一种树脂颗粒制造设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种树脂颗粒制造设备。

背景技术：

树脂颗粒加工的过程是使用化工制粒设备将潮湿粉末状的树脂加工成粒状的树脂颗粒，目前化工制粒设备一般都设置成圆桶状的中空结构，将潮湿的粉末状的树脂加入到化工制粒设备中，经过一定的工序将粉末状的树脂加工成粒状的树脂。

树脂颗粒加工完成之后，化工制粒设备的内壁上会残留有一定量的树脂废料，如果这些树脂废料不及时清理的话会导致化工制粒设备内壁上的树脂废料越积越多，影响设备的使用，现有的技术中，大多都是通过人工的方法对化工制粒设备内壁上的废料进行清理，浪费了人力，而且清理效率较低，因此本实用新型就此问题提出了解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂颗粒制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂颗粒制造设备，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有两个支架，两个支架的顶部焊接有同一个圆桶，圆桶为中空结构，圆桶的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有进料漏斗，且进料漏斗延伸至圆桶的上方，圆桶内活动安装有圆柱形清洁块，圆柱形清洁块为顶部和底部均设置为开口的中空结构，圆柱形清洁块的外表面上固定套设有清洁毛刷，且清洁毛刷与圆桶的内壁滑动接触，圆柱形清洁块的外表面上对称焊接有两个滑块，圆桶的内壁上对称开设有两个滑槽，两个滑块相互远离的一侧分别延伸至两个滑槽内，且两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内；圆柱形清洁块的顶部对称开设有两个圆孔，圆孔内活动安装有转轴，且转轴的顶端和底端均延伸至圆孔外，安装孔的两侧对称设有开设在圆桶顶部的通孔，安装孔的两侧对称设有固定安装在圆桶顶部的伺服电机，两个伺服电机的输出轴分别贯穿两个通孔并延伸至圆桶内，两个伺服电机的输出轴分别与两个转轴的顶端焊接固定。

优选的，所述安装孔内固定套设有密封圈，进料漏斗固定套设在密封圈内。

优选的，所述圆桶的底部内壁上开设有出料孔，出料孔内安装有密封塞，且密封塞的底部延伸至出料孔外。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，滑块的两侧对称焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述圆孔的内壁上开设有内螺纹，转轴的外壁上开设有外螺纹，圆孔与转轴通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

优选的，所述圆桶的底部内壁上对称开设有两个卡槽，两个卡槽内均固定套设有轴承，两个转轴的底端分别转动套设在两个轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、支架、圆桶、安装孔、圆桶、圆柱形清洁块、清洁毛刷、滑块、滑槽、圆孔、转轴、通孔和伺服电机相配合，当需要对圆桶内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率，本实用新型结构简单，使用方便，当需要对圆桶内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂颗粒制造设备的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂颗粒制造设备的圆柱形清洁块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂颗粒制造设备的a部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支架、3圆桶、4安装孔、5圆桶、6圆柱形清洁块、7清洁毛刷、8滑块、9滑槽、10圆孔、11转轴、12通孔、13伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种树脂颗粒制造设备，包括底座1，底座1的顶部对称焊接有两个支架2，两个支架2的顶部焊接有同一个圆桶3，圆桶3为中空结构，圆桶3的顶部开设有安装孔4，安装孔4内固定安装有进料漏斗5，且进料漏斗5延伸至圆桶3的上方，圆桶3内活动安装有圆柱形清洁块6，圆柱形清洁块6为顶部和底部均设置为开口的中空结构，圆柱形清洁块6的外表面上固定套设有清洁毛刷7，且清洁毛刷7与圆桶3的内壁滑动接触，圆柱形清洁块6的外表面上对称焊接有两个滑块8，圆桶3的内壁上对称开设有两个滑槽9，两个滑块8相互远离的一侧分别延伸至两个滑槽9内，且两个滑块8分别滑动安装在两个滑槽9内；圆柱形清洁块6的顶部对称开设有两个圆孔10，圆孔10内活动安装有转轴11，且转轴11的顶端和底端均延伸至圆孔10外，安装孔4的两侧对称设有开设在圆桶3顶部的通孔12，安装孔4的两侧对称设有固定安装在圆桶3顶部的伺服电机13，两个伺服电机13的输出轴分别贯穿两个通孔12并延伸至圆桶3内，两个伺服电机13的输出轴分别与两个转轴11的顶端焊接固定，通过底座1、支架2、圆桶3、安装孔4、圆桶3、圆柱形清洁块6、清洁毛刷7、滑块8、滑槽9、圆孔10、转轴11、通孔12和伺服电机13相配合，当需要对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率，本实用新型结构简单，使用方便，当需要对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率。

本实用新型中，安装孔4内固定套设有密封圈，进料漏斗5固定套设在密封圈内，圆桶3的底部内壁上开设有出料孔，出料孔内安装有密封塞，且密封塞的底部延伸至出料孔外，滑槽9的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，滑块8的两侧对称焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，圆孔10的内壁上开设有内螺纹，转轴11的外壁上开设有外螺纹，圆孔10与转轴11通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，圆桶3的底部内壁上对称开设有两个卡槽，两个卡槽内均固定套设有轴承，两个转轴11的底端分别转动套设在两个轴承内，通过底座1、支架2、圆桶3、安装孔4、圆桶3、圆柱形清洁块6、清洁毛刷7、滑块8、滑槽9、圆孔10、转轴11、通孔12和伺服电机13相配合，当需要对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率，本实用新型结构简单，使用方便，当需要对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理时，可以通过电机驱动的方式对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率。

工作原理：使用时，当需要对圆桶3内壁上的树脂废料进行清理时，首先同时启动两个伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动转轴11转动，由于转轴11与圆孔10之间通过螺纹连接，转轴11带动圆柱形清洁块6向下移动，圆柱形清洁块6带动滑块8在滑槽9内向下移动，滑块8带动限位块在限位槽内向下移动，同时圆柱形清洁块6带动清洁毛刷7将树脂废料清理至圆桶3的底部，然后将密封塞打开，从出料孔处将树脂废料清理至圆桶3外，节省了人力，有效的提高了树脂废料的清理效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。