一种纺织印染废水净化装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染废水净化技术领域，具体是一种纺织印染废水净化装置。

背景技术：

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。在对纺织废水净化时，通常会使用到过滤板，由于过滤板在使用一段时间后需要进行清洗，而大多数纺织印染废水净化装置的过滤板都是通过螺栓固定在装置上，这种方式非常麻烦，当需要更换时要工作人员借助外物进行拆卸，给工作人员的工作带来了不便。影响了工作人员的工作效率。

中国专利(公告号：cn208626720u,公告日：2019.03.22)公开了一种纺织印染废水净化装置，包括底板，底板的上表面与第一滑杆的底端固定连接，第一滑杆的顶端与限位块的下表面固定连接，第一滑杆的外表面套接有第一滑套，第一滑套的右侧面与第一固定板的左侧面固定连接，第一固定板的右侧面与壳体的左侧面固定连接，第一固定板的下表面与齿杆的顶端固定连接，齿杆和驱动装置啮合，驱动装置的左侧面与连接板的右侧面固定连接。该纺织印染废水净化装置，通过螺纹柱、第一支撑板、第二支撑板、螺纹帽、转盘、转轴、第二滑杆、第二滑套、卡块和卡槽之间的相互配合，从而使得工作人员能够更换过滤板，给工作人员的工作带来了方便。采用震动过滤，过滤效率低，不便于推广实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染废水净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织印染废水净化装置，包括底板和外筒体，底板上固定安装有外筒体，外筒体的内部转动设置有内滤筒。内滤筒的顶部中间位置固定连通有中空的转动轴，进水管穿过转动轴伸入到内滤筒的内部。转动轴的外侧壁同轴固定连接从动皮带轮，外筒体的侧边在底板上固定安装有电机，电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带进行连接。电机连接有控制器。在电机的驱动下，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从而使内滤筒在外筒体内部转动，废水从进水管进入到内滤筒的内部，内滤筒高速转动，从而完成离心分离，从而实现净化。外筒体的底部连通有出水管，穿过内滤筒净化的水从出水管排出。内滤筒的底部与外筒体设置有轴封,轴封的设置避免了水从外筒体底部流出，出水管设置在轴封上方。滤渣从内滤筒的底部排出。

作为本实用新型进一步的方案：底板的底部设置有万向轮,万向轮上设置有卡板，卡板对万向轮有制动作用，从而便于装置的移动与固定。

作为本实用新型进一步的方案：进水管通过支撑架与外筒体固定连接，从而增加了进水管的稳定性，避免了进水管收转动轴转动而转动。

作为本实用新型进一步的方案：进水管外侧在转动轴内部设置有轴承,轴承的设置减小了进水管与转动轴之间的摩擦力，避免了进水管磨损并增加了稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：进水管的底部连接有接料盘，从进水管排出的废水落在接料盘上，从而向四周泼洒，避免了废水直接从内滤筒底部排出，增加了净化质量。

作为本实用新型进一步的方案：接料盘为中间凸起的圆盘状结构，从而便于废水的泼洒。

作为本实用新型进一步的方案：内滤筒的内侧壁固定设置有鳍片,鳍片的设置便于进入内滤筒内部的水快速加速，提高了分离能力。

作为本实用新型进一步的方案：内滤筒包括粗滤层、细滤层和支撑层，内滤筒从内到外依次设置粗滤层、细滤层和支撑层，粗滤层进行粗滤，细滤层进行二次细过滤，支撑层对粗滤层和细滤层有支撑作用。

作为本实用新型进一步的方案：接料盘对应位置在内滤筒内部设置有防冲圈板,废水泼洒落在防冲圈板上，防冲圈板的设置避免了废水直接冲刷粗滤层，避免了粗滤层损坏，提高了装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电机的驱动下，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从而使内滤筒在外筒体内部转动，废水从进水管进入到内滤筒的内部，内滤筒高速转动，从而完成离心分离，从而实现净化，采用离心净化，提高了净化效率，滤渣自动排除，清理方便快捷。从进水管排出的废水落在接料盘上，从而向四周泼洒，避免了废水直接从内滤筒底部排出，增加了净化质量。鳍片的设置便于进入内滤筒内部的水快速加速，提高了分离能力。防冲圈板的设置避免了废水直接冲刷粗滤层，避免了粗滤层损坏，提高了装置的使用寿命。本实用新型优点：结构简单，净化效率高，使用寿命长，清理便捷，净化质量高，便于推广实施。

附图说明

图1为一种纺织印染废水净化装置的结构示意图。

图2为一种纺织印染废水净化装置中外筒体的内部结构示意图。

图3为一种纺织印染废水净化装置中内滤桶的结构示意图。

图中，底板1，出水管2，外筒体3，从动皮带轮4，转动轴5，进水管6，支撑架7，主动皮带轮8，电机9，万向轮10，轴承11，接料盘12，内滤筒13，鳍片14，轴封15，支撑层16，防冲圈板17，粗滤层18，细滤层19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种纺织印染废水净化装置，包括底板1和外筒体3，底板1的底部设置有万向轮10,万向轮10上设置有卡板，卡板对万向轮10有制动作用，从而便于装置的移动与固定。底板1上固定安装有外筒体3，外筒体3的内部转动设置有内滤筒13。内滤筒13的顶部中间位置固定连通有中空的转动轴5，进水管6穿过转动轴5伸入到内滤筒13的内部。转动轴5的外侧壁同轴固定连接从动皮带轮4，外筒体3的侧边在底板1上固定安装有电机9，电机9的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8与从动皮带轮4通过皮带进行连接。电机9连接有控制器。在电机9的驱动下，主动皮带轮8带动从动皮带轮4转动，从而使内滤筒13在外筒体3内部转动，废水从进水管6进入到内滤筒13的内部，内滤筒13高速转动，从而完成离心分离，从而实现净化。外筒体3的底部连通有出水管2，穿过内滤筒13净化的水从出水管2排出。内滤筒13的底部与外筒体3设置有轴封15,轴封15的设置避免了水从外筒体3底部流出，出水管2设置在轴封15上方。滤渣从内滤筒13的底部排出。

进水管6通过支撑架7与外筒体3固定连接，从而增加了进水管6的稳定性，避免了进水管6收转动轴5转动而转动。进水管6外侧在转动轴5内部设置有轴承11,轴承11的设置减小了进水管6与转动轴5之间的摩擦力，避免了进水管6磨损并增加了稳定性。进水管6的底部连接有接料盘12，从进水管6排出的废水落在接料盘12上，从而向四周泼洒，避免了废水直接从内滤筒13底部排出，增加了净化质量。接料盘12为中间凸起的圆盘状结构，从而便于废水的泼洒。内滤筒13的内侧壁固定设置有鳍片14,鳍片14的设置便于进入内滤筒13内部的水快速加速，提高了分离能力。

本实用新型的工作原理是：进水管6连通废水管。废水从进水管6进入到内滤筒13的内部，启动电机9，在电机9的驱动下，主动皮带轮8带动从动皮带轮4转动，从而使内滤筒13在外筒体3内部转动，从进水管6排出的废水落在接料盘12上，从而向四周泼洒，废水落在内滤筒13内壁上，鳍片14带动废水快速加速，完成离心作业，水穿过内滤筒13进入到外筒体3内部，最后从出水管2排出。滤渣从内滤筒13的底部排出。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，内滤筒13包括粗滤层18、细滤层19和支撑层16，内滤筒13从内到外依次设置粗滤层18、细滤层19和支撑层16，粗滤层18进行粗滤，细滤层19进行二次细过滤，支撑层16对粗滤层18和细滤层19有支撑作用。接料盘12对应位置在内滤筒13内部设置有防冲圈板17,废水泼洒落在防冲圈板17上，防冲圈板17的设置避免了废水直接冲刷粗滤层18，避免了粗滤层18损坏，提高了装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。