一种竖向流A2O生态污水处理装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及用于污水生物法处理的一种竖向流a²o生态污水处理装置。

背景技术：

a²o工艺作为成熟的污水生物处理工艺，可作为水处理的二级或者三级工艺。该工艺具有良好的脱氮除磷效果，在餐饮废水、生活污水、医院废水、工业废水等污水处理领域被广泛应用。

传统的a²o污水处理工艺所用构筑物主要为土建结构，建设成本较低，处理水量是其显著优点。但由于其各单元相互独立，所以也造成了占地面积大，集成程度低，对水量变化敏感，系统抗冲击能力弱的缺点。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种竖向流a²o生态污水处理装置，是一种全新的、高集成程度的一种竖向流a2o污水处理设备，能够提高废水处理效率，降低运行成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种竖向流a²o生态污水处理装置，包括架设在支架上的箱体，箱体中心设有沉淀池，沉淀池与箱体之间设有多个生物反应器，生物反应器内自下向上依次设有厌氧反应区、好氧反应区和缺氧反应区；

所述的厌氧反应区位于生物反应器的底部，开设在箱体底板上的进水口通过配水阀与厌氧反应区相连通；

所述的好氧反应区位于厌氧反应区之上，该区设有填料和曝气管，其中填料填充在支撑架之间的，其上附有微生物；曝气管与外部空气相连通，曝气管通过其上设置的曝气盘向好氧反应区供气；

所述的缺氧反应区位于好氧反应区之上，缺氧反应区依次通过沉淀池进水管、沉淀池中心管与沉淀池相连接，沉淀池中心管末端设有反射板；沉淀池的上端设有出水槽。

所述的箱体上部呈棱柱状，下部为棱台形；出水槽的出口处还设有溢流出水堰。

所述的箱体内设有四组生物反应器和一个沉淀池，生物反应器均布于沉淀池周侧。

所述待处理的废水是自箱体底部开设的进水口进入，经分别与生物反应器相连接的配水阀门进入反应器底部的厌氧反应区。

所述箱体顶部还设有加药桶，加药桶通过加药泵与沉淀池相连接。

所述的沉淀池进水管为水平设置、沉淀池中心管为垂直设置，沉淀池底部收敛为斗状。

所述的反射板为锥状，通过连接杆与沉淀池中心管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将a2o污水处理工艺中各个处理单元构筑物高度集成，形成了一种新型的一种竖向流a2o污水处理设备。该设备将厌氧池、缺氧池和好氧池、沉淀池等处理单元结合在一起。废水从设备下部流入，经配水阀门流向反应池。在反应池内由下向上依次经过厌氧-好氧-缺氧反应段等生物处理后，再流入沉淀池经沉淀作用后，清水溢流至沉淀池出水槽流出设备。在此过程中、废水中的氨、氮、磷和有机物等成分被高效去除，为后续深度处理或排放提供了技术保证。

本实用新型提供的一种竖向流a²o生态污水处理装置，提高了废水处理a²o工艺各处理单元的集成程度，提高了系统的抗冲击负荷，减小了占地面积，增加了处理效率，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为进水口，2为配水阀，3为曝气管，4为曝气盘，5为厌氧反应区，6为好氧反应区，7为缺氧反应区，8为沉淀池进水管，9为沉淀池中心管，10为沉淀池，11为出水槽，12为加药桶，13为加药泵，14为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，一种竖向流a²o生态污水处理装置，包括架设在支架上的箱体，箱体中心设有沉淀池，沉淀池与箱体之间设有多个生物反应器，生物反应器内自下向上依次设有厌氧反应区、好氧反应区和缺氧反应区；

所述的厌氧反应区位于生物反应器的底部，开设在箱体底板上的进水口通过配水阀与厌氧反应区相连通；

所述的好氧反应区位于厌氧反应区之上，该区设有填料和曝气管，其中填料填充在支撑架之间的，其上附有微生物；曝气管与外部空气相连通，曝气管通过其上设置的曝气盘向好氧反应区供气；

所述的缺氧反应区位于好氧反应区之上，缺氧反应区依次通过沉淀池进水管、沉淀池中心管与沉淀池相连接，沉淀池中心管末端设有反射板；沉淀池的上端设有出水槽。

具体的，所述的箱体上部呈棱柱状，下部为棱台形；出水槽的出口处还设有溢流出水堰。

所述的箱体内设有四组生物反应器和一个沉淀池，生物反应器均布于沉淀池周侧。

所述待处理的废水是自箱体底部开设的进水口进入，经分别与生物反应器相连接的配水阀门进入反应器底部的厌氧反应区。

所述箱体顶部还设有加药桶，加药桶通过加药泵与沉淀池相连接。

进一步的，所述的沉淀池进水管为水平设置、沉淀池中心管为垂直设置，沉淀池底部收敛为斗状。

具体的，所述的反射板为锥状，通过连接杆与沉淀池中心管相连接。

本实用新型的对生态污水处理运行如下：

1)废水由设备底部的进水口进入底部的设备间(位于沉淀池与箱体之间)，经过配水阀门(配水阀门可控制反应器是否进水)后，由配水口进入反应器底部的厌氧反应区，在其中进行厌氧硝化反应，污水中的氮磷被有效去除，同时去除一定的有机物；

2)经厌氧反应区处理后的污水向上继续流动，流入反应器的好氧反应区。好氧反应区中装有用支架支撑的填料(填料选用比表面积大，生物挂膜均匀的材料)，填料用于附着着大量的微生物；来自曝气管的空气通过曝气盘均匀地进入好氧反应器中，为微生物提供了好氧生命活动所需要的氧气。通过微生物的呼吸作用能快速有效去除废水中的有机物，降低废水中的cod含量；

3)经好氧处理后的污水依然含有少量的氧气，但不足以形成好氧环境，这些污水继续向上流动，形成缺氧反应区。在缺氧条件下，污水与微生物进行反硝化反应，水中的氮盐经反硝化作用变为氮气排出水体，进行脱氮过程；

4)污水经厌氧-好氧-缺氧三段生物处理之后，由沉淀池进水管流入沉淀池中心管，同时于此，通过加药泵向沉淀池中加入絮凝剂，加速沉淀。废水中的大颗粒在重力作用下迅速沉降。当混合液沿中心管流至出口时，触碰到位于下方的反射板，混合液会均匀流向沉淀池的池壁，其中的固体颗粒沿倾斜池壁落入下方泥斗，清水向上自流。最后处理完毕的清水溢流入出水槽，排出设备。

下面给出一个具体的实施例。

本实施的一种竖向流a2o污水处理设备上部呈棱柱状，设有溢流出水堰，下部棱台形部分为设备间。设备主体含四组生物反应器和一个沉淀池，每组生物反应器内含有3个反应池，由下向上分别为厌氧池、好氧池、缺氧池。污水由底部进入设备，在设备间内经阀门配水后分别进入生物反应器的底部，依次经好氧、厌氧、缺氧段处理后经中心管进入沉淀池，经1.5小时左右的沉淀后，处理完毕的清水由沉淀池上部的溢流堰溢出。

本实用新型的集成化程度高，各反应单元全部集成在一个设备中，充分利用了空间，减少了占地面积，降低了原材料成本；处理效果好，采用成熟稳定的a2o工艺，处理负荷高，处理量大，处理效果好；节约能耗。

本设备反应器的进水可通过底部设备间的配水阀门自由分配，在水量大时，可同时启用四组反应器，水量小时，可酌情通过阀门关闭部分反应器，节约了运行成本。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。