一种盲孔加工吹气清洁装置的制作方法

本实用新型属于吹气装置技术领域，具体涉及一种盲孔加工吹气清洁装置。

背景技术：

盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。当对金属工件进行盲孔加工时，工件的盲孔内可能会产生大量的金属屑。在进行下一步加工之前需要将金属屑吹去，以便为下一步加工做好准备，同时也可以防止金属屑在盲孔上留下划痕。有的工件盲孔比较深，吹气时需要移动吹气头才能将较深地方的金属屑吹走。现有的吹气头都是固定不动的，吹气头在盲孔的口部吹气时，盲孔内的金属屑不能被清理干净。这就需要一种能够移动伸缩的吹气头，当清洁比较深的盲孔时，移动吹气头将盲孔深处的金属屑清理干净。

技术实现要素：

为解决上述吹气头不能移动的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盲孔加工吹气清洁装置，包括支架，所述支架的一端设置有气缸，所述气缸内设置有活塞杆，所述支架的上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨上方滑动连接有滑块，所述滑块上方可拆卸的连接有吹气头，所述吹气头内设有吹气孔，所述吹气头的一端与活塞杆相连接。

优选的，所述吹气头包括充气杆，所述充气杆的一端固定连接有推动座，另一端固定连接有吹气嘴，所述吹气嘴连接有吹气针头，所述充气杆与吹气嘴内设有相连通的吹气孔。

优选的，所述推动座远离充气杆的一端设有t形凹槽，所述t形凹槽包括靠近充气杆的水平凹槽和远离充气杆的垂直凹槽，所述活塞杆的顶部可拆卸的连接有连接螺柱，所述连接螺柱包括与活塞杆相连接的连接柱、与t形凹槽镶嵌连接的t形柱。

优选的，所述活塞杆顶部设有外螺纹，所述连接柱内设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述吹气针头的直径为2mm。

优选的，所述滑动导轨的两侧设有导向槽，所述导向槽与滑动导轨的顶面之间设有长方体状的平滑部，所述导向槽的两侧面为由槽口至槽底坡度逐渐增大的斜面，导向槽的底面为平面，所述滑块设有与滑轨相适配的滑动槽。

优选的，所述支架的一端上设有固定气缸的固定座，所述固定座与气缸的一端可拆卸的连接，所述固定座的中部设有供活塞杆通过的通孔。

优选的，所述固定座与气缸上均设有螺丝孔，所述固定座与气缸通过螺丝相连接。

优选的，所述支架与滑动轨道上均设有螺丝孔，所述支架与滑动轨道通过螺丝相连接。

优选的，所述支架的底部通过螺丝连接有支撑架。

本实用新型的有益效果是：在支架上的一端安装气缸，气缸的活塞杆与吹气头相连接，吹气头安装在滑块上，滑块滑动的安装在滑轨上。通过活塞杆的驱动，吹气头可以在滑轨上实现伸缩，当盲孔较深时，吹气头可以深入盲孔进行吹气清洁盲孔。吹气头中的吹气针头直径为2mm，可以深入比较小的盲孔进行清洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图。

图3是滑轨的整体结构示意图。

图4是滑轨的正视图。

图中：1-支架、2-气缸、3-活塞杆、4-滑动导轨、5-滑块、6-吹气头、7-充气杆、8-推动座、9-吹气嘴、10-吹气针头、11-t形凹槽12-连接螺柱、13-连接柱、14-t形柱、15-导向槽、16-平滑部、17-螺丝孔、18-支撑架、19-固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参见附图1-4具体描述本实用新型第一实施例的实施方式。图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图。图3是滑轨的整体结构示意图。图4是滑轨的正视图。

一种盲孔加工吹气清洁装置，包括支架1，支架1的一端设置有气缸2，气缸2内设置有活塞杆3。气缸2通过安装在支架1一端的固定座19固定在支架1上，固定座19与支架1通过螺丝相连接。固定座19起到固定气缸2的作用。固定座19上设有供活塞杆3穿过的通孔。滑块5上方可拆卸的连接有吹气头6，吹气头6包括充气杆7。充气杆7的一端固定连接有推动座8，另一端固定连接有起到缓冲作用的吹气嘴9。吹气嘴9连接有吹气针头10，充气杆7与吹气嘴内设有相连通的吹气孔。充气杆7内的吹气孔与外部的压缩空气相连通，为吹气针头提供气源。吹气针头的直径为2mm，可以深入到很小的盲孔中进行清洁。推动座8上推动座远离充气杆的一端设有t形凹槽11，t形凹槽11包括靠近充气杆的水平凹槽和远离充气杆的垂直凹槽，活塞杆的顶部可拆卸的连接有连接螺柱12，连接螺柱12包括与活塞杆3相连接的连接柱13、与t形凹槽11镶嵌连接的t形柱。活塞杆3的顶部设有螺纹，通过螺纹连接连接螺柱12中的连接柱13。

支架1的上方设置有滑动导轨4，滑动导轨4上方滑动连接有滑块5。滑动导轨4的两侧设有导向槽15，导向槽15与滑动导轨4的顶面之间设有长方体状的平滑部16，导向槽15的两侧面为由槽口至槽底坡度逐渐增大的斜面，导向槽的底面为平面。滑块5设有与滑轨相适配的滑动槽，滑块5在滑动轨道4上滑动。推动座滑块5上设有螺丝孔，滑块5通过螺丝与推动座8相连。气缸2通过活塞杆3驱动推动座8在滑动导轨上进行滑动。推动座8带动充气杆7、吹气嘴9和吹气针头10进行伸缩运动。当被加工的零件盲孔较深时，吹气针头10先将孔口的金属屑吹走，随着活塞的运动，吹气针头10逐渐被送入盲孔中，进行盲孔中金属屑的清洁。支架1上设有螺丝孔，滑动导轨4上也设有螺丝孔，滑动导轨4通过螺丝连接在支架1。支架1的底部通过螺丝连接支撑架18，可以通过支撑架18将盲孔加工吹气清洁装置固定在加工设备上，方便取用和收纳。

本实用新型气缸的具体结构、工作原理为现有技术不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。