一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及化学助剂加工技术领域，具体是一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置。

背景技术：

化学助剂是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分，在其制造过程中会产生大量的废液，该废液具有一定的腐蚀性，必须要经过处理才能排放。

现有的化学助剂加工废液在处理时通常就是进行脱酸或者脱碱，但是废液中仍含有大量的药剂微量元素，排放后还是会对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置，包括分离箱和净化箱，所述分离箱和净化箱之间连接有导管，且导管的一端插接在分离箱的上端，所述导管的另一端插接在净化箱的下端，所述分离箱的顶部一端焊接有药罐，且药罐的底端设有控量管，所述净化箱的顶部搭接有密封盖，所述分离箱的内部下端嵌合有密封板，且分离箱的内部底端且位于密封板的下方安装有第一电机，且第一电机的驱动端插接有丝杠，所述净化箱的内部下端嵌合有过滤槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控量管内设有飞轮，且飞轮上分隔板之间的距离和药罐底端开口的大小相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板的两端均贯穿设有转轴，且转轴上套接有皮带，且皮带的一端套接有第二电机，所述转轴位于密封板上端部的一端套接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠上套接有滤板，且滤板的两端贯穿套接有限位杆，所述限位杆的下端位于密封板的上方，所述滤板的大小和分离箱的内部底端面积相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤槽为密封结构，且导管延伸至过滤槽内，所述过滤槽等距排列有溢流板，且溢流板的末端放置有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的输出端插接有喷淋管，且喷淋管延伸至净化箱的上端，所述净化箱的内部上端且位于喷淋管的端部下方设有滤材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的另一端插接有出液管，且出液管位于过滤槽的顶部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本装置采用双层过滤对废液进行处理，相比较于传统单层过滤其效果更好，首先通过分离将废液中的固体颗粒进行收集，使浑浊的废液进行初级过滤，通过絮凝的方式，将药物添加到分离箱内，再通过电机带动两个转轴转动，当两个转轴转动时会带动扇叶将分离箱内进行搅拌时，药物和废液进行充分混合，达到更好的絮凝效果，同时在分离箱内通过丝杠带动滤板向上运动，将絮凝后的絮凝物提升，防止再次污染水体，随后废液进入净化箱进行净化，首先在过滤槽内通过溢流板进行沉淀，随后较为清澈的废水进入到最后一个溢流板一侧，通过水泵将废液抽取喷洒到滤材上，滤材内同样放置有药物，对废液进行除酸除碱，从而达到合格的排放。

附图说明：

图1为一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置的整体结构示意图；

图2为一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置中的分离箱结构示意图；

图3为一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置中的净化箱结构示意图。

图中：1、密封盖；2、分离箱；3、药罐；4、控量管；5、导管；6、出液管；7、净化箱；8、限位杆；9、滤板；10、密封板；11、转轴；12、第一电机；13、第二电机；14、皮带；15、扇叶；16、溢流板；17、滤材；18、喷淋管；19、过滤槽；20、水泵；21、丝杠；22、飞轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种用于化学助剂加工的环保型废液处理装置，包括分离箱2和净化箱7，分离箱2和净化箱7之间连接有导管5，且导管5的一端插接在分离箱2的上端，其导管5的另一端插接在净化箱7的下端，分离箱2的顶部一端焊接有药罐3，且药罐3的底端设有控量管4，净化箱7的顶部搭接有密封盖1，分离箱2的内部下端嵌合有密封板10，且分离箱2的内部底端且位于密封板10的下方安装有第一电机12，且第一电机12的驱动端插接有丝杠21，净化箱7的内部下端嵌合有过滤槽19。

在图1中，控量管4内设有飞轮22，且飞轮22上分隔板之间的距离和药罐3底端开口的大小相等，由于飞轮22上的分隔板和药罐3底端开口相等，因此在通常情况下飞轮22的分隔板将堵塞药罐3底部开口，使用时通过转动飞轮22，飞轮22每转动一次就会将处于药罐3内部的分隔板带到外部，再加两个分隔板之间的药粉带进分离箱2内，由于两个分隔板之间的容量相等，从而达到控量作用。

在图2中，密封板10的两端均贯穿设有转轴11，且转轴11上套接有皮带14，且皮带14的一端套接有第二电机13，转轴11位于密封板10上端部的一端套接有扇叶15，废液和药粉在进入分离箱2后，通过第二电机13带动皮带14转动，再通过皮带14带动两个转轴11转动，当两个转轴11转动时会使得扇叶15转动，扇叶15在转动时会在分离箱2内部形成两个涡流，从而对分离箱2内的废液和药物进行搅拌。

在图2中，丝杠21上套接有滤板9，且滤板9的两端贯穿套接有限位杆8，限位杆8的下端位于密封板10的上方，滤板9的大小和分离箱2的内部底端面积相等，由于絮凝后会产生许多絮凝物，所以通过第一电机12带动丝杠21转动并通过限位杆8，对滤板9进行约束，使滤板9上升，从而将絮凝物全部推送到分离箱2的顶部，用于固液分离。

在图3中，过滤槽19为密封结构，且导管5延伸至过滤槽19内，过滤槽19等距排列有溢流板16，且溢流板16的末端放置有水泵20，随后废液进入净化箱7进行净化，首先在过滤槽19内通过溢流板16进行沉淀，随后较为清澈的废水进入到最后一个溢流板16一侧，水泵20通过喷淋管18将废液抽取喷洒到滤材17上。

在图3中，水泵20的输出端插接有喷淋管18，且喷淋管18延伸至净化箱7的上端，净化箱7的内部上端且位于喷淋管18的端部下方设有滤材17，水泵20通过喷淋管18将废液抽取喷洒到滤材17上，滤材17内同样放置有药物，对废液进行除酸除碱，从而达到合格的排放。

在图3中，净化箱7的另一端插接有出液管6，且出液管6位于过滤槽19的顶部，出液管6用于排放处理后的水。

本实用新型的工作原理是：首先将废水直接注入进分离箱2内，通过转动飞轮22，飞轮22每转动一次就会将处于药罐3内部的分隔板带到外部，再加两个分隔板之间的药粉带进分离箱2内，通过第二电机13(型号为68ktyz)带动皮带14转动，再通过皮带14带动两个转轴11转动，当两个转轴11转动时会使得扇叶15转动，扇叶15在转动时会在分离箱2内部形成两个涡流，从而对分离箱2内的废液和药物进行搅拌，通过第一电机12(型号同上为68ktyz)带动丝杠21转动并通过限位杆8，对滤板9进行约束，使滤板9上升，从而将絮凝物全部推送到分离箱2的顶部，用于固液分离，随后废液进入净化箱7进行净化，首先在过滤槽19内通过溢流板16进行沉淀，随后较为清澈的废水进入到最后一个溢流板16一侧，水泵20(型号为12v30w)通过喷淋管18将废液抽取喷洒到滤材17上，滤材17内同样放置有药物，对废液进行除酸除碱，从而达到合格的排放。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。