准直挡块4包括相对设置的两个子挡块，所述两个子挡块之间具有能够使得所述牵引线6穿过的缝隙。

所述两个子挡块对称设置于所述清洁管道2的内壁上，所述两个子挡块之间的缝隙使得所述牵引线6与所述清洁管道2的中心线重合，防止所述清洁部3的偏移。

本实施例中，所述准直挡块4设置于所述清洁管道2靠近所述中空腔体1的一端。

采用上述技术方案，限定了所述清洁部3的移动位置，防止所述去清洁部3脱离所述清洁管道2，从而造成运动障碍。

本实施例中，所述中空腔体1与所述清洁管道2为一体结构。

采用上述技术方案，简化工艺步骤，且有利于在所述清洁管道2在封接于真空管道10上进行清洁时，形成封闭的清理环境。

以上所述为本实用新型较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来书，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。