一种漆渣固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种漆渣固液分离装置。

背景技术：

在机械、汽车、五金等工业中，通常使用水性油漆对工业器件表面进行喷涂处理；但是在油漆喷涂作业过程中，通常会在喷漆室形成大量的油漆喷雾，从而大大降低喷涂效率。

目前，国内大多数厂家采用在喷涂室内设置循环水池的方式，实现将多余的油漆喷雾通过循环水池中的水进行吸附，具体操作过程如下：首先，需要在循环水池中添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在循环水池的水面上絮聚成漆渣，之后，通过人工清除的方式将漆渣祛除干净，采用上述操作步骤可以实现将循环水池中的水循环使用的同时，节约生产成本，减少废水的排放。

但是，在上述操作步骤中，絮凝剂的添加和漆渣的祛除是分步进行操作的，该操作过程比较繁琐，并且，无法有效控制絮凝剂的添加剂量，从而导致循环水池中漆渣的絮集效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆渣固液分离装置，在简化操作步骤的同时，可以有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

(一)技术方案

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通。

可选的，所述絮凝剂添加泵包括第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵，所述第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵的排出端均与所述进水管路相连通。

可选的，所述第二箱体内靠近所述蓄水池的一端设有落渣口，所述落渣口的下方设有收集装置。

可选的，所述落渣口与所述蓄水池的开口端处于同一水平面。

可选的，所述蓄水池的开口端上方活动连接有推渣机构，所述推渣机构用于将漂浮在所述蓄水池上的漆渣推入所述落渣口。

可选的，所述推渣机构包括：驱动部和至少一个刮板，所述驱动部转动连接于所述蓄水池的开口端上方，至少一个所述刮板与所述驱动部为固定连接，所述驱动部用于带动所述刮板沿着垂直于所述蓄水池的方向转动。

可选的，所述驱动部包括：第一传动链条、第二传动链条、两个平行设置的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动链条与第二传动链条的两端均分别通过链轮转动连接于所述第一传动杆和第二传动杆上；所述刮板的两端分别与第一传动链条和第二传动链条相连接。

可选的，所述驱动部还包括：第三传动链条，所述第三传动链条设置于所述第二箱体的外壁面，且所述第三传动链条通过链轮与所述第二传动杆转动连接。

可选的，所述刮板设置为矩形结构，且所述刮板的尺寸与所述驱动部到落渣口的距离相适配。

可选的，所述漆渣固液分离装置还包括：四组万向轮，四组所述万向轮分别设置于所述漆渣固液分离装置底部的四个边角处。

(二)有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，其中，通过搅拌机构可以实现将絮凝剂和含漆废水充分反应；所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通，该设计是为了将絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合液体再进入搅拌机构内进行二次反应，从而提高反应速率。

使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，并且，可以通过实时观察蓄水池的情况，调节絮凝剂添加泵泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的另一个角度的结构示意图；

图3是图2中a位置的放大图；

图4是图1的右视图；

图5是本实用新型中驱动部的结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、搅拌机构；4、蓄水池；5、第一絮凝剂添加泵；6、第二絮凝剂添加泵；7、落渣口；8、第一传动链条；9、第二传动链条；10、第一传动杆；11、第二传动杆；12、第三传动链条；13、万向轮；14、刮板；15、絮凝剂添加泵；16、驱动部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本申请公开了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1内包括：絮凝剂添加泵15和搅拌机构3，其中，优选的，搅拌机构3为立式搅拌罐，立式搅拌罐内设有搅拌桨，并且通过控制絮凝剂添加泵15泵入絮凝剂的用量，即可有效控制絮凝剂的添加剂量；第二箱体2内设有具有顶端开口的蓄水池4，其中，开口的设计是为了方便祛除漆渣；搅拌机构3的进入端通过进水管路(图中未画出)与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且搅拌机构3的排出端通过排水管路(图中未画出)与蓄水池4相连通，絮凝剂添加泵15的排出端与进水管路相连通，该设计是为了将絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合液体再进入搅拌机构3内进行二次反应，从而提高反应速率。

使用时，喷涂室的循环水池内的含漆废水经由进水口进入至进水管路中，与此同时，絮凝剂在絮凝剂添加泵15的作用下亦进入进水管路中，则絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合后的混合液体将经由进水管路流入搅拌机构3内，在搅拌机构3内搅拌桨的高速转动下进行二次反应，从而提高絮凝剂与含漆废水的反应速率，进而提高漆渣的絮集效率，充分反应后的液体将经由排水管路流入蓄水池4内，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在蓄水池4的水面上絮聚成漆渣，再将漆渣祛除干净，而剩余的净化水将回流至喷涂室的循环水池内进行重复利用，从而节约生产成本，减少废水的排放，并且，使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，亦可以通过实时观察蓄水池4的情况，调节絮凝剂添加泵15泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，絮凝剂添加泵15包括第一絮凝剂添加泵5和第二絮凝剂添加泵6，第一絮凝剂添加泵5和第二絮凝剂添加泵6的排出端均与进水管路相连通，在机械、汽车、五金等工业中，优选的，絮凝剂采用油漆凝聚剂ab剂，所以与其相匹配的第一絮凝剂添加泵5设置为油漆凝聚剂a剂添加泵，第二絮凝剂添加泵6设置为油漆凝聚剂b剂添加泵，使用时，需要调节含漆废水的ph值，从而达到a剂较佳的消粘环境。然后根据落漆量来调节b剂的投加量，具体的反应过程为现有技术，故在此不做过多赘述。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，为了方便将漆渣清理干净，第二箱体2内靠近蓄水池4的一端设有落渣口7，落渣口7的下方设有收集装置，使用时，将漂浮在蓄水池4水面上的漆渣推向落渣口7，漆渣将经由落渣口7被收集装置收集；优选的，落渣口7与蓄水池4的开口端处于同一水平面，该设计是为了保证漆渣可以顺利的从蓄水池4的开口端推入落渣口7，从而避免在交界处存在漆渣残留的情况。

根据本实用新型的一个实施例，为了提高漆渣清理的效率，避免浪费人力物力，蓄水池4的开口端上方活动连接有推渣机构，推渣机构用于将漂浮在蓄水池4上的漆渣推入落渣口7。

根据本实用新型的一个实施例，如图2、图3和图5所示，推渣机构包括：驱动部16和至少一个刮板14，驱动部16转动连接于蓄水池4的开口端上方，至少一个刮板14与驱动部16为固定连接，驱动部16用于带动刮板14沿着垂直于蓄水池4的方向转动，为了提高漆渣清理的效率，刮板14可以设置为若干个，若干个刮板14可以等间距连接于驱动部16上。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，驱动部16包括：第一传动链条8、第二传动链条9、两个平行设置的第一传动杆10和第二传动杆11，第一传动链条8与第二传动链条9的两端均分别通过链轮转动连接于第一传动杆10和第二传动杆11上；刮板14的两端分别与第一传动链条8和第二传动链条9相连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，驱动部16还包括：第三传动链条12，第三传动链条12设置于第二箱体2的外壁面，且第三传动链条12通过链轮与第二传动杆11转动连接，使用时，在驱动电机的作用下，带动第三传动链条12进行转动，第三传动链条12将带动第二传动杆11进行转动，由于力的传递，将依次带动设置于上的第一传动链条8和第二传动链条9进行转动，最终带动刮板14进行同步运动，也就是说，刮板14对漆渣的清理效果是由驱动部16转动进行控制的，具体的，通过控制驱动电机的转速来控制传动链条转动的速度，最终控制刮板14运动的速度，使用时，刮板14在传动链条的作用下，从蓄水池4远离落渣口7的一端向靠近落渣口7的一端运动，由于传动链条的中间段为直线型，所以刮板14将在直线段传动链条的作用下始终贴合蓄水池4开口端进行直线运动，直至把漆渣推入落渣口7内，当完成落渣处理后，刮板14将在链轮的作用下进行翻转，然后返回至蓄水池4远离落渣口7的一端，为下次推渣做准备，为了保证推渣效果，优选的，传动链条的中间段长度大于或等于蓄水池4远离落渣口7的一端到落渣口7的距离；其中，第一传动链条8、第二传动链条9和第三传动链条12的转动方向均相同，且转动速度均由驱动电机控制，本方案中，驱动电机设置于第一箱体1内，与第三传动链条12的一端通过链轮相连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，为了保证漂浮于蓄水池4水面上的漆渣全部被推入落渣口7内，刮板14设置为矩形结构，且刮板14的尺寸与驱动部16到落渣口7的距离相适配。

根据本实用新型的一个实施例，为了增加该分离装置的可移动性，如图1和图2所示，漆渣固液分离装置还包括：四组万向轮13，四组万向轮13分别设置于漆渣固液分离装置底部的四个边角处。

根据本实用新型的一个实施例，为了方便对本装置的控制，如图1和图4所示，第一箱体1上还设有若干个控制按钮和指示灯，包括：分离装置控制按钮、分离装置运行指示灯、分离装置停运指示灯、第一絮凝剂添加泵5指示灯、第二絮凝剂添加泵6指示灯、驱动电机指示灯、含漆废水抽泵运行指示灯、急停按钮等。

下面对工作过程做详细描述：

首选将该装置通过万向轮13移动至所需位置，然后将该装置的进水管路的另一端与喷涂室的循环水池的排出端相连通；

在含漆废水抽泵的作用下，含漆废水将被抽至进水管路内，与此同时，絮凝剂在絮凝剂添加泵15的作用下亦进入进水管路中，则絮凝剂与含漆废水在进水管路中进行预先混合反应，之后混合后的混合液体将经由进水管路流入搅拌机构3内，在搅拌机构3内搅拌桨的高速转动下进行二次反应，从而提高絮凝剂与含漆废水的反应速率，进而提高漆渣的絮集效率，充分反应后的液体将经由排水管路流入蓄水池4内，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在蓄水池4的水面上絮聚成漆渣；

之后，在驱动电机的作用下，带动第三传动链条12进行转动，第三传动链条12将带动第二传动杆11进行转动，由于力的传递，将依次带动设置于上的第一传动链条8和第二传动链条9进行转动，最终带动刮板14进行同步运动，也就是说，刮板14对漆渣的清理效果是由驱动部16转动进行控制的，具体的，通过控制驱动电机的转速来控制传动链条转动的速度，最终控制刮板14运动的速度，使用时，刮板14在传动链条的作用下，从蓄水池4远离落渣口7的一端向靠近落渣口7的一端运动，由于传动链条的中间段为直线型，所以刮板14将在直线段传动链条的作用下始终贴合蓄水池4开口端进行直线运动，直至把漆渣推入落渣口7内，实现漆渣与废水的分离，而剩余的净化水将回流至喷涂室的循环水池内进行重复利用，从而节约生产成本，减少废水的排放，当完成落渣处理后，刮板14将在链轮的作用下进行翻转，然后返回至蓄水池4远离落渣口7的一端，为下次推渣做准备；

使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，亦可以通过实时观察蓄水池4的情况，调节絮凝剂添加泵15泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。