一种油水分离罐的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离罐，属于石油设备技术领域。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，能源紧缺和环境污染与经济发展的矛盾日益突出，因此国家提倡实行可持续性经济发展战略，在发展经济的同时必须要合理保护环境。石油工业是国家的基础能源型企业，投资大、回报周期长，多处于环境比较脆弱的偏远地带，稍有污染，在几十年内才能逐渐恢复。因此，石油企业肩负的保护环境责任就更加重大。

目前油井的常用井下工具，在完成井下作业后都需要清洗，而这些工具一般都附有较多的原油，但这些工具的清洗作业却往往都采用开放式，即直接在设备安装地或井场冲洗，将冲洗后的油水混合物直接排放到周围地面上，这样就对井场土地造成了严重的污染，在此背景下，本实用新型提供了一种节能环保的油水分离设备，能较好地解决含油污水污染井场土地的问题，从而创造干净、无污染、和谐的井场小环境。同时也响应了国家提倡的节能减排的号召。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种新型油水分离罐。

本实用新型的技术方案在于：

一种油水分离罐，包括罐体以及设置于罐体上且与罐体内连通的油水混合液进口、通气孔及出水管；其特征在于：罐体内沿从左至右的方向上依次设置有纵向设置的第一过滤板以及第二过滤板，第一过滤板以及第二过滤板之间横向设置有分隔板；第一过滤板以及第二过滤板的长度小于罐体内径，第一过滤板、第二过滤板及分隔板将罐体内分隔成第一内腔及第二内腔；第二内腔底部连接有出油管，所述出油管另一端伸出罐体；还包括穿过罐体中心的转动轴，所述转动轴一端依次穿过第一过滤板、第二过滤板后与罐体连接，另一端位于罐体外连接外部动力装置；转动轴位于第一过滤板与第二过滤板之间的部分设有搅拌部；所述第一过滤板在靠近第二过滤板的一侧设有油水分离膜；其中，出水管用于排放净化后的可回收水；通气孔为了排出向油水分离罐中注入油水混合液时产生的气体；出油管用于排放分离后的油。

所述搅拌部包括依次设置的第一小搅拌叶片组、大搅拌叶片组及第二小搅拌叶片组。第一小搅拌叶片组及第二小搅拌叶片组用于阻止油水在油水分离膜上发生乳化作用，堵塞膜孔；大搅拌叶片组用于给第二内腔中的油水混合液加压，以提高油水分离速率。

所述罐体上海设有加料口。加料口用于给第二内腔中加入亲水基用于提高油水分离速率或加入清洗剂用于清洗油水分离膜上的污染物。

所述油水混合液进口处设有过滤网；用于去除油水混合液中的体积较大的杂物。

所述出水管上设有第一闸阀，出油管位于罐体外的部分上设有第二闸阀。

所述外部动力装置为电机。

所述油水分离膜为亲水性油水分离膜。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型提出的油水分离罐，该油水分离罐结构简单、使用方便、该装置的搅拌部巧妙地解决了油水在油水分离膜表面发生乳化、沉积后堵塞膜孔的难题，同时也增加了油水混合物的流动压力，因此该油水分离罐具有除油效率高、除油速率快的特点，能够对油水混合物进行初步分离，分离过后的油和水也可以进行回收利用，充分的保护了环境，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：100-油水分离罐；1-罐体；2-转动轴；3-电机；4-出水管；40-第一闸阀；5-出油管；50-第二闸阀；6-第一内腔；7-第二内腔；8-第一过滤板；9-油水分离膜；10-分隔板；11-油水混合液进口；12-通气孔；13-加料口；14-过滤网；15-大搅拌叶片组；16-第一小搅拌叶片组；17-第二小搅拌叶片组；18-第二过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种油水分离罐100，包括罐体1以及设置于罐体1上且与罐体1内连通的油水混合液进口11、通气孔12及出水管4；其特征在于：罐体1内沿从左至右的方向上依次设置有纵向设置的第一过滤板8以及第二过滤板18，第一过滤板8以及第二过滤板18之间横向设置有分隔板10；第一过滤板8以及第二过滤板18的长度小于罐体1内径，第一过滤板8、第二过滤板18及分隔板10将罐体1内分隔成第一内腔6及第二内腔7；第二内腔7底部连接有出油管5，所述出油管5另一端伸出罐体1；还包括穿过罐体1中心的转动轴2，所述转动轴2一端依次穿过第一过滤板8、第二过滤板18后与罐体1连接，另一端位于罐体1外连接外部动力装置；转动轴2位于第一过滤板8与第二过滤板18之间的部分设有搅拌部；所述第一过滤板8在靠近第二过滤板18的一侧设有油水分离膜9；其中，出水管4用于排放净化后的可回收水；通气孔12为了排出向油水分离罐100中注入油水混合液时产生的气体；出油管5用于排放分离后的油。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括：

所述搅拌部包括依次设置的第一小搅拌叶片组16、大搅拌叶片组15及第二小搅拌叶片组17。第一小搅拌叶片组16及第二小搅拌叶片组17用于阻止油水在油水分离膜9上发生乳化作用，堵塞膜孔；大搅拌叶片组15用于给第二内腔7中的油水混合液加压，以提高油水分离速率。

实施例3

在实施例2的基础上，还包括：

所述罐体1上海设有加料口13。加料口13用于给第二内腔7中加入亲水基用于提高油水分离速率或加入清洗剂用于清洗油水分离膜9上的污染物。所述油水混合液进口11处设有过滤网14；用于去除油水混合液中的体积较大的杂物。所述出水管4上设有第一闸阀40，出油管5位于罐体1外的部分上设有第二闸阀50。所述外部动力装置为电机3。所述油水分离膜9为亲水性油水分离膜9。

本实用新型的具体实施过程为：

本实用新型提供的油水分离罐100的工作原理为：关闭第一闸阀40和第二闸阀50，给电机3接通电源，通过油水混合液进口11向油水分离罐100中注入油水混合液，通过该进口处的过滤网14对油水混合液中较大体积的杂物进行初次过滤，防止大体积杂物，尤其是铁块等棱角较锋利的杂物进入第二内腔7中对油水分离膜9造成严重损伤，当油水混合液浸没转动轴2后，开启电机3，调节电机3转速，让电机3缓慢旋转，防止电机3旋转过快，使得油水混合液流动压力过大，造成油水分离膜9的机械性丧失，一般情况下电机3的转速控制在30-50转/分，然后打开第一闸阀40，通过出水管4回收净化水，当出水管4中的水量变小，直至没有水流出时，关闭电机3，待搅拌部停止旋转后，打开第二闸阀50，通过出油管5回收分离后的原油，若原油中含水率达到了指定标准，则通过出油管5直接回收原油。

若分离后的原油中还存在较多的水时，立即关闭第二闸阀50，通过加料口13向第二内腔7中加入亲水基，待第二空腔中的原油静止一段时间后，使得原油中的残余水被充分分离出来后再对原油进行回收利用。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。