一种自动化污泥分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的是一种自动化污泥分离装置。

背景技术：

污水中的悬浮物和总磷的去除，是污水处理工艺中经常遇到的问题。提高去除的效果，不仅关系到处理工艺的效果和成本，在节能和保护环境等方面也具有十分重要的意义。用常规混凝沉淀设备的沉降分离方法则很难将固体分离干净，而且加药量较高。此外，常规沉降分离法还存在液体停留时间长，设备占地面积大等缺点。

技术实现要素：

为了提高带有磁粉的污泥絮体混合液的分离效率，本实用新型提供了一种自动化污泥分离装置，该自动化污泥分离装置占地面积小，自动化程度高，可以有效的替代传统的沉淀池，同时减少混凝池子的尺寸，减少加药量，提高污泥沉淀的处理效果，极大的减少了运营成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化污泥分离装置，包括：

磁板筛选机构，含有依次连接的第一驱动电机、驱动辊和传送皮带，传送皮带倾斜设置，传送皮带内设有磁系，磁板筛选机构能够将带有磁粉的污泥絮体混合液分离为带有磁粉的污泥絮体和清水；

污泥槽，污泥槽位于传送皮带的下方，污泥槽与传送皮带的上端相对应，分离出的所述带有磁粉的污泥絮体能够进入污泥槽内；

清水槽，清水槽位于传送皮带的下方，清水槽与传送皮带的下端相对应，分离出的所述清水能够进入清水槽内，清水槽内设有浊度仪；

角度调整机构，能够调整传送皮带的倾斜角度；

控制单元，浊度仪和角度调整机构均与该控制单元连接。

磁板筛选机构的上方设有布水槽，布水槽通过移动机构与磁板筛选机构连接，布水槽能够沿传送皮带的传送方向移动。

磁板筛选机构含有外框架，驱动辊与外框架连接，该移动机构含有依次连接的第二驱动电机、齿轮和齿条，该齿条与布水槽和外框架连接，第二驱动电机与该控制单元连接。

污泥槽与清水槽连接为一体形成收集池，污泥槽与清水槽之间通过隔板隔开。

角度调整机构为电控液压油缸，该电控液压油缸的一端与磁板筛选机构铰接，该电控液压油缸的另一端与所述收集池铰接。

磁板筛选机构的下端与所述收集池铰接，磁板筛选机构的外侧设有直立的护板，护板的下端与所述收集连接。

磁板筛选机构还含有刮板，刮板位于传送皮带的下层传送带的下方，刮板与传送皮带的下层传送皮接触。

污泥槽的下部设有排泥口。

清水槽的下部设有排水口。

本实用新型的有益效果是：该自动化污泥分离装置自动化程度高，占地面积小，在减少药物投加量和减少维护工作量的基础上，提高对污水污泥分离的处理效果，很大的减少运营成本。能够在进水量不稳定，且浊度变化大的时，保证出水达标。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述自动化污泥分离装置的示意图。

图2是图1中沿a方向的示意图。

图3是磁板筛选机构的示意图。

图4是布水槽与移动机构连接的示意图。

图5是布水槽的结构示意图。

图6是刮板位置的示意图。

1、磁板筛选机构；2、角度调整机构；3、隔板；4、排泥口；5、污泥槽；6、清水槽；7、浊度仪；8、排水口；9、第一驱动电机；10、驱动轴；11、布水槽；12、轴承座；13、第二驱动电机；14、位移传感器；15、自动皮带调偏机构；16、传送皮带；17、刮板；18、磁系；19、框架；20、护板；21、齿轮；22、齿条；

111、进入口；112、出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种自动化污泥分离装置，所述自动化污泥分离装置包括：

磁板筛选机构1，含有依次连接的第一驱动电机9、驱动轴10和传送皮带16，传送皮带16倾斜设置，传送皮带16内设有磁系18，磁板筛选机构1能够将带有磁粉的污泥絮体混合液分离为带有磁粉的污泥絮体和清水；

污泥槽5，污泥槽5位于图1中传送皮带16的下方，污泥槽5与传送皮带16的上端相对应，分离出的所述带有磁粉的污泥絮体能够进入污泥槽5内；

清水槽6，清水槽6位于图1中传送皮带16的下方，清水槽6与传送皮带16的下端相对应，分离出的所述清水能够进入清水槽6内，清水槽6内设有浊度仪7；

角度调整机构2，能够调整传送皮带16的倾斜角度；

控制单元，浊度仪7和角度调整机构2均与该控制单元连接，如图1至图3所示。

在本实施例中，磁板筛选机构1的上方设有布水槽11，布水槽11通过移动机构与磁板筛选机构1连接，布水槽11能够沿传送皮带16的传送方向移动，即布水槽11能够沿图2中的上下方向移动。

在本实施例中，磁板筛选机构1含有外框架19，外框架19呈矩形结构，驱动轴10通过轴承座12与外框架19连接，该移动机构含有依次连接的第二驱动电机13、齿轮21和齿条22，该齿条与布水槽11和外框架19连接，第二驱动电机13与该控制单元连接。

具体的，第二驱动电机13与外框架19连接固定，布水槽11与该齿条连接固定，该齿条与外框架19通过导轨连接，当第二驱动电机13驱动该齿条转动时，该齿条沿图4中的左右方向移动，从而带动布水槽11沿图4中的左右方向移动。则该控制单元能够使布水槽11沿图2中的上下方向移动。布水槽11为一个配水槽，实现污水在皮带上的均匀布水，如图5所示，布水槽11的左上部设有进入口111，布水槽11的左下部设有多个出水口112，出水口112朝向传送皮带16的上层传送带的上表面。

在本实施例中，污泥槽5与清水槽6连接为一体形成收集池，污泥槽5与清水槽6之间通过隔板3隔开。污泥槽5的容积小于清水槽6的容积。污泥槽5位于该收集池的左侧，清水槽6位于该收集池的右侧，如图1所示。也可以理解为，一个收集池中放入隔板3后，分隔形成了污泥槽5与清水槽6。污泥槽5的下部设有排泥口4。清水槽6的下部设有排水口8。

在本实施例中，角度调整机构2为电控液压油缸，该电控液压油缸的一端与磁板筛选机构1的外框架19铰接，该电控液压油缸的另一端与所述收集池的顶端铰接。所述控制单元能够向电控液压油缸的无干腔内注油或放油，则该电控液压油缸将相应的伸长或缩短，从而调整磁板筛选机构1与水平面之间的夹角。

在本实施例中，磁板筛选机构1的外框架19的下端与所述收集池铰接，磁板筛选机构1的下端外侧设有直立的护板20，护板20的下端与所述收集连接。护板20能够避免分离后的所述清水飞溅到收集池外，还能引导所述清水进入清水槽6。外框架19上连接有位移传感器14和自动皮带调偏机构15，位移传感器14实时监测传送皮带16运行位置，自动皮带调偏机构15能够将传送皮带16调整到正常轨道。

在本实施例中，磁板筛选机构1还含有刮板17，刮板17与外框架19连接固定，传送皮带16含有上下平行设置的上层传送带和下层传送带，刮板17位于传送皮带16的下层传送带的下方，刮板17与传送皮带16的下层传送皮接触。刮板17用于刮除传送皮带16的下层传送皮的下表面粘附的带有磁粉的污泥絮体，如图6所示。

另外，电控液压油缸为一个气压或者液压等能够提供长度可调的伸缩缸体。浊度仪为现有市售产品，能够实时监测水中浊度的仪器，实现污水浊度的监测。位移传感器14为现有市售产品，能够监测物体位置仪器，实现监控皮带位置。刮板17为一个长条形的板状物，实现皮带上的污泥清除。

下面介绍该自动化污泥分离装置的工作过程。

磁板筛选机构1通过角度调整机构2实现工作角度的自动调节，进水管为一根带有法兰头的软管，将软管上的法兰与布水槽11的进水口法兰连接，含有悬浮物的污水在前处理过程中，添加pac、pam药剂和大量的磁粉，使得污水中悬浮物形成大的带有磁粉的污泥絮体混合液。

进水通过布水槽11均匀分布在磁板筛选机构1的传送皮带16上，第一驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10通过轴承座12固定在框架19上，进而带动传送皮带16运转，带有磁粉的污泥絮体在磁系18的作用下随着传送皮带16倾斜向上运动，污泥絮体在刮板17的作用下脱离皮带进入到污泥槽5，污泥通过排泥口4排出，处理后的清水倾斜向下进入清水槽6，分离的清水通过排水口8排出。

清水槽6中的浊度仪7实时监测出水浊度，根据出水浊度自动调整布水槽11在传送皮带16上的布水位置和磁板筛选机构1倾斜角度。例如，当浊度仪7发现浊度大时，控制单元使布水槽11向图2中的上侧移动，且磁板筛选机构1与水平面之间的夹角变小，反之亦然。

另外，位移传感器14可以实时监测传送皮带16运行位置，当传送皮带16偏离运行轨道，自动皮带调偏机构15将传送皮带16调整到正常轨道。如果对本实用新型仍有不理解之处，可以参见中国专利cn109516533a，公开日期2019年3月26，公开的《一种平板磁选机》。本实用新型中所述磁板筛选机构1与该平板磁选机的构造可以相同。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，本实用新型采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。