一种玻瓶工装吹洗装置的制作方法

本实用新型属于玻瓶加工技术领域，具体地说涉及一种玻瓶工装吹洗装置。

背景技术：

玻瓶通过传送链板进行流水线传输，必然涉及到固定玻瓶的工装，工装是否洁净直接影响到玻瓶喷漆等后续工序，有必要对玻瓶工装进行吹洗；同时，工装吹洗的过程中可能会导致工装脱落至流水线的外壳内，需要对其进行取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种玻瓶工装吹洗装置，拟解决现有玻瓶工装吹洗以及工装脱落取出等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻瓶工装吹洗装置，包括传送链板1、立轴2、吹洗管3、工装4和外壳5；所述传送链板1可移动的设于外壳5内；所述传送链板1上设有立轴2；所述外壳5顶部设有沿着传送链板1传送方向延伸的长槽11，使立轴2穿过长槽11；所述立轴2上端套有工装4；所述工装4顶部设有环槽6；所述环槽6用于卡住玻瓶瓶口；所述吹洗管3用于吹洗环槽6；所述外壳5底部设有向下凹的漏口7，用于排出落入外壳5内的工装4。由上述结构可知，玻瓶通过链板带进行流水线传输，链板带由一节节传送链板1依次连接；在传送链板1上安装立轴2，立轴2穿过长槽11，这样传送链板1在外壳5内移动时，立轴2就能沿长槽11移动；在需要传送玻瓶的立轴2上端套紧有工装4，工装4顶部设有环槽6；玻瓶瓶口倒过来向下插在环槽6上使工装4固定玻瓶，玻瓶随着对应的传送链板1一起移动传输；在安装玻瓶前，环槽6内可能存在杂质颗粒，如果不进行清理则影响玻瓶后续的喷漆等工序，所以通过吹洗管3对依次经过的工装4进行吹洗，吹洗管3对准环槽6进行吹掉杂质；由于工装4套紧在立轴2上端，仍然有可能被吹洗管3吹落，一旦落入外壳5内部，将不易取出；通过在外壳5底部设有向下凹的漏口7，落入外壳5内部的工装4将从下凹的漏口7掉出来，工装脱落后方便取出；压缩机压缩空气后通过吹洗管3吹出高压吹洗空气。

进一步的，还包括带动轮8和配合条9；所述立轴2可转动的穿在传送链板1上；所述立轴2下端固定有带动轮8；所述带动轮8与相对外壳5固定的配合条9配合，使传送链板1在外壳5内移动时立轴2自转。由上述结构可知，传送链板1在外壳5内移动时，带动轮8与配合条9配合使带动轮8自转，此时工装4也会边移动边自转，吹洗管3可以全面吹净环槽6。

进一步的，所述带动轮8为齿轮；所述配合条9为齿条。由上述结构可知，可以采用齿轮和齿条配合结构。

进一步的，所述带动轮8为链齿轮；所述配合条9为链条。由上述结构可知，可以采用齿链配合结构。

进一步的，还包括接近开关10和电磁阀；所述接近开关10感应到工装4时，电磁阀控制吹洗管3导通吹洗环槽6。由上述结构可知，当工装移动到接近开关10感应范围内，则电磁阀打开，使吹洗管3导通，高压吹洗空气吹洗环槽6；当工装移动到接近开关10感应范围外，则电磁阀关闭，使吹洗管3不导通，无法吹出高压吹洗空气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种玻瓶工装吹洗装置，属于玻瓶加工技术领域，包括传送链板、立轴、吹洗管、工装和外壳；所述传送链板可移动的设于外壳内；所述传送链板上设有立轴；所述外壳顶部设有沿着传送链板传送方向延伸的长槽，使立轴穿过长槽；所述立轴上端套有工装；所述工装顶部设有环槽；所述环槽用于卡住玻瓶瓶口；所述吹洗管用于吹洗环槽；所述外壳底部设有向下凹的漏口，用于排出落入外壳内的工装。本实用新型的一种玻瓶工装吹洗装置，能够清洁工装且可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型外壳剖开部分的外观结构示意图；

图2是本实用新型外壳侧面顶面去掉后的结构示意图；

附图中：1-传送链板、2-立轴、3-吹洗管、4-工装、5-外壳、6-环槽、7-漏口、8-带动轮、9-配合条、10-接近开关、11-长槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～2。一种玻瓶工装吹洗装置，包括传送链板1、立轴2、吹洗管3、工装4和外壳5；所述传送链板1可移动的设于外壳5内；所述传送链板1上设有立轴2；所述外壳5顶部设有沿着传送链板1传送方向延伸的长槽11，使立轴2穿过长槽11；所述立轴2上端套有工装4；所述工装4顶部设有环槽6；所述环槽6用于卡住玻瓶瓶口；所述吹洗管3用于吹洗环槽6；所述外壳5底部设有向下凹的漏口7，用于排出落入外壳5内的工装4。由上述结构可知，玻瓶通过链板带进行流水线传输，链板带由一节节传送链板1依次连接；在传送链板1上安装立轴2，立轴2穿过长槽11，这样传送链板1在外壳5内移动时，立轴2就能沿长槽11移动；在需要传送玻瓶的立轴2上端套紧有工装4，工装4顶部设有环槽6；玻瓶瓶口倒过来向下插在环槽6上使工装4固定玻瓶，玻瓶随着对应的传送链板1一起移动传输；在安装玻瓶前，环槽6内可能存在杂质颗粒，如果不进行清理则影响玻瓶后续的喷漆等工序，所以通过吹洗管3对依次经过的工装4进行吹洗，吹洗管3对准环槽6进行吹掉杂质；由于工装4套紧在立轴2上端，仍然有可能被吹洗管3吹落，一旦落入外壳5内部，将不易取出；通过在外壳5底部设有向下凹的漏口7，落入外壳5内部的工装4将从下凹的漏口7掉出来，工装脱落后方便取出；压缩机压缩空气后通过吹洗管3吹出高压吹洗空气。

实施例二：

见附图1～2。一种玻瓶工装吹洗装置，包括传送链板1、立轴2、吹洗管3、工装4和外壳5；所述传送链板1可移动的设于外壳5内；所述传送链板1上设有立轴2；所述外壳5顶部设有沿着传送链板1传送方向延伸的长槽11，使立轴2穿过长槽11；所述立轴2上端套有工装4；所述工装4顶部设有环槽6；所述环槽6用于卡住玻瓶瓶口；所述吹洗管3用于吹洗环槽6；所述外壳5底部设有向下凹的漏口7，用于排出落入外壳5内的工装4。由上述结构可知，玻瓶通过链板带进行流水线传输，链板带由一节节传送链板1依次连接；在传送链板1上安装立轴2，立轴2穿过长槽11，这样传送链板1在外壳5内移动时，立轴2就能沿长槽11移动；在需要传送玻瓶的立轴2上端套紧有工装4，工装4顶部设有环槽6；玻瓶瓶口倒过来向下插在环槽6上使工装4固定玻瓶，玻瓶随着对应的传送链板1一起移动传输；在安装玻瓶前，环槽6内可能存在杂质颗粒，如果不进行清理则影响玻瓶后续的喷漆等工序，所以通过吹洗管3对依次经过的工装4进行吹洗，吹洗管3对准环槽6进行吹掉杂质；由于工装4套紧在立轴2上端，仍然有可能被吹洗管3吹落，一旦落入外壳5内部，将不易取出；通过在外壳5底部设有向下凹的漏口7，落入外壳5内部的工装4将从下凹的漏口7掉出来，工装脱落后方便取出；压缩机压缩空气后通过吹洗管3吹出高压吹洗空气。

还包括带动轮8和配合条9；所述立轴2可转动的穿在传送链板1上；所述立轴2下端固定有带动轮8；所述带动轮8与相对外壳5固定的配合条9配合，使传送链板1在外壳5内移动时立轴2自转。由上述结构可知，传送链板1在外壳5内移动时，带动轮8与配合条9配合使带动轮8自转，此时工装4也会边移动边自转，吹洗管3可以全面吹净环槽6。

实施例三：

见附图1～2。一种玻瓶工装吹洗装置，包括传送链板1、立轴2、吹洗管3、工装4和外壳5；所述传送链板1可移动的设于外壳5内；所述传送链板1上设有立轴2；所述外壳5顶部设有沿着传送链板1传送方向延伸的长槽11，使立轴2穿过长槽11；所述立轴2上端套有工装4；所述工装4顶部设有环槽6；所述环槽6用于卡住玻瓶瓶口；所述吹洗管3用于吹洗环槽6；所述外壳5底部设有向下凹的漏口7，用于排出落入外壳5内的工装4。由上述结构可知，玻瓶通过链板带进行流水线传输，链板带由一节节传送链板1依次连接；在传送链板1上安装立轴2，立轴2穿过长槽11，这样传送链板1在外壳5内移动时，立轴2就能沿长槽11移动；在需要传送玻瓶的立轴2上端套紧有工装4，工装4顶部设有环槽6；玻瓶瓶口倒过来向下插在环槽6上使工装4固定玻瓶，玻瓶随着对应的传送链板1一起移动传输；在安装玻瓶前，环槽6内可能存在杂质颗粒，如果不进行清理则影响玻瓶后续的喷漆等工序，所以通过吹洗管3对依次经过的工装4进行吹洗，吹洗管3对准环槽6进行吹掉杂质；由于工装4套紧在立轴2上端，仍然有可能被吹洗管3吹落，一旦落入外壳5内部，将不易取出；通过在外壳5底部设有向下凹的漏口7，落入外壳5内部的工装4将从下凹的漏口7掉出来，工装脱落后方便取出；压缩机压缩空气后通过吹洗管3吹出高压吹洗空气。

还包括带动轮8和配合条9；所述立轴2可转动的穿在传送链板1上；所述立轴2下端固定有带动轮8；所述带动轮8与相对外壳5固定的配合条9配合，使传送链板1在外壳5内移动时立轴2自转。由上述结构可知，传送链板1在外壳5内移动时，带动轮8与配合条9配合使带动轮8自转，此时工装4也会边移动边自转，吹洗管3可以全面吹净环槽6。

所述带动轮8为齿轮；所述配合条9为齿条。由上述结构可知，可以采用齿轮和齿条配合结构。

所述带动轮8为链齿轮；所述配合条9为链条。由上述结构可知，可以采用齿链配合结构。

还包括接近开关10和电磁阀；所述接近开关10感应到工装4时，电磁阀控制吹洗管3导通吹洗环槽6。由上述结构可知，当工装移动到接近开关10感应范围内，则电磁阀打开，使吹洗管3导通，高压吹洗空气吹洗环槽6；当工装移动到接近开关10感应范围外，则电磁阀关闭，使吹洗管3不导通，无法吹出高压吹洗空气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。