一种石油钻采废液处理回收装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻采废液处理技术领域，具体为一种石油钻采废液处理回收装置。

背景技术：

随着社会的发展，对石油钻采废液处理的应用愈加广泛，在石油开采的过程中，会产生大量的钻井废液，这些废液主要来源于废弃散落的泥浆、冲洗设备的动力用水、钻井过程中测试和作业产生的废水以及天然的降雨等，其中含有大量的泥沙、油类物质、重金属污染物和各种化学处理剂，如果不加处理直接外排钻井废液，将会给周围的生态环境带来很大的影响，因此，对一种石油钻采废液处理回收装置的需求日益增长。

石油钻采废液因为泥浆的含量和比重都比较大，石油钻采废液的处理回收首先需要处理的就是废液中的泥浆，在现有的技术中，需要依靠滤网实现分离，但是随着泥浆的堆积需要停下来对滤网和泥浆进行清理后在进行分离，无疑会降低处理效率，且石油钻采废液内溶有许多的化学成分，需要进行凝结消除，因此，针对上述问题提出一种石油钻采废液处理回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油钻采废液处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油钻采废液处理回收装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有分离箱，所述分离箱的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋柱，且螺旋柱设置在分离箱的内侧，且螺旋柱的右端与分离箱的右端内侧转动连接，所述分离箱的内侧固定连接有第三滤网，且第三滤网的侧切面呈圆弧状设置，且第三滤网设置在螺旋柱的下侧，所述分离箱的顶端开设有进液口。

优选的，所述第二支撑柱的顶端固定连接有泥渣箱，所的述分离箱的右端固定连接有第三水泵，所述分离箱的底端右侧连通有第三管道，所述第三管道的中央位置处与第三水泵的两端相连通，所述第三管道的右端与泥渣箱的左端相连通，所述泥渣箱的底端内侧固定连接有第二滤网，所述泥渣箱的底端连通有第二管道，且第二管道设置在第二滤网的下侧，所述第二管道的中央位置处连通有第二水泵。

优选的，所述分离箱的左端下侧连通有第四管道，所述第四管道的左端和第二管道的左端连通有混合凝结箱。

优选的，所述混合凝结箱的顶端通过转轴转动连接有开口盖，所述混合凝结箱的内侧连通有电磁阀，所述混合凝结箱的底端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅棍，且搅棍设置在混合凝结箱的内侧，所述混合凝结箱的左端下侧连通有第一管道。

优选的，所述第一管道的中央位置处连通有第一水泵，所述第一管道的左端连通有过滤箱，所述过滤箱的底端内侧固定连接有第一滤网，所述过滤箱的底端内侧连通有出水管，且出水管设置在第一滤网的下侧，所述过滤箱的左端固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺旋柱、第三滤网、第二滤网和第三水泵，可以实现对废液中泥浆的分离，堆积的泥浆被分离到泥渣箱内，不需要因为泥浆的堆积需要停机对泥浆进行清理，提升了废液中泥浆的分离效率，泥渣箱中的二次过滤使得泥浆中的废液含量很低，泥浆集中停留在泥渣箱内，方便对泥浆的清理和回收，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、电磁阀、过滤箱和搅棍可以对过滤掉泥浆后的废液中的化合物进行凝结和分离，凝结后的化合物在第一滤网的作用下可以被分离出来，并集中停留在过滤箱的内侧，从而便于对废液中的化合物进行清洗，开口盖与混合凝结箱的转动连接，使得混合凝结箱上侧的凝结剂可以进行补充，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型第三滤网处的安装结构示意图。

图中：1-出水管、2-第一滤网、3-过滤箱、4-第一管道、5-第一水泵、6-混合凝结箱、7-第一电机、8-第二管道、9-第一支撑柱、10-第二水泵、11-分离箱、12-第三管道、13-第二支撑柱、14-泥渣箱、15-第二滤网、16-第二电机、17-第三水泵、18-螺旋柱、19-第三滤网、20-进液口、21-开口盖、22-电磁阀、23-搅棍、24-控制器、25-第四管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石油钻采废液处理回收装置，包括第一支撑柱9和第二支撑柱13，第一支撑柱9和第二支撑柱13分别起到支撑分离箱11和泥渣箱14的作用，所述第一支撑柱9的顶端固定连接有分离箱11，所述分离箱11的左端固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有螺旋柱18，且螺旋柱18设置在分离箱11的内侧，且螺旋柱18的右端与分离箱11的右端内侧转动连接，所述分离箱11的内侧固定连接有第三滤网19，且第三滤网19的侧切面呈圆弧状设置，且第三滤网19设置在螺旋柱18的下侧，所述分离箱11的顶端开设有进液口20。

所述第二支撑柱13的顶端固定连接有泥渣箱14，泥渣箱14用来存放分离出来的泥浆，可以定时进行清理，所的述分离箱11的右端固定连接有第三水泵17，所述分离箱11的底端右侧连通有第三管道12，所述第三管道12的中央位置处与第三水泵17的两端相连通，所述第三管道12的右端与泥渣箱14的左端相连通，所述泥渣箱14的底端内侧固定连接有第二滤网15，泥浆中的废液被二次过滤，滤掉的废液在第二水泵10的作用下，通过第二管道8进入到混合凝结箱6内的下侧，所述泥渣箱14的底端连通有第二管道8，且第二管道8设置在第二滤网15的下侧，所述第二管道8的中央位置处连通有第二水泵10，所述分离箱11的左端下侧连通有第四管道25，所述第四管道25的左端和第二管道8的左端连通有混合凝结箱6，所述混合凝结箱6的顶端通过转轴转动连接有开口盖21，所述混合凝结箱6的内侧连通有电磁阀22，所述混合凝结箱6的底端内侧固定连接有第一电机7，第一电机7带动搅棍23转动，搅棍23将去掉泥浆后的废液和凝结剂进行混合，使废液中的化合物凝结出来，所述第一电机7的主轴末端固定连接有搅棍23，且搅棍23设置在混合凝结箱6的内侧，所述混合凝结箱6的左端下侧连通有第一管道4，所述第一管道4的中央位置处连通有第一水泵5，所述第一管道4的左端连通有过滤箱3，所述过滤箱3的底端内侧固定连接有第一滤网2，在第一滤网2的作用下，相对干净的废液由过滤箱3底端内侧的出水管1流出，化合物停留在第一滤网2的顶端，所述过滤箱3的底端内侧连通有出水管1，且出水管1设置在第一滤网2的下侧，所述过滤箱3的左端固定连接有控制器24，控制器24用来控制第一水泵5、第二水泵10、第三水泵17、第一电机9、第二单机17和电磁阀22。

所述控制器24的型号为mam-100，所述第一电机9的型号为y80m1-2，所述第二电机17的型号为y80m2-2，所述第一水泵5的型号为jet-g17-37，所述第二水泵10的型号为50bz-35。所述第三水泵17的型号为50zx18-20，所述电磁阀22的型号为nm521/nm321。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，本实用新型使用时通过控制器24控制，将废液由分离箱20的顶端上的进液口20灌入，废液灌入分离箱11后，在第三滤网19的作用下，泥浆留存在第三滤网19的上侧，过滤后的废液通过第四管道25进入混合凝结箱6的内侧，通过控制器24控制第二电机16转动，第二电机16带动螺旋柱18转动，螺旋柱18通过转动将第三滤网19上的泥浆向右传动到分离箱11的右端内侧，在第三水泵17和重力的作用下，泥浆被吸入泥渣箱14内的下侧，并在泥渣箱14底端内侧的第二滤网15的作用下，泥浆中的废液被二次过滤，滤掉的废液在第二水泵10的作用下，通过第二管道8进入到混合凝结箱6内的下侧，此时，分离出来的泥浆集中在泥渣箱14内，可以定时进行清理，去掉泥浆后的废液最后集中在混合凝结箱6的内侧，此时，通过控制器24控制电磁阀22打开，混合凝结箱6上侧的凝结剂不断的掉落到混合凝结箱6的下侧，通过控制器24控制第一电机7转动，第一电机7带动搅棍23转动，搅棍23将去掉泥浆后的废液和凝结剂进行混合，使废液中的化合物凝结出来，通过控制器24控制第一水泵5转动，凝结出化合物的废液有第一管道4进入到过滤箱3内，并在第一滤网2的作用下，相对干净的废液由过滤箱3底端内侧的出水管1流出，凝结出来的化合物则停留在过滤箱3的内侧，可以定时的对化合物进行清理，其中，开口盖21与混合凝结箱6的转动连接，使得混合凝结箱6上侧的凝结剂可以进行补充，第一支撑柱9和第二支撑柱13分别起到支撑分离箱11和泥渣箱14的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。