一种塑料圆形管生产用原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种塑料圆形管生产用原料清洗装置。

背景技术：

现有的塑料管道一般都是采用聚酯原材料进行制造，且聚酯颗粒在生产的过程中会残留有大量的灰尘，这样在进行塑料管的热塑生产的时候，就需要对原材料进行清洗，防止原材料中含有大量的灰尘，使得塑料管的成型不良；但是现有的清洗装置一般都是直接对聚酯颗粒进行冲洗，使得聚酯的清洗不是十分的干净，且现有的清洗装置在排放原料的时候很容易造成堵塞，使得设备的排放十分的缓慢，且容易损坏；这样就急需要一种塑料圆形管生产用原料清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料圆形管生产用原料清洗装置，具有搅拌清洗，空气虹吸排料和输料螺杆排放等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料圆形管生产用原料清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部通过电机架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴杆连接有减速器，所述减速器的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上焊接有搅拌叶，所述搅拌杆活动处于清洗箱的中心位置，所述清洗箱的顶端连通有进水口，所述清洗箱的侧边连通有进料口，所述清洗箱另一侧固定安装有液位器，所述液位器上设有液位探头，所述液位探头固定处于清洗箱内，所述清洗箱的底部固定设有排水管，所述排水管固定设有第二格网，所述排水管的一侧连通有排料管，所述排料管的中间固定连接有第一格网，所述第一格网的底部固定连通有抽风管，所述抽风管连通有抽风机，所述排料管的顶端固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端连接有输料螺杆，所述输料螺杆活动处于排料管内。

所述清洗箱的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有支腿。

所述进水口、进料口、排水管和排料管上均固定连接有电磁阀。

所述排料管的尾端底部固定连通有出口。

所述输料电机的底部固定连接有支撑块上。

所述搅拌杆上至少焊接有两组搅拌叶，且上部搅拌叶短于下部搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌电机带动搅拌杆实现对原料的清洗，使得原料中的灰尘能够清除出去；且在抽风机实现对清洗过后的原料进行输送，使得清洗过后的原料能够进入到输送管道内，然后通过输料管道内设有的输料螺杆，且输料电机实现对输料螺杆的带动，实现对原料的输送，实现原料能够清洗过后排放出来，防止原料在管道内造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱剖视图；

图3为本实用新型输送装置剖视图。

图中：1、清洗箱；2、支撑板；3、支腿；4、电机架；5、搅拌电机；6、减速器；7、进水口；8、进料口；9、液位器；10、排水管；11、电磁阀；12、排料管；13、抽风机；14、抽风管；15、第一格网；16、出口；17、输料电机；18、支撑块；19、输料螺杆；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、液位探头；23、第二格网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料圆形管生产用原料清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的顶部通过电机架4固定安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出轴杆连接有减速器6，所述减速器6的输出端连接有搅拌杆20，所述搅拌杆20上焊接有搅拌叶21，所述搅拌杆20活动处于清洗箱1的中心位置，该处的搅拌电机5实现对清洗结构的动力输出，且搅拌杆20和搅拌叶21实现对原料的搅拌清洗，所述清洗箱1的顶端连通有进水口7，该处的进水口7实现对清水的输送，所述清洗箱1的侧边连通有进料口8，该处的进料口8实现对原料的输送，所述清洗箱1另一侧固定安装有液位器9，所述液位器9上设有液位探头22，所述液位探头22固定处于清洗箱1内，该处的液位器9用于检测清洗箱1内的液面高度，所述清洗箱1的底部固定设有排水管10，所述排水管10固定设有第二格网23，该处的排水管10用于排放清洗过的污水，第二格网23用于过滤原料，防止原料随着水流流失，所述排水管10的一侧连通有排料管12，该处排料管12用于排放清洗过的原料，所述排料管12的中间固定连接有第一格网15，所述第一格网15的底部固定连通有抽风管14，所述抽风管14连通有抽风机13，该处的抽风机13实现对原料的抽取，且第一格网15可以防止原料进行抽风管14内，所述排料管12的顶端固定连接有输料电机17，所述输料电机17的输出端连接有输料螺杆19，所述输料螺杆19活动处于排料管12内，该处的输料电机17带动输料螺杆19实现对抽风机13抽取的原料进行排放。

所述清洗箱1的底部焊接有支撑板2，所述支撑板2的底部焊接有支腿3，该处的支撑板2能够连接支腿3实现对清洗箱1的支撑，使得清洗箱1能够方便操作。

所述进水口7、进料口8、排水管10和排料管12上均固定连接有电磁阀11，该处的电磁阀11可以实现对原料和水的控制。

所述排料管12的尾端底部固定连通有出口16，该处的出口16可以使得原料进行排放出去，防止原料堵塞。

所述输料电机17的底部固定连接有支撑块18上，该处的支撑块18保持输料电机17的高度，实现对排料管12内的原料进行输送。

所述搅拌杆20上至少焊接有两组搅拌叶21，且上部搅拌叶21短于下部搅拌叶21，该处的上部搅拌叶21可以防止碰撞液位探头22，造成设备的损坏。

液位器采用的是sc-700电容式液位计适用于高温高压、强腐蚀、易结晶、易堵塞等恶劣条件下连续检测各种液体。电容式料位计适合测量污水、酸碱溶液、和锅炉的水位,整机无任何可动或弹性部件，耐冲击、安装方便、可靠性高、精度高。sc-700电容式液位计核心部件采用先进的射频电容检测电路经过16位单片机经过精确的温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20ma)。可选hart、canbus、485通讯协议进行系统组态。全系列电容式液位计都具有自校准功能，用户可通过两个按键进行“零点”、“量程”自动校准，以适应各种复杂场所的不同要求，检测范围：0.01～2000m，承压范围：-0.1mpa～32mpa，探极耐温：-50～250℃，环境温度：-20～60℃，储存温度：-55℃～+125℃，输出信号：4～20ma、4～20ma叠加hart通讯、485通讯、can总线通讯，供电电压：12～28vdc(需经安全栅供电)，固定方式：螺纹安装m20×1.5、m27×2，法兰安装dn25、dn40、dn50。特殊规格可按要求定制，接湿材质：316不锈钢、1gr18ni19ti或聚四氟乙烯，长期稳定性：≤0.2％fs/年，温度漂移：≤0.02％fs/℃(在0～70℃范围内)，防爆等级：本安exiaⅱct6隔爆exdⅱct5，防护等级：ip67，本安参数：ui：28vdc，ii：93ma，pi：0.65w，ci：0.042uf，li：0mh。

工作原理：先通过进水口7向清洗箱1内注清水，在液面接触到液位探头22时候，停止注水，然后通过进料口8向清洗箱1内输送原料，然后启动搅拌电机5，带动搅拌杆20和搅拌叶21实现转动，进而实现对清洗箱1内的原料进行搅拌清洗，清洗结束后，将排水管10上的电磁阀11打开，通过第二格网23的过滤作用，将清洗过的废水排放出去，然后将排水管10上的电磁阀11关闭，将排料管12上的电磁阀11打开，再将抽风机13启动，实现对清洗箱1内部的原料进行虹吸抽取，且同时将输料电机17启动，使得输料螺杆19能够将抽风机13抽取出来的原料进行排放出去，实现对原料的清洗和输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。