转子清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗技术领域，具体涉及一种转子清洗机。

背景技术：

电机转子是电机的重要组成部分，电子转子在粘贴永磁体之前，通常需要对其表面粘附的油脂、污垢等进行清洗，以使其达到要求的清洁度，并在装配后减少转子与其他部件的摩擦和磨损，延长使用寿命，电机转子的清洗多为人工清洗，即作业人员手持清洁刷蘸取清洗液清洗，人工清洗效率低，长期接触清洗剂不利于作业人员身体健康，且在清洗大型转子时，为了清洗到转子的每一个位置，作业人员需要爬上爬下，并围绕转子人为转动清洗，具有一定危险性，劳动强度大，且不易保证清洗质量。

然而现有的清洗机，清洗转子的条件苛刻，因转子存在各种尺寸大小，小一些的或者大一些的机器将很难进行工作，对于机器来说局限性比较大，同时对于机器的本身喷洗，水渍溅射机器内部和连接处的缝隙中，同时固定机器本身存在螺钉螺丝都不是防水防腐蚀材料，水渍溅射易对机器造成影响，为此我们提出一种转子清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子清洗机，以解决上述背景技术中提出的转子存在各种尺寸大小，对于机器来说局限性比较大及喷洗水渍飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体表面设置有喷头，所述喷头的下表面设置有固定托架，所述固定托架的表面固定连接有l型夹板，所述l型夹板下表面固定安装有支撑板，所述l型夹板下表面设置有齿轮，所述齿轮外表面设置有直锯齿，所述支撑板下表面固定安装有主座箱。

优选的，所述固定托架表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有螺母，所述螺纹杆一侧设置有挡板。

优选的，所述支撑板内部开设有两个内孔，所述两个内孔一侧表面设置有直锯齿，所述直锯齿贯穿于支撑板安装。

优选的，所述l型夹板外表面开设有夹板孔，所述l型夹板内侧开设有内槽，所述夹板孔表面安装有螺丝，所述螺丝贯穿于l型夹板连接。

优选的，所述l型夹板内表面连接有固定板，所述固定板内侧开设有凹槽，所述凹槽内表面设置有t字板。

优选的，所述螺丝贯穿于固定板连接，所述螺丝底端表面安装在t字板表面，所述t字板下表面固定连接有齿轮。

优选的，所述挡板表面两侧开设有开孔，所述开孔内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有锥块，所述螺纹杆另一侧固定安装有握把。

优选的，所述固定托架表面两侧开设有孔洞，所述孔洞内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于固定托架和挡板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有可调节转子尺寸的设计，机器可在各种工件在清洗过程中处于良好状态，保证了清洗转子单一的问题，同时由螺丝下压抵触解决了固定托架固定的问题，同时两边可同时调节，机器喷洗、吹压和烘干的同时可自由调节中心位置，使得工作效率加快。

2、通过在喷洗添加挡板的设计，从而使得水渍乱溅的问题，同时减少了对于机器本身的擦拭，放置长时间之后，机器生锈和老化，可直接在将冲洗之后的污水更好的进行收集，同时装置由螺纹杆和螺母旋转连接可随时拆卸和维护。

附图说明

图1为本实用新型转子清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定托架的结构示意图；

图3为本实用新型调节滑动结构俯视图；

图4为本实用新型图1中固定架及挡板设计结构侧视图；

图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图；

图6为本实用新型挡板结构示意图；

图中：1、清洗机主体；2、喷头；3、固定托架；4、l型夹板；5、支撑板；6、主座箱；7、直锯齿；8、齿轮；9、t字板；10、固定板；11、螺丝；12、凹槽；13、夹板孔；14、挡板；15、开孔；16、螺纹杆；17、螺母；18、握把；19、孔洞；20、锥块；21、内孔；22、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种转子清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1表面设置有喷头2，喷头2的下表面设置有固定托架3，固定托架3的表面固定连接有l型夹板4，l型夹板4下表面固定安装有支撑板5，l型夹板4下表面设置有齿轮8，齿轮8外表面设置有直锯齿7，支撑板5下表面固定安装有主座箱6。

为了便于清理水渍，本实施案例，优选的，固定托架3表面设置有螺纹杆16，螺纹杆16表面设置有螺母17，螺纹杆16一侧设置有挡板14。

为了便于夹紧活动，本实施案例，优选的，支撑板5内部开设有两个内孔21，两个内孔21一侧表面设置有直锯齿7，直锯齿7贯穿于支撑板5安装。

为了便于固定连接，本实施案例，优选的，l型夹板4外表面开设有夹板孔13，l型夹板4内侧开设有内槽22，夹板孔13表面安装有螺丝11，螺丝11贯穿于l型夹板4连接。

为了便于固定安装，本实施案例，优选的，l型夹板4内表面连接有固定板10，固定板10内侧开设有凹槽12，凹槽12内表面设置有t字板9。

为了便于向内运动，本实施案例，优选的，螺丝11贯穿于固定板10连接，螺丝11底端表面安装在t字板9表面，t字板9下表面固定连接有齿轮8。

为了便于固定挡板，本实施案例，优选的，挡板14表面两侧开设有开孔15，开孔15内表面设置有螺纹杆16，螺纹杆16一侧固定连接有锥块20，螺纹杆16另一侧固定安装有握把18。

为了便于拆卸清洗，本实施案例，优选的，固定托架3表面两侧开设有孔洞19，孔洞19内侧设置有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿于固定托架3和挡板14连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先l型夹板4向内侧一定，l型夹板4内侧设置有齿轮8，同时齿轮8上侧结构可使t字板9，在固定板10内进行旋转，同时齿轮8边侧设置有直锯齿7，使得齿轮8在直锯齿7上进行运动，另一侧的l型夹板4，也向内运动，同时调节两个l型夹板4之间的距离，但调整好距离尺寸之后，将螺丝11下压旋紧，使得螺丝11底端接触t字板9上表面，同时固定，t字板9保持不动，使得l型夹板4固定在位置上，即可进行工作，结束完之后归为原位即可，进而增加可加工转子的类型。

装置安装完成之后，将螺纹杆16对准孔洞19和开孔15，之后将螺母17旋紧，挡板14处于l型夹板4内侧，正好与托架平行，不影响正常工作，同时喷洗转子之后，水渍通过挡板14的斜坡式构结滑落收集口，同时直接减少水渍溅射机器和人工，同时拆卸装置只需要将握把18旋出，即可直接拿下挡板14进行维护清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。