除尘装置及上料机的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘装置及上料机。

背景技术：

背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、背板及胶框等组成。由于背光源结构较为复杂，因此其组装工序较为繁琐，目前已经有将光源、导光板、光学用膜片、背板及胶框组装成背光源的组装机。但是，背板在加工的过程中，容易产生灰尘，导致组装之后，整个背光源灰尘多，显示效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中存在的背板上有灰尘导致背光源显示效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种除尘装置，包括：

第一除尘平台，用于摆放需要除尘的物料；

第一滚轮机构，包括第一滚轮，所述第一滚轮可于所述物料上沿第一方向滚动以粘去所述物料上的灰尘；

胶带除尘机构，设于所述第一除尘平台沿所述第一方向上的旁侧，并用于将所述第一滚轮上的灰尘粘除。

可选地，所述除尘装置还包括翻转机构，所述翻转机构用于接收从外部输送装置输送过来的物料并将所述物料翻转180°，以使所述物料以内侧朝上的方式摆放于所述第一除尘平台。

可选地，所述除尘装置还包括第二除尘平台及第二滚轮机构，所述第一除尘平台可将其上的物料翻转180°，以使所述物料以外侧朝上的方式摆放于所述第二除尘平台；所述第二滚轮机构包括第二滚轮，所述第二滚轮可于所述物料上沿所述第一方向滚动以粘去所述物料外侧的灰尘，所述第二滚轮可移动至所述胶带除尘机构上以除去所述第二滚轮上的灰尘。

可选地，所述翻转机构包括：

第一驱动件；

第一转轴，与所述第一驱动件连接；

翻板，安装于所述第一转轴上并被所述第一转轴带动翻转至所述第一除尘平台上；

第一吸嘴，设于所述翻板上并用于吸取所述物料。

可选地，所述第一除尘平台包括：

第二驱动件；

第二转轴，与所述第二驱动件连接；

放置平台，安装于所述第二转轴上并随所述第二转轴翻转至所述第二除尘平台上；

其中，所述放置平台设置为吸盘并可将所述物料的外侧吸住。

可选地，所述第二除尘平台呈平板状，且所述第二除尘平台设置为吸盘并可将所述物料的内侧吸住。

可选地，所述第一滚轮机构还包括第一直线运动系统及滑动设于所述第一直线运动系统上的第一支架，所述第一滚轮的两端分别转动设于所述第一支架上；

所述第二滚轮机构还包括第二直线运动系统及滑动设于第二直线运动系统上的第二支架，所述第二滚轮的两端分别转动设于所述第二支架上。

可选地，所述胶带除尘机构包括：

第一安装架；

第三驱动件，安装于所述第一安装架上；

第一滚筒，与所述第三驱动件连接；

第二滚筒，与所述第一滚筒沿所述第一方向间隔设置并转动设于所述第一安装架；

两第一张紧轮，两所述第一张紧轮沿所述第一方向间隔设置，两所述第一张紧轮转动设于所述第一安装架上并位于所述第一滚筒的上方；

胶带，所述胶带依次绕设于所述第一滚筒、两所述第一张紧轮及所述第二滚筒上，且所述第一滚轮及所述第二滚轮均可滚动设于两所述第一张紧轮之间的胶带上。

可选地，两所述第一张紧轮之间设有支撑板，所述支撑板安装于所述第一安装架上，所述支撑板的上表面与两所述第一张紧轮的顶部平齐，且两所述第一张紧轮的顶部之间的距离等于所述第一滚轮的周长。

本实用新型还提供了一种上料机，包括上述除尘装置。

本实用新型提供的除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的除尘装置包括第一除尘平台、第一滚轮机构及胶带除尘机构，通过第一滚轮将物料上的灰尘粘除，然后通过胶带除尘机构将第一滚轮上的灰尘粘除，从而使得第一滚轮可循环利用，节约第一滚轮，降低成本。同时，因胶带成本低，通过胶带来去除第一滚轮上的灰尘，可以进一步节约成本。此外，本实施例提供的上料机通过上述除尘装置的设置，使得该上料机成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中翻转机构的结构示意图；

图3为图1中第一除尘平台及第二除尘平台的正面示意图；

图4为图1中第一除尘平台及第二除尘平台的背面示意图；

图5为图1中第一滚轮机构的结构示意图；

图6为图1中第二滚轮机构的结构示意图；

图7为图1中胶带除尘机构的正面示意图；

图8为图1中胶带除尘机构的背面示意图；

图9为图1中胶带除尘机构的内部示意图。

其中，图中各附图标记：

30-除尘装置；31-第一除尘平台；32-第一滚轮机构32；33-胶带除尘机构；34-翻转机构；35-第二除尘平台；36-第二滚轮机构；311-第二驱动件；312-第二转轴；313-放置平台；314-第二吸嘴；315-第二安装座；321-第一滚轮；322-第一直线运动系统；323-第一支架；324-第二安装架；331-第一安装架；332-第三驱动件；333-第一滚筒；334-第二滚筒；335-第一张紧轮；336-第二张紧轮；337-胶带；338-支撑板；341-第一驱动件；342-第一转轴；343-翻板；344-第一吸嘴；345-第一安装座；350-第二通孔；351-第三吸嘴；361-第二滚轮；362-第二直线运动系统；363-第二支架；3130-第一通孔；3231-第一竖杆；3232-第一横杆；3233-第一挂耳；3311-第一安装板；3312-第二安装板；3313-连接条；3631-第一竖杆；3632-第一横杆；3633-第二挂耳；200-背板；x-第一方向；y-第二方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的除尘装置30进行说明。该除尘装置30用于将背板200进行除尘，从而使得背板200在组装前干净、没有灰尘，进而使得组装后的背光源干净，显示效果好。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述除尘装置30也可以用于其他物料的除尘，如手机壳或其他盖板的除尘，此处不做唯一限定。

在本实施例中，后续“物料”均指背光源中的背板200，当然在本实用新型的其他实施例中，物料也可以是手机壳的其他结构。

除尘装置30包括基架(图未示)、第一除尘平台31、第一滚轮机构32及胶带除尘机构33，其中，第一除尘平台31、第一滚轮机构32及胶带除尘机构33均分别安装于基架上。第一除尘平台31用于摆放需要除尘的背板200，第一滚轮机构32包括第一滚轮321，第一滚轮321可沿第一方向x移动，且第一滚轮321可在外力作用下转动第一滚轮321可于背板200上沿第一方向x滚动以粘去背板200上的灰尘，胶带除尘机构33设于第一除尘平台31沿第一方向x上的旁侧，胶带除尘机构33用于将第一滚轮321上的灰尘粘除。

具体工作时，首先将背板200摆放于第一除尘平台31上，然后驱动第一滚轮321沿第一方向x移动，由于第一滚轮321与背板200之间具有一定的摩擦力，该摩擦力驱动第一滚轮321转动，从而使得第一滚轮321在背板200上滚动，进而将背板200上的灰尘粘去，最后将第一滚轮321移动至胶带除尘机构33上，通过胶带除尘机构33将第一滚轮321上的灰尘粘除，第一滚轮321干净之后，将第一滚轮321复位并为清洁下一个背板200做准备。

本实用新型提供的除尘装置30包括第一除尘平台31、第一滚轮机构32及胶带除尘机构33，通过第一滚轮321将背板200上的灰尘粘除，然后通过胶带除尘机构33将第一滚轮321上的灰尘粘除，从而使得第一滚轮321可循环利用，节约第一滚轮321，降低成本。此外，因胶带337成本低，通过胶带337来去除第一滚轮321上的灰尘，可以进一步节约成本。

在本实施例中，请参阅图1，除尘装置30还包括翻转机构34，翻转机构34设于基架上，翻转机构34用于接收从外部输送装置输送过来的背板200并将背板200翻转180°，以使背板200以内侧朝上的方式摆放于第一除尘平台31。在本实施例中，背板200具有内侧及外侧，在通过外部输送机构输送背板200的过程中，为了避免背板200的内侧在运输过程中被损坏，因此背板200从外部输送机构输送过来时外侧朝上，而背板200主要是内侧灰尘影响背光源的显示效果，因此需要通过翻转机构34将背板200翻转180°，从而使得背板200的内侧朝上，便于第一滚轮321除尘。

请参阅图1，除尘装置30还包括第二除尘平台35及第二滚轮机构36。第一除尘平台31可进行翻转运动，第一除尘平台31可将其上的背板200翻转180°，以使背板200以外侧朝上的方式摆放于第二除尘平台35。第二滚轮机构36包括第二滚轮361，第二滚轮361可于背板200上沿第一方向x滚动以粘去背板200外侧的灰尘，第二滚轮361可移动至胶带除尘机构33以除去第二滚轮361上的灰尘。在本实施例中，当需要将背板200以外侧朝上的方向进行上料时，则可通过第一除尘平台31将背板200翻转180°，并以外侧朝上的方式设于第二除尘平台35上，第二滚轮361可沿第一方向x移动，从而可以通过第二滚轮361在背板200的外侧滚动以去除背板200外侧的灰尘，接着同样将第二滚轮361移动至胶带除尘机构33上，然后通过胶带除尘机构33将第二滚轮361上的灰尘去除。本实施例通过第二除尘平台35及第二滚轮机构36的设置，使得该除尘装置30可同时满足背板200的内侧朝上上料和外侧朝上上料的条件，该除尘装置30应用范围更广，且通过同一个胶带除尘机构33分别对第一滚轮321及第二滚轮361去除灰尘，从而可以节省胶带除尘机构33的数量，降低成本。

在本实施例中，上述第一滚轮321及第二滚轮361均采用聚氨酯材料制成，聚氨酯具有粘接性能好及弹性好的优点，因此当将第一滚轮321及第二滚轮361于背板200上滚动时，能够有效的将背板200上的灰尘带走，保证背板200干净。

在本实施例中，请参阅图2，翻转机构34包括第一驱动件341，第一驱动件341安装于基架上，第一驱动件341为电机，第一转轴342的两端转动架设于基架上，具体地，第一转轴342的两端分别架设于两沿第一方向x间隔设置的第一安装座345上，两个第一安装座345固定设于基架上，第一转轴342一端与第一驱动件341连接并可在第一驱动件341的带动下转动。第一转轴342上设有两翻板343，两翻板343沿第一方向x间安装于第一转轴342上，两翻板343可被第一转轴342带动翻转至第一除尘平台31上，每一翻板343上设有六个第一吸嘴344，各第一吸嘴344呈矩阵方式分布于翻板343上，各第一吸嘴344朝上设置，各第一吸嘴344用于吸住背板200的内侧。请参阅图2，初始状态下，背板200位于六个第一吸嘴344上方，且背板200的外侧朝上，当驱动第一驱动件341带动第一转轴342转动时，两翻板343带动两背板200翻转180°，并使得两背板200以内侧朝上的方式设于第一除尘平台31上，且两背板200沿第一方向x间隔设置，两背板200的长度方向均与第一方向x相同。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述翻板343的数量可以根据外部输送装置进行匹配增减，第一吸嘴344的数量可根据背板200的大小尺寸进行增减调整，此处不做唯一限定。

请参阅图3及图4，第一除尘平台31包括第二驱动件311，第二驱动件311安装于基架上，第二驱动件311为电机，第二转轴312的两端转动架设于基架上，具体地，第二转轴312的两端分别架设于两沿第一方向x间隔设置的第二安装座315上，两个第二安装座315固定设于基架上。第二转轴312一端与第二驱动件311连接并可在第二驱动件311的带动下转动，第二转轴312上设有放置平台313，放置平台313呈平板状并沿第一方向x延伸，放置平台313一端叠设于第二转轴312上并通过螺钉锁紧，放置平台313可在第二转轴312的带动下翻转180°，并将背板200以外侧朝上的方式设于第二除尘平台35上。在本实施例中，放置平台313设置为吸盘，放置平台313上开设有多个第一通孔3130，且放置平台313的背面设有第二吸嘴314，通过第二吸嘴314将背板200的外侧吸附于放置平台313的正面。初始状态下，背板200以内侧朝上的方式吸附于放置平台313上，当驱动第二驱动件311带动第二转轴312转动时，放置平台313带动两背板200翻转180°，并使得两背板200以外侧朝上的方式设于第二除尘平台35上，且两背板200沿第一方向x间隔设置。在本实施例中，由于放置平台313上需要供第一滚轮321在其上滚压，因此需要将其设置成能够承受压力的平板状，并将整个放置平台313设置成吸盘，在放置平台313的背面设置第二吸嘴314，如此，不仅可达到吸附背板200的目的，同时也能够承受住第一滚轮321的滚压。

请参阅图3及图4，第二除尘平台35的结构与放置平台313的结构相类似，第二除尘平台35固定于基架上。第二除尘平台35呈平板状并沿第一方向x延伸，第二除尘平台35设置为吸盘，第二除尘平台35上开设有多个第二通孔350，且第二放置平台313的背面设有第三吸嘴351，通过第三吸嘴351将背板200的内侧吸附于第二除尘平台35的正面。

请参阅图5，在本实施例中，第一滚轮机构32还包括第一直线运动系统322及第一支架323，第一支架323滑动设于第一直线运动系统322上，第一滚轮321的两端分别转动设于第一支架323上。通过第一直线运动系统322驱动第一支架323并带动第一滚轮321在放置平台313上移动，且因第一滚轮321与背板200之间具有摩擦力，而第一滚轮321的两端转动设于第一支架323上，因此在摩擦力的作用下第一滚轮321可于背板200上滚动，进而将背板200内侧的灰尘去除。

具体的，第一直线运动系统322通过一安装架324安装于基架的底部并位于放置平台313的左侧，第一直线运动系统322沿第一方向x延伸。第一支架323可沿第一方向x滑动，第一支架323呈l形，第一支架323包括第一竖杆3231及第一横杆3232，第一竖杆3231竖直设于第一直线运动系统322上，第一横杆3232自第一竖杆3231顶端沿第二方向y向右延伸，其中，第二方向y与第一方向x相互垂直，且第一方向x与第二方向y均为水平方向。第一滚轮321设于第一横杆3232的下方，第一横杆3232向下延伸有两沿第二方向y延伸的第一挂耳3233，第一滚轮321的两端分别转动设于两第一挂耳3233上。

请参阅图6，在本实施例中，第二滚轮机构36还包括第二直线运动系统362及第二支架363，第二支架363滑动设于第二直线运动系统362上，第二滚轮361的两端分别转动设于第二支架363上。通过第二直线运动系统362驱动第二支架363并带动第二滚轮361在第二除尘平台35上移动，且因第二滚轮361与背板200之间具有摩擦力，而第二滚轮361的两端转动设于第二支架363上，因此在摩擦力的作用下第二滚轮361可于背板200上滚动，进而将背板200外侧的灰尘去除。

具体的，第二直线运动系统362固定安装于基架的顶部并位于第二除尘平台35的右侧，第二直线运动系统362沿第一方向x延伸，第二支架363可沿第一方向x滑动，第二支架363呈l形，第二支架363包括第二竖杆3631及第二横杆3632，第二竖杆3631竖直设于第二直线运动系统362上，第二横杆3632自第二竖杆3631底端沿第二方向y向左延伸，第二滚轮361设于第二横杆3632的下方，第二横杆3632向下延伸有两沿第二方向y延伸的第二挂耳3633，第二滚轮361的两端分别转动设于两第二挂耳3633上。

在本实施例中，请参阅图7至图9，胶带除尘机构33设于放置平台313及第二除尘平台35的前侧，胶带除尘机构33包括第一安装架331、第三驱动件332、第一滚筒333、第二滚筒334、两第一张紧轮335、两第二张紧轮336及胶带337。第一安装架331安装于基架上，第三驱动件332为电机，第三驱动件332安装与第一安装架331的左侧，第一滚筒333、第二滚筒334、两第一张紧轮335及两第二张紧轮336均设于第一安装架331的右侧，第一滚筒333与第三驱动件332连接，第二滚筒334、两第一张紧轮335及两第二张紧轮336均转动设于第一安装架331上。第一滚筒333与第二滚筒334沿第一方向x间隔设置，两第一张紧轮335沿第一方向x间隔设置，两第一张紧轮335位于第一滚筒333及第二滚筒334的上方，且第一滚筒333与第二滚筒334之间的距离大于两第一张紧轮335之间的距离。两第二张紧轮336的高度位于第一滚筒333与第一张紧轮335之间，在前后方向上，两第二张紧轮336位于第一张紧轮335与第二滚筒334之间。胶带337依次绕设于第一滚筒333、两第一张紧轮335、两第二张紧轮336及第二滚筒334，工作时，第一滚轮321及第二滚轮361均可滚动设于两第一张紧轮335之间的胶带337上，同时通过两第二张紧轮336的设置，使得胶带337能够时刻处于张紧状态，便于胶带337去除第一滚轮321及第二滚轮361上的灰尘。

具体的，请参阅图9，两第一张紧轮335之间设有支撑板338，支撑板338水平安装于第一安装架331上，支撑板338的上表面与两第一张紧轮335的顶部平齐，且两第一张紧轮335的顶部之间的距离等于第一滚轮321的周长，且第二滚轮361的周长与第一滚轮321的周长相等，如此，使得当第一滚轮321或第二滚轮361在两第一张紧轮335之间翻滚一圈，刚好将灰尘铺满这一段胶带337，当多次翻滚之后，通过第三驱动件332驱动第一滚筒333转动，带动胶带337移动一段，而移动的距离也刚好等于第一滚轮321的周长，如果使得胶带337的利用率达到最大化，节约胶带337，节约成本。

具体的，请参阅图8，第一安装架331包括第一安装板3311、第二安装板3312及连接条3313，第一安装板3311、第二安装板3312上下间隔设置，连接条3313分别连接于第一安装板3311及第二安装板3312的侧边，第一安装板3311安装在基架上，第三驱动件332、第一滚筒333及第二滚筒334均设于第一安装板3311上，两第一张紧轮335及两第二张紧轮336均设于第二安装板3312上。

本实用新型还提供了一种上料机，包括除尘装置30。本实施例提供的上料机通过上述除尘装置30的设置，使得该经过该上料机上料的背板200干净无灰尘，进而使得组装后的背光源显示效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。