一种高稳固玻璃钢生物化粪池的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢、环保、化粪池等技术领域，具体涉及一种高稳固玻璃钢生物化粪池。

背景技术：

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

传统化粪池的应用已经有一百多年历史，技术路线是污水和污泥接触的模式，沉积的污泥消化降解产生沼气、二氧化碳、硫化氢等消化气，消化气的上浮作用对污泥产生扰动，消化气对污泥的扰动作用能够让污泥与生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥随消化气上升，气泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，这些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。

现代化粪池开始使用分离技术来处理污水，主要功能是对污水和污泥的分离，但还是存在诸多缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高稳固玻璃钢生物化粪池，以提高结构强度的同时减少成本，并方便收集污泥并处理。

一种高稳固玻璃钢生物化粪池，其特征在于：包括玻璃钢本体，所述玻璃钢本体内设置有三个通过隔板隔开的处理室：一级腐化室、二级腐化室以及沉淀室，所述一级腐化室、二级腐化室以及沉淀室通过管道依次连通，所述一级腐化室设有污水入口，所述沉淀室设有污水出口，所述沉淀室内部设有反应釜，所述反应釜与沉淀室连通，所述反应釜底部设有沉淀排出口，所述隔板的表面设置有若干加强筋，所述加强筋环绕管道设置，所述加强筋的一端连接管道，所述加强筋的另一端连接玻璃钢本体内壁。

通过在所述隔板增加若干加强筋的方式在增加强度，其若干加强筋环绕设置，为了提高整体强度，增强隔板强度，所述隔板的表面设置有若干加强筋，所述加强筋环绕管道设置，所述加强筋的一端连接管道，所述加强筋的另一端连接玻璃钢本体内壁。

进一步的，为了提高强度，两个所述隔板对向或相向设置构成加强隔层。

进一步的，在增强隔板强度的同时节省成本，所述加强筋连接玻璃钢本体内壁的一端比连接管道的一端强度大。所述加强筋连接玻璃钢本体内壁一端的厚度比连接管道的一端厚度大。所述加强筋连接玻璃钢本体内壁一端的宽度比连接管道的一端宽度大。

进一步的，所述加强筋不少于8条。

进一步的，所述反应釜内部设置有隔离膜、生物挂膜。

进一步的，为了使污水与微生物的接触面积和接触时间，大大提高反应效率，所述隔离膜设置在所述反应釜顶部，所述生物挂膜设置在所述隔离膜下方。

进一步的，为了方便补充填料、化学制剂，所述隔离膜和生物挂膜之间设置有注入管，所述注入管的一端通向所述反应釜内部，所述注入管的另一端通向所述玻璃钢本体外部。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型一种高稳固玻璃钢生物化粪池一体式成型、无接缝、无渗漏、无污染，一次性解决了传统砖砌化粪池裂缝后污染地下水的问题；因采用了生物技术处理污水的工艺，强化了该化粪池厌氧降解有机污水的功能，使清掏频率减少、使用时间大大延长，提高了经济效益、社会效益和环境效益；该产品造价低于钢筋混凝土化粪池40％左右，与砖砌化粪池基本持平；物美价廉、经久耐用，寿命超出同类产品，加强筋布局合理，强度高，重量轻，密闭性好，环刚度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的生物挂膜的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的示意图。

附图中，1-玻璃钢本体，2-一级腐化室，21-污水入口，3-二级腐化室，4-加强隔层，5-沉淀室，51-反应釜，52-隔离膜，53-注入管，54-生物挂膜，6-隔板，7-管道，8-加强筋，9-沉淀排出口，10-污水出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示，一种高稳固玻璃钢生物化粪池，包括玻璃钢本体1，所述玻璃钢本体1内设置有三个通过隔板6隔开的处理室：一级腐化室2、二级腐化室3以及沉淀室5，所述一级腐化室2、二级腐化室3以及沉淀室5通过管道7依次连通，所述一级腐化室2设有污水入口21，所述沉淀室5设有污水出口10，所述沉淀室5内部设有反应釜51，所述反应釜51底部设有沉淀排出口9。

其中所述一级腐化室2、二级腐化室3采用现有的腐化室技术，所述管道7内部或出入口设有污水环流接触氧化处理装置，该装置为现有技术，所述污水出口10通向污水处理厂，所述沉淀排出口9所排出的污泥定时由排污车处理。

本实用新型采用三个处理室分离处理，并且通过在沉淀室5中增加反应釜51的方式提高分解度。

如图1所示，为了使污水与微生物的接触面积和接触时间，大大提高反应效率，所述反应釜51内部设置有生物挂膜54，所述生物挂膜54将所述反应釜51内部分隔为上腔和下腔。

如图1所示，为了方便补充填料、化学制剂，所述反应釜51还设置有注入管53，所述注入管53设置在所述上腔并连通玻璃钢本体1外侧。设置在反应釜51中的注入管53一端可安装一个类似花洒的装置用于补充填料等。

所述反应釜51内部设置有隔离膜52，所述隔离膜52紧贴所述反应釜51的内壁设置，所述隔离膜52的材料为玻璃纤维布。增加隔离膜52可以有效防止反应釜51内的气体溢出，增大压力从而提高反应效率。

为了提高整体强度，增强隔板6强度，所述隔板6的表面设置有若干加强筋8，所述加强筋8环绕管道7设置，所述加强筋8的一端连接管道7，所述加强筋8的另一端连接玻璃钢本体1内壁。

如图2所示，在增强隔板6强度的同时节省成本，所述加强筋8连接玻璃钢本体1内壁的一端比连接管道7的一端强度大。由于管道7是唯一的通道，在污水或污泥过境时压力相较于其他部位更小，所以在管道7周围的加强筋8可以适量减少强度，从而达到节省成本的目的。减小强度的方式可以是减少加强筋8的宽度或厚度等。所述优选加强筋8不少于8条，从力学角度考虑，采用8条加强筋8最为合理。

实施例2

基于实施例，如图3、4所示，为了提高强度，两个所述隔板6对向或相向设置构成加强隔层4，其中优选对向设置的加强隔层4，从而加强筋8对向设置时不影响处理室清污。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。