一种淤泥固化搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及淤泥处理装置的技术领域，尤其是涉及一种淤泥固化搅拌装置。

背景技术：

在我国的水利和水利环境的工程中常常会产生大量疏浚淤泥，疏浚淤泥一般含水率高、呈流态，几乎没有强度，因为一般会采用物理处置、化学处置和固化处理等方法来处理，为了节省成本，一般会选择固化处理。

在对疏浚淤泥进行固化处理的时候，通常是絮凝剂加入到疏浚淤泥中，然后通过将疏浚淤泥与絮凝剂进行搅拌，使絮凝剂与疏浚淤泥充分反应。

现在的疏浚淤泥搅拌装置通常在其搅拌室内设置有搅拌轴，通过转动搅拌轴来实现疏浚淤泥与絮凝剂的混合，但是移动板搅拌装置内的搅拌轴设置在机器的中部，在转动搅拌时，对疏浚淤泥与絮凝剂的混合物的搅拌方向是单一的，导致混合物在搅拌时容易混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淤泥固化搅拌装置，具有使疏浚淤泥与絮凝剂的混合物搅拌效果更优的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淤泥固化搅拌装置，包括：设置在搅拌装置上的搅拌室；

设置在搅拌室内偏心转动的至少两个搅拌轴，相邻所述搅拌轴的转动方向相反；

设置在搅拌轴上呈螺旋分布的第一搅拌叶，相邻所述搅拌轴上的第一搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴到第一搅拌叶最远端的距离大于搅拌轴到其转动中心的距离；

设置在搅拌室上驱动搅拌轴偏心转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌室内转动设置有至少两个搅拌轴，搅拌轴之间的转动方向相反，且搅拌轴偏心转动，使搅拌轴可以搅拌到的距离最大，转向相反的第一搅拌叶将搅拌室内的疏浚淤泥与絮凝剂快速转动翻转，使翻转更为充分，而搅拌轴到第一搅拌叶的最远端的距离大于搅拌轴到其转动中心的距离，使第一搅拌叶搅拌搅拌到位于搅拌轴转动中心的混合物，本方案具有使疏浚淤泥与絮凝剂的混合物搅拌效果更优的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接在搅拌轴两端且与搅拌轴垂直连接的l型连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端连接有主动齿轮、相邻的连接杆连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述搅拌室上设置有驱动主动齿轮转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，在转动时，驱动部驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，主动齿轮带动连接杆转动，因为连接杆为l型，所以搅拌轴偏心转动，具有驱动搅拌杆转动的效果。

本实用新型进一步设置为：相相邻所述搅拌杆上的对应第一搅拌叶交错分布，且相邻所述搅拌轴上的第一搅拌叶交替转动至齿轮之间啮合处的连线的位置。

通过采用上述技术方案，相邻搅拌轴上的第一搅拌叶在转动时，交替转动至齿轮之间啮合处，相邻搅拌杆之间互不干扰，且第一搅拌叶在不同时间对混合物的搅拌效果都较为均匀，使混合物搅拌更充分，位于同一搅拌轴上的第一搅拌叶交错分布，使搅拌叶上承受混合物的压力较小，具有便于搅拌轴转动，减少混合物对第一搅拌叶转动的阻碍的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括与搅拌轴的横向杆、以及与横向杆连接的纵向杆，所述纵向杆上的侧外壁上设置有第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，驱动部带动主动齿轮或从动齿轮转动，设置于纵向杆的第二搅拌叶对其周围的混合物起到搅拌的效果，具有使混合物搅拌更为充分的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌室位于搅拌轴两侧的侧壁为弧形面，且配合所述搅拌叶转动的轨迹，且搅拌室位于搅拌轴两侧的侧壁与其底部的连接处为圆角。

通过采用上述技术方案，使第一搅拌叶在转动时与搅拌室侧壁的距离恒定，对混合物的搅拌效果更优，使混合物各部的搅拌效果基本相等，避免出现搅拌效果差别过大的情况。

本实用新型进一步设置为：当所述第一搅拌叶转动至与搅拌室底部最近处时，所述第一搅拌叶与搅拌室的底部抵接。

通过采用上述技术方案，使第一搅拌桨将位于底部的混合物充分搅拌，具有使搅拌更为充分的效果。

本实用新型进一步设置为：当靠近所述搅拌室侧壁的第一搅拌叶转动至与搅拌室之间的距离最小的位置时，所述第一搅拌叶与所述搅拌室的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使第一搅拌叶也能搅动位于搅拌室侧壁的混合物，具有使搅拌更为充分的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶远离搅拌轴的侧面连接有刷毛，所述第一搅拌叶通过刷毛与搅拌室的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，刷毛代替第一搅拌叶与搅拌室的侧壁抵接，因为刷毛较为柔软可弯折，所以刷毛与搅拌室侧壁间的摩擦力较小，具有在实现充分搅拌的同时，减少搅拌室侧壁对第一搅拌叶的摩擦力，增大搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌叶为弧形板，且其朝向远离其转动方向弯曲。

通过采用上述技术方案，第二搅拌叶为弧形板，使第二搅拌叶可将混合物承托翻起，使混合物的混合更为充分的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在搅拌室内偏心转动设置有至少两个转向相反的搅拌轴，搅拌轴上螺旋分布有第一搅拌叶，通过反向转动搅拌轴带动第一搅拌叶在搅拌室转动，达到将混合物搅拌均匀的效果，具有使疏浚淤泥与絮凝剂的混合物搅拌效果更优的优点；

2.本实用新型在纵向杆上设置有第二搅拌叶，对位于纵向杆周围的混合物也被搅拌，使搅拌混合效果更优。

附图说明

图1是本实施例一种淤泥固化搅拌装置的整体结构示意图。

图2是本实施例搅拌轴、连接杆、驱动组件的连接结构示意图。

图中，1、搅拌室；2、搅拌轴；21、第一搅拌叶；22、刷毛；3、连接杆；31、横向杆；32、纵向杆；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、驱动部；5、第二搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种淤泥固化搅拌装置，包括设置在搅拌装置内的搅拌室1、安装在搅拌室1内用于搅拌疏浚淤泥与絮凝剂混合物的搅拌轴2与第一搅拌叶21的组合结构。

在本实施例中，搅拌装置包括设置在支架上的搅拌室1、设置在搅拌室1外侧的进料、出料设置，搅拌室1的侧壁上连接有将经过预处理的疏浚淤泥通进搅拌室1内的进料口，搅拌室1的顶部设置有供絮凝剂进入的开口，在搅拌室1的底部设置有供混合物通出的出料口，出料口上设置有控制阀门，在本实施例中，絮凝剂采用聚硫氯化铝。

搅拌室1的侧壁为向搅拌室1外弯曲的弧形面，搅拌室1的底部与搅拌室1的侧壁的连接处为圆角，所以搅拌室1的内侧壁形成类似圆柱侧面的弧形面。

搅拌室1上通过驱动组件与搅拌轴2连接，在搅拌室1内，搅拌轴2至少设置有两个，且沿水平面间隔设置，相邻的搅拌轴2的转动方向相反。

第一搅拌叶21呈螺旋交错设置在搅拌轴2上，且第一搅拌叶21距搅拌轴2最远端的距离大于搅拌轴2到其转动中心的距离，搅拌室1侧壁的弧形面的弧度配合第一搅拌叶21远离搅拌轴2一侧的运动轨迹。

在第一搅拌叶21远离搅拌轴2的侧面连接有刷毛22，当靠近搅拌室1侧壁的第一搅拌叶21转动至靠近搅拌室1的侧壁的位置时，刷毛22与搅拌室1的侧壁抵接，当刷毛22顺着搅拌室1的侧壁与搅拌室1底部连接的圆角抵接刷下时，刷毛22也与搅拌室1的底部抵接，刷毛22具有一定的可弯折性，使第一搅拌叶21对混合物的搅拌混合更充分的同时，刷毛22与搅拌室1侧壁之间的摩擦较小。

驱动组件包括有转动连接在搅拌室1内与弧形侧面相邻的侧面上的主动齿轮33、与主动齿轮33啮合的从动齿轮34，驱动组件还包括连接在主动齿轮33或从动齿轮34轴心处的l型连接杆3，搅拌轴2通过连接杆3与主动齿轮33或从动齿轮34连接。

当驱动组件驱动搅拌轴2转动时，搅拌轴2的搅动范围较大，且相邻搅拌轴2上的搅拌叶间隔一定的时间，交替转过位于搅拌室1两侧主动齿轮33与从动齿轮34啮合处的连线处，且相邻的搅拌轴2上的第一搅拌叶21在靠近时，交错设置，互不抵触。

连接杆3包括与搅拌轴2垂直连接的横向杆31、以及两端分别与主动齿轮33或从动齿轮34以及横向杆31连接的纵向杆32，纵向杆32的外侧壁上均匀间隔连接有若干弧形的第二搅拌叶5，第二搅拌叶5朝远离其转动方向弯曲，第二搅拌叶5可以搅动位于第一搅拌叶21搅动不到的位置。

在搅拌室1外侧连接有驱动主动齿轮33转动的驱动部4，在本实施例中，驱动部4为电机，但也可以为其他组合后驱动主动齿轮33转动的组件。

本实施例的实施原理为：将混合物由设置在搅拌室1外侧的进料设置通过进料口传送进搅拌室1室内，然后启动电机，电机驱动主动齿轮33转动，主动齿轮33通过连接杆3带动搅拌轴2转动，位于搅拌室1内相邻的搅拌轴2之间相向转动，使位于搅拌轴2两侧的混合物不断的第一搅拌叶21推动到中部，然后与另一搅拌轴2上第一搅拌叶21带来的混合物混合，位于纵向杆32上的第二搅拌叶5对第一搅拌叶21无法搅动到的位于两端的混合物进行搅拌混合，混合好后的混合物由出料口排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。